专利名称：中药提取浓缩工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中药材原料提取浓缩的工艺及设备。
背景技术：
随着中药动态提取技术的广泛应用，动态提取-浓缩机组设备也相应普及。查中国ZL96118248.2专利，该专利描述了一种热回流提取浓缩工艺，其特征在于工艺流程为a.抽提将中药材或食品等原料投入提取罐内，加入水或有机溶剂后用蒸汽加热，沸腾后将稀药液通抽滤管连续抽入到加热器、蒸发器。b.浓缩药液进入到加热器后关闭提取罐蒸汽阀，打开加热器蒸汽阀，加热器与蒸发器上下连通，使药液继续加热、浓缩，产生的二次蒸汽通过与蒸发器相接的上升管又不断送入提取罐，保持提罐内药液不断沸腾，提取罐内蒸汽冷凝后又回落到提取罐作新的溶剂。上述过程同步进行，反复循环，直至提取罐内成无色液体时停止药液成抽入到加热器，浓缩继续进行到药液比重为1.2～1.35的流浸膏。目前国内提取浓缩机组都采用类似的工艺，这种工艺的整个流程处于常压状态下，其蒸发温度就是其沸点，所以用醇进行提取时尚可，但在动态水提时，蒸发器的蒸发温度在100～103℃，中药大都属热敏性物料，不宜长时间高温浓缩，所以这种工艺是不能满足水提要求的。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种动态提取，低温浓缩，生产安全，既节省能源又使萃取浓缩差保持高梯度，并加速药材有效成分的浸出，并可在低温浓缩状态下实现动态水提的新工艺以及适用于该工艺的设备。为达到上述目的，本发明是以如下方式完成的该中药提取浓缩工艺共分两个工序进行的，首先提取过程，主要是将中药原料投入提取罐内加入4～6倍的溶媒，通入蒸汽加热升温，将中药原料浸润成稀药液，并将其放入到蒸发器；然后就是浓缩，也就是将稀药液放入到蒸发器后，打开真空切换器阀门，再开启蒸发器再沸器的阀门，使稀药液在真空状态下循环沸腾蒸发，所产生的二次蒸汽冷凝后，经切换器到提取罐的液体分布器，均匀喷洒在中药药材表面，冷凝后的液体作为新溶剂和热源从提取罐顶部到底部经与药材的传质萃取，再送入蒸发器进行浓缩，上述过程同步进行，反复循环，直至提取罐内的药材提取完毕时停止稀药液放入蒸发器，蒸发器内药液继续浓缩到热测比重为1.04～1.40为止。其整个过程完成需5～7小时。为适应上述工艺，本发明采用的设备包括有提取罐、蒸发器及冷凝器，使药液放入到蒸发器后，在真空状态下沸腾蒸发，以保持药材的原有活性，提取罐底部，通过管道与蒸发器连接通，蒸发器与冷凝器通过管道连通，冷凝器出料口与真空切换器连通，真空切换器与提取罐的顶部连通，以形成整个工序的循环。在提取罐内设有内加热器并在提取罐外设置一个独立的外加热器，以提高传热面积和传热系数；所述提取罐的长径比为3～3.5∶1；所述提取罐和蒸发器内都设有高压冲洗装置。在本发明的工艺中，蒸发器浓缩时所产生的大量二次蒸汽经冷凝器冷凝成液体返回到提取罐作为提取的新溶剂和热源，不但节省了能源，又使药材与溶剂萃取浓缩差保持了高梯度，大大加速了药材有效成分的浸出，其一次提取相当于多次萃取。其边提取边浓缩的过程，使生产时间缩短45％，由于整个工艺过程都是在同一设备中封闭进行的，所以其药液损失小，转移率比提取罐加三效蒸发的工艺提高10％以上，按照本发明主题的生产工艺，减少了重复加热蒸发、冷却的过程，并减少了工序和二次污染，其节能效果十分显著，特别为药材的动态水提工艺开辟了新思路，是制药行业的一大创举。
本发明有如下附图图1为本发明的设备的结构示意图；图2为本发明的工艺流程图。
图中，1-外加热器，2-循环泵，3-过滤器，4-提取罐，5-冷凝器，6-真空切换器，7-冷凝器，8-冷却器，9-油水分离器，10-再沸器，11-蒸发器，12-内加热器，13-油水分离器，14-料液冷却器，C1-提取罐出料阀，C2-再沸器进料口，C3-再沸器出料口。
具体实施例方式
附图表示了本发明的设备及工艺流程的实施例，下面再结合设备附图进一步详细描述其整个过程，其实施例的整个过程为关闭提取罐4出渣门，投入中药关闭加料口，打开放空阀，慢慢加入水，其水与中药的比一般为4～6∶1，打开提取罐内加热器12的进汽阀，通入蒸汽，打开提取罐4的出料阀C1，启动循环泵2，使水经过过滤器3、外加热器1后，回流到提取罐，再打开外加热器蒸汽阀，使水加热。此时，提取罐4进入升温阶段，待升到设定温度为97±2℃时，关闭外加热器蒸汽阀，关闭出料阀C1，使其保温20～60分钟，于此同时打开立式冷凝器5的进水阀，使提取罐内上升的蒸汽凝成液体流入油水分离器13，然后打开提出罐的出料阀及料液冷却器14的冷却水阀，料液经过滤器送入蒸发器11，待蒸发器11液位达到蒸发器视镜一半的高度时，关闭蒸发器的进料阀C2，打开真空切换器6开关，并打开真空阀，使送入蒸发器内的料液处于真空状态下，此时打开冷凝器7进水阀，微微开启蒸发器再沸器10的蒸汽阀，使料液循环沸腾蒸发，蒸发器产生的二次蒸汽经蒸发器顶部的气液分离装置分离出纯蒸气，该纯蒸汽经冷凝器冷凝，并经切换器到提取罐的液体分布器，均匀的喷洒在药材表面，该冷凝后的液体作为新溶剂和热源从提取罐顶部到底部经与药材的传质萃取，再送入蒸发器形成边提取边浓缩的过程，控制好蒸发器的进料量、进料温度、真空度和提取罐的料温，整个系统可以十分方便的稳定操作，经过5～7个小时的提取浓缩，打开过滤器底部的排污阀可检查提取是否完全，如果提取完全，切断真空阀，把切换器的水放净，打开再沸器底部的取样阀，取出部分药液测试，是否符合工艺要求，如果合格，浓缩液由蒸发器底部排出去醇沉或过滤。如果热测比重达不到要求，则要重新打开蒸发器的蒸汽阀，打开切换器的真空阀，打开切换器，继续浓缩直到中间体浓度符合工艺要求，与此同时，提取罐进行出渣清洗，加料加水重复以上工作，上述提取浓缩工艺的装置，在其提取罐和蒸发器内都设有高压冲洗装置，使提取罐和蒸发器得到较为方便的清洗。
需要说明的是，上述工艺的设备，在不打开真空切换器的情况下，同样可以进行中药的动态醇提工艺。并可按各种提取工艺从药材中提取有效成分并完成浓缩，也可以实现溶媒的回收。本发明采用蒸汽加热，使溶剂在药材间循环流动，增加了磨擦洗脱力度和浓缩差，并由于提取罐较大的长径比，其静压柱可加速溶剂对药材的渗透力，一定的温度加快了对中药有效成份的溶解浸出。用切换器把真空状态下的二次蒸汽冷凝水作为热源和新溶剂返回到常压状态下的提取罐内，其常压提取，低温真空浓缩的新工艺，为广大制药行业带来积极的使用效果。
权利要求
1.一种中药提取浓缩工艺，其特征在于其工艺流程是边提取边浓缩，一次完成，所述提取是将中药原料投入提取罐内加入适量的溶媒后，通入蒸汽加热升温，将中药原料浸润成稀释药液后，再把稀释药液放入到蒸发器进行浓缩；所述浓缩是将稀释药液进入蒸发器后，打开真空切换器真空阀门，使蒸发器成真空状态，再开启再沸器蒸汽阀门，使稀药液在真空状态下循环沸腾蒸发，将沸腾蒸发产生的蒸汽，经冷凝器冷凝后通过切换器到提取罐的液体分布器均匀喷洒在中药药材表面，冷凝后的液体作为新的溶剂从提取罐顶部到底部经与药材的传质萃取，再送入蒸发器进行浓缩；上述过程同步进行，反复循环，直至提取罐内的药材提取完毕停止稀药液放入蒸发器，蒸发器的中药液继续浓缩到热测比重为1.04～1.40为止。
2.一种中药提取一浓缩工艺的设备，包括有提取罐(4)、蒸发器(11)及冷凝器(7)，其特征在于提取罐(4)与冷凝器(7)之间设有真空切换器(6)，所述提取罐(4)底部通过管道与蒸发器(11)连通，蒸发器(11)与冷凝器(7)通过管道连通，所述真空切换器(6)与提取罐(4)的顶部连通。
3.如权利要求1所述的中药提取浓缩工艺，其特征在于加入提取罐的中药原料与加入溶媒的之比为1∶4～6，边提取边浓缩工艺完成时间为5～7小时。
4.如权利要求2所述的中药提取浓缩工艺的设备，其特征在于所述提取罐(4)内设有加热器(12)，在提取罐(4)的外部设有另一独立加热器(1)。
5.如权利要求2所述的中药提取浓缩工艺，其特征在于所述提取罐的长径比为3～3.5∶1。
6.如权利要求2或4或5所述的中药提取浓缩工艺的设备，其特征在于所述提取罐和蒸发器内都设有高压冲洗装置。
全文摘要
本发明公开了一种中药提取浓缩的工艺及设备，其工艺为将中药原料投入提取罐内加入适量溶媒后，通入蒸汽加热升温将中药原料浸润成稀药液，将稀释药液放入到蒸发器后，使其在真空状态下，循环沸腾蒸发，产生的二次蒸汽冷凝后经切换器到提取罐的液体分布器，均匀喷洒在中药药材表面，冷凝后的液体作为新溶剂和热源，从提取罐顶部到底部经与药材的传质萃取，再送入蒸发器形成边提取边浓缩的过程，上述过程同步进行，反复循环，直至提取罐内的药材提取完毕时停止稀药液放入蒸发器，蒸发器中的药液继续浓缩到热测比重为1.04～1.40为止。其主要设备是在提取罐与冷凝器之间，设置一个真空切换器，以及与提取罐、加热器、冷凝器、蒸发器配合使用，其设备简单，结构紧凑，既节省能源，又使药材与溶剂萃取浓缩差保持了高梯度，其一次提取相当于多次萃取，其真空状态下的浓缩，特别为中药动态水提解决了难题，其药液转移损失小，有效成分提取率高，减少了原提取罐加三效浓缩器工艺步骤和二次污染。
文档编号B01D5/00GK1439391SQ03100438
公开日2003年9月3日 申请日期2003年1月14日 优先权日2003年1月14日
发明者李中平 申请人:温州市南方机械制造有限公司