专利名称：消烟脱硫净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体净化装置，尤其是用于锅炉排烟系统中的清灰、脱硫净化装置，属除尘装置技术领域。
背景技术：
锅炉等燃煤设施排放的烟气中含有大量的煤粉灰渣和有害物质硫等，严重污染环境，使很多城市的空气环境指数降到三级的天数日益增高，有的地区甚至在一年期内高达300天。为此，人们研制开发了不少烟气净化装置，这些装置或结构复杂造价昂贵，或结构简单但使用效果却难尽人意，或安装不便、适用范围窄等，仍难以满足使用需求，故还应研制提供净化效果突出且结构科学简便的烟气净化装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构科学简便、净化效果突出的消烟脱硫净化装置，以求更好地解决锅炉排放有害烟气污染环境之问题。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种消烟脱硫净化装置，构成中设置有箱体1和滤板，滤板为弧形曲面状，其周边与箱体密封对接，其板面上布有气孔、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，箱体一侧的进烟口4对应滤板的弧形凹面，另一侧的排烟口5对应滤板的弧形凸面。
为增强净化能力，上述消烟脱硫净化装置，所述弧形曲面滤板为两块，前滤板2和后滤板3间隔排布。
上述消烟脱硫净化装置，所述前、后滤板2、3分别由多个矩形板块沿弧形曲面对接而成，相邻矩形板块的对接处与支撑筋6固接，支撑筋6的两端与箱体1固接，所述气孔呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔7、8相交而成，矩形阵列排布的气孔一一对应纵、横通道孔交点。
上述消烟脱硫净化装置，所述前滤板2由上、下对接板块组成，上对接板块中的矩形板块上的气孔为台阶孔11，台阶孔的大孔位于弧形凹面上、小孔位于弧形凸面上并与纵、横通道孔的相交点相通，下对接板块中的矩形板块上的气孔，位于弧形凸面上的孔口堵塞形成盲孔12。
上述消烟脱硫净化装置，所述下对接板块中的矩形板块，其上的盲孔12集中排布在矩形板块的上部区域。
上述消烟脱硫净化装置，所述进烟口4设置在滤板或前滤板2的弧形上端头位置处，其进口管路上设有调节阀13。
上述消烟脱硫净化装置，所述箱体1上增设有拱形顶14，拱形顶底部的进气口[15]和排烟口[5]所在腔室相通。
上述消烟脱硫净化装置，所述滤板或前滤板、后滤板为蜂窝状过滤吸附板。
本实用新型提供的在箱体中设置弧形曲面过滤板的净化装置具有以下特点1.可利用弧形曲线板面使烟气形成高速旋转的涡流，借助旋转离心力分离清除烟气中的煤粉颗粒，同时，高速旋转的涡流很易于由板面上的气孔进入板体中的网状通道并与之充分接触，通过接触使烟气中的有害物质硫等吸附在网状通道内壁上，从而有效脱硫除尘；2.采用前、后弧形曲面滤板间隔设置时可进一步提高本装置的过滤净化性能；3.前、后滤板采用矩形板块对接结构时，气孔可采用矩形阵列排布，网状通道可由纵横通道孔相交形成，方便了气孔及网状通道的设置及整体滤板的制作安装；4.前滤板采用上下对接结构且上、下对接块中的气孔分别为台阶孔、盲孔结构时，可利用盲孔强制旋流气体沿网状通道的流经穿越，增强网状通道对有害介质的吸附过滤能力，进而增强脱硫除尘功效；5.进烟口对应弧形上端头时，可使烟气沿弧形曲面的切线方向进入，有利于快速形成高速旋流；6.增设的拱形顶可增加排烟口所在腔室的容积，降低烟气排放流速，以利于烟气中余尘的分离沉积；7.构成中仅有箱体和滤板及支撑筋等部件，结构极其简便，设计科学，箱体及滤板易于根据排烟量的大小等变化结构尺寸，适用范围广；本实用新型适宜安装在锅炉等燃煤设施的排烟系统中使用。
图1是本实用新型整体结构示意图；图2是前滤板2中上对接板块弧形凹面放大视图；图3是图2中A-A剖视图；
图4是前滤板2中下对接板块弧形凸面放大视图；图5是图4中B-B剖视图。
附图中零部件标号为1-箱体、2-前滤板、3-后滤板、4-进烟口、5-排烟口、6-支撑筋、7-纵通道孔、8-横通道孔、11-台阶通孔、12-盲孔、13-调节阀、14-拱形顶、15-进气口、16-清灰口。
具体实施方式
参阅图1.本实用新型中的箱体1可为矩形、圆形等，图示实例中为矩形。弧形曲面滤板的上、下板边分别与矩形箱体的顶壁、底壁密封对接，两侧板边分别与箱体的两个侧壁密封对接。弧形曲面滤板为两块时，前滤板2和后滤板3间隔排布，中间有烟气停留空腔。使用时，进烟口4通过管道与锅炉等燃煤设施的排烟系统相连通，排烟口5直接与大气相通或与热能回收装置等相连通。
仍参阅图1、2、3、4、5.前、后滤板2、3采用矩形板块对接结构时，可通过支撑筋6对接固定。前、后滤板上半部的支撑筋6处于前、后滤板的弧形凹面上，下半部的支撑筋6则处于弧形凸面上，以利用矩形板块的自重形成托接支撑。相邻矩形板块的对接端头一并与支撑筋6固接，每一支撑筋6的两端分别与箱体1的两侧壁固接。为矩形板块对接结构时，气孔可采用矩形陈列排布形式，网状通道可由纵、横通道孔7、8相交而成，矩形阵列排布的气孔一一对应纵、横通道孔的交点。支撑筋6可采用角铁等型钢制作。
仍参阅图1、2、3、4、5，前滤板2采用上、下对接板块形式时，上对接板块上的气孔为台阶孔11，大孔位于弧形凹面上、小孔位于弧形凸面上，小孔与纵、横通道孔7、8的交点一一对应相通，下对接板块上的气孔，其位于弧形凸面上的孔口填充滤板所用材质物成盲孔12，盲孔12的孔底对应纵、横通道孔的交点并与之相通，烟气只能经盲孔12进入网状通道，再由网状通道回到前滤板2与进烟口4之间的腔室。
参阅附图1、4、5.下对接板中矩形板块上的盲孔12可集中排布在矩形板块的上部，目的在于使气流更好地流经板体内的网状通道。当然，也可布满整个板面。
仍参阅图1.进烟口4上的调节阀13可为截止阀、节流阀、闸阀、旋塞阀等，可通过阀门的开启量控制进气量及压力。
仍参阅图1.拱形顶14的拱半径小于矩形箱体1的宽度，在矩形箱体1的顶部形成一个半圆形拱顶。底部的进气口15与排烟口5所在腔室相通，用于增加该腔室容积。
仍参阅图1.各腔室底部的清灰口16用于清除积灰。
权利要求1.一种消烟脱硫净化装置，其特征在于，构成中设置有箱体[1]和滤板，滤板为弧形曲面状，其周边与箱体密封对接，其板面上布有气孔、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，箱体一侧的进烟口[4]对应滤板的弧形凹面，另一侧的排烟口[5]对应滤板的弧形凸面。
2.根据权利要求1所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述弧形曲面滤板为两块，前滤板[2]和后滤板[3]间隔排布。
3.根据权利要求2所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述前、后滤板[2]、[3]分别由多个矩形板块沿弧形曲面对接而成，相邻矩形板块的对接处与支撑筋[6]固接，支撑筋[6]的两端与箱体[1]固接，所述气孔呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔[7]、[8]相交而成，矩形阵列排布的气孔一一对应纵、横通道孔交点。
4.根据权利要求3所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述前滤板[2]由上、下对接板块组成，上对接板块中的矩形板块上的气孔为台阶孔[11]，台阶孔的大孔位于弧形凹面上、小孔位于弧形凸面上并与纵、横通道孔的相交点相通，下对接板块中的矩形板块上的气孔，位于弧形凸面上的孔口堵塞形成盲孔[12]。
5.根据权利要求4所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述下对接板块中的矩形板块，其上的盲孔[12]集中排布在矩形板块的上部区域。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述进烟口[4]设置在滤板或前滤板[2]的弧形上端头位置处，其进口管路上设有调节阀[13]。
7.根据权利要求6所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述箱体[1]上增设有拱形顶[14]，拱形顶底部的进气口[15]和排烟口[5]所在腔室相通。
8.根据权利要求7所述的消烟脱硫净化装置，其特征在于，所述滤板或前滤板、后滤板为蜂窝状过滤吸附板。
专利摘要一种消烟脱硫净化装置，所要解决的问题是更好地解决锅炉排放有害烟气的净化问题。构成中有箱体、滤板，滤板为弧形曲面状，周边与箱体密封对接，板面上布有气孔，板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，箱体两侧分别有进烟口、排烟口。本实用新型利用弧形曲线板面使烟气形成高速旋转的涡流，借助旋转离心力分离清除烟气中的煤粉颗粒，同时，高速旋转的涡流很易于由板面上的气孔进入板体中的网状通道并与之充分接触，通过接触使烟气中的有害物质硫等吸附在网状通道内壁上，从而有效脱硫除尘；此外，还具有构成部件少、结构简便，易于根据排烟量等变化结构尺寸的特点，适宜安装在锅炉等燃煤设施的排烟系统中使用。
文档编号B01D53/04GK2860593SQ20052010466
公开日2007年1月24日 申请日期2005年11月22日 优先权日2005年11月22日
发明者李新光, 陈兰香 申请人:李新光