粉料低温干馏气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工和煤制气领域，特别提供了一种粉料低温干馏气化装置。
【背景技术】
[0002]煤炭分质利用主要由煤热解提质、煤气净化利用、煤焦油深加工以及洁净煤转化四部分构成。煤气化技术是煤炭分质利用的关键技术，主要由备煤技术、气化炉技术、气化后工艺技术三部分组成，其核心是气化炉技术，经过几十年的发展，各类煤气化技术层出不穷，从大的方面的分析看，有固定(移动)床、流化床气化和气流床气化这三大类。
[0003]煤的低温干馏技术被广泛使用，在工业生产中比较成熟煤的低温干馏方法按加热方式分为外热式、内热式及内热外热混合式。
[0004]目前，制约煤分质利用的关键技术就是末煤型热解提质技术。
[0005]本发明装置将煤的低温外热式干馏技术与煤的气化技术相结合，使物料走向合乎工艺需要，相互连接上游为下游提供原料，在热量利用方面梯级使用，减少能源消耗，达到节能的目的。完成在同一个装置可以连续生产出两种不同品质的煤气(热解煤气、发生炉煤气)、半焦和水蒸气，为分质利用做准备。从煤利用的全过程角度提高了煤的商业价值，使煤的产物得到合理利用。
[0006]粉料因其自身的特殊性，现有的许多干馏、气化技术因为各种原因无法更好的、高效的、节能的进行利用。
[0007]基于现有技术的中存在的问题，本发明提出了一种新型的粉料低温干馏气化装置，这种粉料低温干馏气化装置可以更好的解决现有技术中存在的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是为粉料的分质利用降低能耗提供一种解决方法，通过本发明的装置将实现粉料的干燥、干馏、气化后的产品分级，为使用更有针对性的气化后工艺提供条件。
[0009]所述粉料低温干馏气化装置，粉料适应范围为褐煤、油页岩，粒度范围:0~6_。
[0010]本发明粉料低温干馏气化装置包括由具有不同功能的单元主塔、副塔、热解水蒸气室G和低温干馏煤气室H组成。下面对发明装置的相关单元主塔、副塔进行分述。
[0011]主塔，如图1所示，现有一种粉料低温干馏气化装置主塔包括所述由上至下依次排列的主塔给料段A、主塔干馏段B、气化炉C，
所述主塔给料段A设置包括由上至下依次排列的顶部集气腔a、导气管控制部b、进料腔C、料仓d、物料推进部e和导气管a3，
所述顶部集气腔a包括顶部集气腔壳体a5、瓶塞al、导气管a3、导气管支座a4、粗煤气出口 a2，顶部集气腔a与导气管控制部连接，
所述导气管a3贯通给料段A和干馏段B，连接顶部集气腔a与下部气化炉C，包括导气管上口 a6、导气管管体、导气管下接口 a7，导气管上口 a6与顶部集气腔a连接，导气管下接口 a7与气化炉C连接，
所述导气管控制部b包括导气管升降器b2、导气管波纹节bl，导气管控制部b与进料腔c连接，
所述导气管升降器，目的控制导气管上下运动，实现导气管的升降功能，
所述进料腔c包括进料腔壳体c4、粉料煤+惰性气进口 c3、惰性气体出口 Cl、布袋除尘器c2、进料腔下出口 c5，进料腔下出口 c5与料仓上进口 dl连接，
所述进料仓包括料仓上进口 dl、料仓壳体d2、料仓下出口 d3，料仓下出口 d3与物料推进部连接，
所述物料推进部e包括，物料推进部上进口 e3、物料推进器e2、上下弹性密封件el、物料推进部下出口 e4，物料推进部下出口 e4与干馏段B的外管顶端进料口 fl连接，
所述主塔干馏段B装置为两个同心管结构，包括导气管a3和外管壳f7，外管壳下端出料口 f8与气化炉C的气化炉上进料口 gl连接，
所述外管壳f7设置外管顶部进料口 Π、外管支座f2、上导气孔K、下导气孔f6、内管导向板f3、外管膨胀节f4、外管壳下端出料口 f8，
所述气化炉C设置包括炉腔g、气化炉上进料口 gl、煤气侧出口 g2、主喷嘴g6、副喷嘴g5、点火孔g3、透灰孔g7、出灰口 g4。
[0012]副塔，如图2所示，所述付塔由上至下依次排列的给料段D、干馏段E、半焦出料段F，
所述副塔给料段D设置包括由上至下依次排列的顶部集气腔a、进料腔C、料仓d、物料推进部e和导气管a3，
所述顶部集气腔a描述与主塔顶部集气腔a同，集气腔a与进料腔c连接，
所述导气管a3贯通给料段A和干馏段B，连接顶部集气腔a与半焦出料段F，包括导气管上口 a6、导气管管体、导气管下接口 a7，导气管上口 a6与顶部集气腔a连接，导气管下接口 a7与半焦出料段F的内管扩经三通h3连接，
所述进料腔c描述与主塔进料腔c同，
所述料仓d描述与主塔料仓d同，
所述物料推进部e描述与主塔物料推进部e同，
所述干馏段E描述与主塔干馏段B同，干馏段外管壳下端出料口 f8与半焦出料段F上进料口 hi连接，导气管下接口 a7与半焦出料段F内管扩经三通h3连接，
所述半焦出料段F设置包括空腔h、上进料口 hl、煤气侧进口 h2、内管扩径三通h3、冷却冷却水出口 h4、冷却水进口 h5、出料口 h6。
[0013]所述物料推进器e2，如图5所示，物料推进器e2由固定部分和运动部分组成，运动部分为圆筒外形内部为漏斗形结构，导气管a3从圆筒中心通过并与导气管a3同心，圆筒可以在垂直方向上下运动，粉料由推进器内部向下运动，固定部分是为运动部分提供上下运动的驱动装置，驱动装置由电机或气缸或凸轮拖动。
[0014]所述导气管升降器b2，齿轮与齿条结构，电机驱动，有限位保护装置。
[0015]所述瓶塞al，与导气管a3同心，设于导气管上口 a6上方，半球形外形，瓶塞直径大于导气管直径，瓶塞由气缸驱动其上下运动，瓶塞有关闭导气管出气功能。
【附图说明】
[0016]图1示出根据本发明的粉料低温干馏气化装置主塔结构图。
[0017]图2示出根据本发明的粉料低温干馏气化装置副塔结构图。
[0018]图3示出根据本发明的粉料低温干馏气化装置主塔与副塔的一种组合结构图。
[0019]图4示出根据本发明的粉料低温干馏气化装置主塔与主塔的一种组合结构图。
[0020]图5示出根据本发明的粉料低温干馏气化装置物料推进器结构图图6为图5沿CC的剖面图。
[0021]附图中标记如下:
A-主塔给料段、B-主塔干馏段、C-主塔气化炉、D -副塔给料段、E-副塔干馏段、F-副塔半焦出料段、G-热解水蒸气室、H-低温干馏煤气室；
a-顶部集气腔、b-导气管升降器、C-粉料分离腔、d-料仓、e-推进器、f-干馏室、g_气化炉体；
al-瓶塞、a2-粗煤气出口、a3-导气管、a4_导气管支座、a5_顶部集气腔壳体、a6_导气管上口、a7-导气管下接口、b-导气管控制部、bl-波纹补偿器、b2-导气管升降器、C-进料腔、Cl-惰性气排出口、c2-布袋除尘器、c3-粉料进口、c4-进料腔壳体、c5-进料腔下出口、d-煤仓、dl-料仓上进口、d2-料仓壳体、d3-料仓下出口、e_物料推进部、el_弹性密封件、e2-物料推进器、e3-物料推进部上进口、e4_物料推进部下出口、Π-外管顶端进料口、f2-外管支座、f3-下导气孔导出荒煤气、f4-外管膨胀节、f5-上导气孔导出水蒸气、f6-内管导向板、f7-外管壳、f8-外管壳下端出料口、g-气化炉体gl_气化炉上进料口、g2-煤气侧出口、g3-点火孔、g4-出灰口 g5-水蒸气进口、g6-主氧气进口、g7-透灰孔、h1-半焦出料段上接口、h2-煤气侧进口、h3-内管扩径三通、h4-冷却水出口、h5-冷却水进口、h6_半焦出料口。
【具体实施方式】
[0022]所述粉料低温干馏气化装置，原料煤适应范围为褐煤、油页岩，粒度范围:0~6_。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创