一种适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤焦化焦炭冶炼技术领域，具体涉及一种结构简单、密封有效、加热均匀、安全可靠的直立式低温干馏炉。
【背景技术】
[0002]褐煤是一种煤化程度较低的矿产煤，由于其水分含量大、灰分高、燃烧值低、燃点低，不适于远距离运输，只能作为坑口发电的燃料使用，使得褐煤的市场受到局限。生产实践中发现褐煤进行干馏后不仅能够得到一些油类产品，还能得到半焦和煤气，半焦进行气化生产合成气、生产煤化工产品，而上述产品是重要的化工原料。
[0003]褐煤的干馏工艺根据不同的工艺特征有多种分类方法，按加热终温的不同，分为高温干馏、中温干馏和低温干馏；按气氛分为惰性气氛干馏、加氢干馏和催化干馏；按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式。干馏炉是用于干馏褐煤的装置，而目前使用的干馏炉普遍存在炉内温度难以控制，炉内物料加热不均匀，干馏过程中存在空气干扰和操作存在安全隐患等问题。
[0004]因此，急需提供一种结构简单、密封有效、加热均匀、安全可靠的低温干馏炉。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、密封有效、加热均匀、安全可靠的直立式低温干馏炉。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体，所述炉体为空心圆柱体结构，炉体下部留有开口设置密封炉门，炉体顶部密封设置有与炉内连通的进气管道、安全管道和出气管道，炉体内部由上到下设置上部加热装置、中部加热装置和下部加热装置，所述上部加热装置连接上部调压器，所述中部加热装置连接中部调压器，所述下部加热装置连接下部调压器；所述炉体内部由上到下还设置有上部温度变送器、中部温度变送器和下部温度变送器；所述上部调压器、中部调压器、下部调压器、上部温度变送器、中部温度变送器和下部温度变送器均与PLC控制器相连接。
[0007]本实用新型在干馏过程中能够有效杜绝空气干扰，PLC控制器采用PID调节方式，通过上部温度变送器、中部温度变送器和下部温度变送器分别获取炉内不同位置的温度，并通过上部调压器控制上部加热装置，中部调压器控制中部加热器，下部调压器控制下部加热装置，实现对每个加热装置的单独控制，从而实现方便、准确的控制炉内温度，保证炉内物料加热均匀；当炉内压力过高时，通过安全管道释放压力，保证装置和操作人员的安全。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1_外炉、2-内炉、3-密封炉门、4-进气管道、5-安全管道、6_出气管道、7-进气阀、8-安全阀、9-出气阀、10-上部加热装置、11-中部加热装置、12-下部加热装置、13-上部调压器、14-中部调压器、15-下部调压器、16-上部温度变送器、17-中部温度变送器、18-下部温度变送器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，本实用新型包括炉体，所述炉体包括采用金属材料制作的外炉I和采用高温耐腐蚀材料制作的内炉2，所述外炉I和内炉2均为空心圆柱体结构，所述内炉2固定设置于外炉I内部，所述内炉2与外炉I的下部留有开口设置密封炉门3，所述内炉2与外炉I之间留有间隙，所述上部加热装置10、中部加热装置11、下部加热装置12、上部温度变送器16、中部温度变送器17和下部温度变送器18由上到下设置于外炉I和内炉2之间的间隙中，所述外炉I和内炉2之间的剩余间隙使用石棉进行填充；所述上部加热装置10连接上部调压器13，所述中部加热装置11连接中部调压器14，所述下部加热装置12连接下部调压器15 ;所述上部调压器13、中部调压器14、下部调压器15、上部温度变送器16、中部温度变送器17和下部温度变送器18均与PLC控制器相连接。炉体顶部密封设置有与炉内连通的进气管道4、安全管道5和出气管道6，所述进气管道4上设置进气阀7，所述安全管道5上设置安全阀8，所述出气管道6上设置出气阀9 ;同时所述进气管道4由炉体顶部伸入至内炉2中下部，所述安全管道5和出气管道6由炉体顶部伸入至内炉2上部。
[0012]所述进气阀7、安全阀8和出气阀9均为单向阀。
[0013]所述进气管道4、安全管道5和出气管道6与内炉2的连接部位均使用焊接进行密封。
[0014]所述上部加热装置10、中部加热装置11和下部加热装置12均为加热线圈。
[0015]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0016]将需要干馏的褐煤装入内炉2，盖上密封炉门3，用紧固件加固至密封；打开设置在进气管道上的进气阀7和设置在出气管道上的出气阀9，从进气管道4向内炉2中通入氮气，当氮气灌满内炉2后关闭出气阀9和进气阀7，设定预期温度值并通过PLC控制器控制加热装置开始加热，在加热过程中，PLC控制器根据上部温度变送器16、中部温度变送器17、下部温度变送器18分别获取炉内不同位置的温度，并通过上部调压器13、中部调压器14、下部调压器15分别控制上部加热装置10、中部加热装置11和下部加热装置12，实现对每个加热装置的单独控制，从而实现方便、准确的控制炉内温度，保证炉内物料加热均匀；在上述过程中，如若炉内压力过高，安全阀8将自动打开，通过安全管道5释放压力，保证装置和操作人员的安全。
【主权项】
1.一种适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，包括炉体，其特征在于所述炉体为空心圆柱体结构，炉体下部留有开口设置密封炉门(3)，炉体顶部密封设置有与炉内连通的进气管道(4)、安全管道(5)和出气管道(6)，炉体内部由上到下设置上部加热装置(10)、中部加热装置(11)和下部加热装置(12)，所述上部加热装置(10)连接上部调压器(13)，所述中部加热装置(11)连接中部调压器(14)，所述下部加热装置(12)连接下部调压器(15);所述炉体内部由上到下还设置有上部温度变送器(16)、中部温度变送器(17)和下部温度变送器(18);所述上部调压器(13)、中部调压器(14)、下部调压器(15)、上部温度变送器(16)、中部温度变送器(17)和下部温度变送器(18)均与PLC控制器相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述炉体包括外炉(I)和内炉(2)，所述外炉(I)和内炉(2)均为空心圆柱体结构，所述内炉(2)固定设置于外炉(I)内部，所述内炉(2)与外炉(I)的下部留有开口设置密封炉门(3)，所述内炉(I)与外炉(I)之间留有间隙，所述上部加热装置(10)、中部加热装置(11)、下部加热装置(12)、上部温度变送器(16)、中部温度变送器(17)和下部温度变送器(18)设置于外炉(I)和内炉(2)之间的间隙中。
3.根据权利要求2所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述外炉(I)和内炉(2 )之间的间隙使用石棉进行填充。
4.根据权利要求1或2所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述进气管道(4)上设置进气阀(7)，所述安全管道(5)上设置安全阀(8)，所述出气管道(6)上设置出气阀(9);同时所述进气管道(4)由炉体顶部伸入至内炉(2)中下部，所述安全管道(5)和出气管道(6)由炉体顶部伸入至内炉(2)上部。
5.根据权利要求4所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述进气阀(7)、安全阀(8)和出气阀(9)均为单向阀。
6.根据权利要求4所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述进气管道(4)、安全管道(5)和出气管道(6)与内炉(2)的连接部位均使用焊接进行密封。
7.根据权利要求2或3所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述外炉(I)采用金属材料制作，所述内炉(2 )采用高温耐腐蚀材料制作。
8.根据权利要求1或2所述的适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，其特征在于所述上部加热装置(10)、中部加热装置(11)和下部加热装置(12)均为加热线圈。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于褐煤干馏的直立式低温干馏炉，在干馏过程中能够有效杜绝空气干扰，PLC控制器采用PID调节方式，通过上部温度变送器、中部温度变送器和下部温度变送器分别获取炉内不同位置的温度，并通过上部调压器控制上部加热装置，中部调压器控制中部加热器，下部调压器控制下部加热装置，实现对每个加热装置的单独控制，从而实现方便、准确的控制炉内温度，保证炉内物料加热均匀；当炉内压力过高时，通过安全管道释放压力，保证装置和操作人员的安全。
【IPC分类】C10B1-04, C10B57-14
【公开号】CN204490796
【申请号】CN201520101337
【发明人】龙菊兴, 颜艳东, 王健, 杨成, 刘良平, 毛艾萍
【申请人】云南煤业能源股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月12日