一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪的制作方法

专利名称:一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化学设备领域，特别涉及一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪。包括人机交互系统和控制系统，所述人机交互系统与控制系统连接，所述控制系统连接至少一组蒸馏单元，所述蒸馏单元包括烧瓶、位于烧瓶下端的加热装置，与烧瓶上端瓶口通过管道连接的冷凝管、安装在冷凝管下端的容量瓶、安装在容量瓶下端的传感器、与烧瓶上端另一瓶口通过管道连接的废液箱；控制系统分别与传感器、加热装置连接。本实用新型通过重量传感器和夹管阀、抽气泵的配合使用，创新性实现了蒸馏终点的精确控制，并且对馏出液无污染，还能实现对馏出液管路的自动清洗，废液的自动收集，无需拆装冷凝管，可迅速开始下一样品的蒸馏。
【专利说明】
一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪
技术领域
[0001]本实用新型涉及化学设备领域，特别涉及一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪。
【背景技术】
[0002]蒸馏法是实验室分离、纯化液态混合物常用且重要的预处理方法。目前常用的是智能蒸馏仪，但是智能蒸馏仪对于蒸馏终点的控制，不管是用称重法或者液位传感器法，因为加热部件余温的影响都无法做到精确定量，即使收集到了设定量的馏出液，系统停止了加热，但是余温依然能使馏出液不断增加。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪。
[0004]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，包括人机交互系统和控制系统，所述人机交互系统与控制系统连接，所述控制系统连接至少一组蒸馏单元，所述蒸馏单元包括烧瓶、位于烧瓶下端的加热装置，与烧瓶上端瓶口通过管道连接的冷凝管、安装在冷凝管下端的容量瓶、安装在容量瓶下端的传感器、与烧瓶上端另一瓶口通过管道连接的废液箱，控制系统分别与传感器、加热装置连接，其特征在于:冷凝管下端通过软管连接容量瓶，所述软管上安装夹管阀，所述夹管阀与控制系统连接，烧瓶上端另一瓶口还可安装另一管道，另一管道上安装抽气栗，另一管道最终连接废液箱，所述抽气栗与控制系统连接。
[0005]进一步的，烧瓶上端另一瓶口与废液箱之间的管道上安装泄压阀，所述泄压阀与控制系统连接，方便控制泄压阀，进行泄压操作。
[0006]进一步的，所述传感器是重量传感器，所述容量瓶通过称重托盘放置在重量传感器上，所述重量传感器放置在底座上，重量传感器与控制系统连接，在重量上控制蒸馏单元的蒸馏终点。
[0007]进一步的，所述传感器是液位传感器，所述液位传感器固定在容量瓶的一侧，方便在体积上监控蒸馏终点。
[0008]进一步的，所述加热装置的加热面为半圆状，与所述烧瓶表面相匹配，方便烧瓶的均匀加热。
[0009]进一步的，所述烧瓶至少设有两个瓶口，方便进行冷凝和排气。
[0010]进一步的，用户可通过人机交互系统和控制系统来设定蒸馏速度，控制系统还可通过记录重量传感器测量的馏出液重量，计算出当前一段时间内的蒸馏速度，通过系统反馈调整加热功率的大小，达到精确控制馏出液溜出速度的目的，操作科学便捷。
[0011]本实用新型通过重量传感器和夹管阀、抽气栗的配合使用，创新性实现了蒸馏终点的精确控制，并且对馏出液无污染，还能实现对馏出液管路的自动清洗，废液的自动收集，无需拆装冷凝管，可迅速开始下一样品的蒸馏。本实用新型设计独特、设计新颖，科学合理，使用效果好，具有很好的应用推广价值，具有巨大的经济前景。
【附图说明】

[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型。
[0014]其具体实现方案是:如图1所示，一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，包括人机交互系统I和控制系统2，所述人机交互系统I与控制系统2连接，方便操作控制系统2，进行蒸馏调节。所述控制系统2连接一组蒸馏单元3，所述蒸馏单元3包括烧瓶31、位于烧瓶31下端的加热装置32，与烧瓶31上端瓶口通过管道连接的冷凝管33、安装在冷凝管33下端的容量瓶34、安装在容量瓶34下端的传感器35、与烧瓶31上端另一瓶口通过管道连接的废液箱36;所述控制系统2分别与传感器35、加热装置32连接，对蒸馏的进程和加热条件进行控制。
[0015]所述冷凝管33下端通过软管4连接容量瓶34，所述软管4上安装夹管阀41，所述夹管阀41与控制系统2连接，方便控制夹管阀41。烧瓶31上端另一瓶口与废液箱36之间的管道上安装泄压阀37，所述泄压阀37与控制系统2连接，方便控制泄压阀37，进行泄压操作。烧瓶31上端另一瓶口还安装另一管道5，另一管道5上安装抽气栗51，另一管道5最终连接废液箱36，所述抽气栗51与控制系统2连接，方便控制抽气栗，进行抽气操作。
[0016]所述传感器35是重量传感器，所述容量瓶34通过称重托盘341放置在重量传感器35上，所述重量传感器35放置在底座342上，重量传感器35与控制系统2连接，在重量上控制蒸馏单元3的蒸馏过程。
[0017]所述加热装置32的加热面为半圆状，与所述烧瓶31表面相匹配，方便烧瓶31的均匀加热。
[0018]本实施例冷凝管33下端通过连接软管4连接容量瓶34，馏出液进入容量瓶34内，容量瓶34放置在重量传感器35上，通过控制系统2控制蒸馏终点。本实施例可以通过人机交互系统I设定各种参数，每一组蒸馏单元3单独控制，容量瓶34中收集到设定重量的馏出液后，加热装置32自动停止加热，夹管阀41压紧连接软管，容量瓶34中收集到精确定量的馏出液，同时泄压阀37打开，平衡气压防止倒吸。
[0019]本实施例当用户取走容量瓶34后，将软管4插入装有蒸馏水的容器底部，同时启动开关，控制系统2关闭泄压阀37，启动抽气栗51，打开夹管阀41，在负压的作用下将残存在冷凝管33中的馏出液和清水一起抽到烧瓶31中，清水冲刷整个冷凝管路，达到清洗的目的。这样用户只需更换另一个盛放样品的烧瓶31即可继续下一次蒸馏。
[0020]本实施例泄压阀37的出口和抽气栗51的出口均连接废液箱36收集废液，废液箱36通过废液排出管排放废液，安全环保。
[0021]本实用新型通过重量传感器和夹管阀、抽气栗的配合使用，创新性实现了蒸馏终点的精确控制，并且对馏出液无污染，还能实现对馏出液管路的自动清洗，废液的自动收集，无需拆装冷凝管，可迅速开始下一样品的蒸馏。本实用新型设计独特、设计新颖，科学合理，使用效果好，具有很好的应用推广价值，具有巨大的经济前景。
[0022]上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本【实用新型内容】的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，包括人机交互系统和控制系统，所述人机交互系统与控制系统连接，所述控制系统连接至少一组蒸馏单元，所述蒸馏单元包括烧瓶、位于烧瓶下端的加热装置，与烧瓶上端瓶口通过管道连接的冷凝管、安装在冷凝管下端的容量瓶、安装在容量瓶下端的传感器、与烧瓶上端另一瓶口通过管道连接的废液箱，控制系统分别与传感器、加热装置连接，其特征在于:冷凝管下端通过软管连接容量瓶，所述软管上安装夹管阀，所述夹管阀与控制系统连接，烧瓶上端另一瓶口还可安装另一管道，另一管道上安装抽气栗，另一管道最终连接废液箱，所述抽气栗与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，其特征在于:所述传感器是重量传感器，所述容量瓶通过称重托盘放置在重量传感器上，所述重量传感器放置在底座上。3.根据权利要求1所述的一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，其特征在于:所述传感器是液位传感器，所述液位传感器固定在容量瓶的一侧。4.根据权利要求1所述的一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，其特征在于:烧瓶上端另一瓶口与废液箱之间的管道上安装泄压阀，所述泄压阀与控制系统连接。5.根据权利要求1所述的一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，其特征在于:所述加热装置的加热面为半圆状，与所述烧瓶表面相匹配。6.根据权利要求1所述的一种可精确定量馏出液的智能蒸馏仪，其特征在于:所述烧瓶至少设有两个瓶口。
【文档编号】B01D3/02GK205699519SQ201620333948
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】刘可心, 沈文洁, 万永亮, 杨忠, 马旭东, 丁大伟, 王震
【申请人】青岛顺昕电子科技有限公司