专利名称：模块式过滤系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及过滤设备，并且更具体地讲，涉及模块式过滤系统。
背景技术：
各种不同的过滤系统已经被开发用于水净化、废物回收利用、水果饮料制备或其它固体/液体分离。过滤系统已经包括了不同尺寸的过滤媒介，它们由于从液相中将被去除的固体的特性和尺寸而改变。然而，在这些过滤系统中，随着固体聚集在过滤媒介上，流动路径大体被阻塞。在过滤系统已经被阻塞时，过滤器必须被反洗或被去除不再服务，从而去除聚集的固体。
过滤系统中的一个问题是，处理过程必须被中断，以反洗该系统。在反洗或去除系统不再服务时，处理过程被中断或停止，以从过滤媒介中去除聚集的固体。在去除固体的过程中，流体被转向至保持的状态或再循环流，同时在处理过程中产生积压。附加地，在重新开始之后，流体流必须被检测，以确定排水道中的微粒是在期望的界限内。
存在于过滤系统中的另一问题是，在反洗或固体去除的过程中，媒介被混合。大体上，过滤系统包括具有媒介的室，其中所述媒介为从粗糙材料变至精细材料。流体流由粗糙的媒介开始，以去除较大的固体，然后向下滴流至精细的媒介，以去除较小的微粒。然而，在系统已经被反洗之后，在反洗流将精细的媒介向上推动经过粗糙的媒介时，媒介被混合。反洗流还将过滤媒介推至室的边缘，同时产生了经由媒介的短路。因而，在每次反洗之后，过滤系统可被导致更低的效率。
发明内容
一种过滤系统，包括一组模块，每个模块包含网组件以及夹在所述网组件之间的过滤媒介。多个控制组件分别与每个模块相连。每个所述控制组件与对应的模块流体连通，以控制流体流动通过所述对应的模块。所述控制组件选择性至少在以下一种方式中控制每个模块中的流体通过所述网组件的顺流，以处理进入流体流；旁通流，以旁通至少一个所述模块；以及反洗特定的过滤媒介的逆流。
在本发明的另一方面中，提供了一种过滤进入流体的方法。所述方法包括将进入流体流提供至一组模块的步骤，其中每个所述模块包括网组件以及夹在所述网组件之间的过滤媒介。通过将所述进入流体引导通过所述模块组而过滤所述进入流体。在特定的模块被阻塞时，其被旁通。通过将逆流提供通过所述网组件和所述过滤媒介，反洗所述阻塞的模块。
通过以下说明以及权利要求书将更加全面地清楚本发明的这些和其它特征，或者可通过以下所提出的本发明的实际情况而了解。
为了进一步说明本发明的上述和其它优点和特点，参照附图中示出的本发明的特定实施例将了解本发明的更加特定的说明。应该清楚的是，这些附图仅仅示出了本发明的大体的实施例，并且因而并不被认为限制了本发明的范围。借助于采用附图将解释和说明本发明的附加的特征和细节，在附图中图1是前视图，其示出了根据本发明实施例的过滤系统；图2是图1所示的过滤系统的第一侧视图；图3是图1所示的过滤系统的第二侧视图；图4是图1所示的过滤系统的后视图；图5是图1所示的过滤系统的剖切前视图；图6是根据本发明实施例的网组件的俯视图；图7是图6所示的网组件的第一侧视图；图8是图6所示的网组件的第二侧视图；图9是图6所示的网组件的细节侧视图；图10是图6所示的网组件的细节侧视图；图11是根据本发明实施例的反洗管组件的俯视图；图12是图11所示的反洗管组件的第一侧视图；图13是图11所示的反洗管组件的第二侧视图；图14是根据图1的实施例的过滤系统的示意图；图15是根据本发明另一实施例的过滤系统的示意图；图16是根据本发明另一实施例的过滤系统的示意图；并且图17A至C示出了根据本发明实施例的模块控制组件中的阀的位置。
具体实施例方式
本发明专利申请的主题是一种过滤系统，其包括不同部件，所述部件可被应用成过滤处理流(process flow)。尽管各部件的特定的组合被用于实现期望的处理流，但是这些组合的改型可被用于实现相同的过滤系统。
如本发明的图1至5以及14所示，过滤系统10可包括框架11；流入室12；控制面板13；流入控制组件20；流出控制组件30；模块40、60、80、100、120；控制组件50、70、90、110、130以及反洗控制组件140。框架11提供了对于过滤系统10的各部件的结构支承，并且其尺寸被设置成满足特定处理过程的流体流的需要。框架11可由结构构件制成，例如沟槽、角件、梁、管和/或板。结构构件可由金属或塑料制成，例如钢、不锈钢、聚丙烯或其它类型的结构材料。框架11布置成提供基座14和侧向结构15。基座14在地板或基板上提供了对于过滤系统10的支承。侧向结构15提供了对于控制面板13以及控制组件20、30、50、70、90、110、130、140的支承。
控制面板13包括用于监控经过过滤系统10的流体流的不同的控制装置。控制面板13可包括用于监控和控制过滤系统10的特定方面的继电器、开关、报警器、传感器、量具、灯光以及显示器，这将通过以下的说明而清楚。例如，报警器可向外界发出声音，表明故障和故障的方位。在过滤系统10处于操作中时，电源(未示出)连接至控制面板13。
流入室12设置在过滤系统10的顶部或初始阶段。来自进入流体源的进入流体流入到流入室12中，以在流体流穿过模块40、60、80、100、120之前提供阻滞时间。流入控制组件20包括阀21、阀22、溢流阀23、阀24、阀25以及压力控制组件26。进入流体与流入室12连通，并且通过阀21和阀22被控制。在优选实施例中，阀21可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀22可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。
来自流入室12的溢流(overflow)通过溢流阀23被控制。在优选的实施例中，溢流阀23可以是压力溢流阀、安全溢流阀或用于在流体管线中提供压力溢流的其它结构。如果流入室12由于并不流经过滤系统10的正向流体(positive flow)而被蓄积，则压力可形成在流入室12中。当在室中预定的压力被超过时，溢流阀23打开，以允许过多的压力和流排出流入室12，进入环境。
阀24和阀25提供了控制装置，从而以控制的间隔将来自反洗的流体流引向任何下侧过滤媒介，例如在压力界限被超过时或者在指定的日期的过程中的特定时间处。在优选的实施例中，阀24可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀25可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀24和阀25在流入室12与反洗流管线之间流体连通。反洗流优选再循环通过过滤系统10，或者暂时地被存储在保持罐中。
压力控制组件26包括压力计、压力传送器和旁通阀。压力计测量流入室12中的压力。压力控制组件26将所测量的压力读数发送至控制面板13，在那里，通过对比来自压力控制组件55的测量值与来自压力控制组件26的测量值，可计算第一模块40与第二模块60之间的压力差。压力控制组件26可被设定至预定的压力差。例如，压力差可被设定在大约5PSI与25PSI之间，并且更具体地讲，设定为大约10PSI。在压力差被超过时，信号可被发送至不同的阀，以重新指向(重新引导)、再循环流和/或反洗过滤系统10，例如，信号可被发送至压力控制组件26中的旁通阀，以打开旁通阀，从而将流体流旁通至用于进一步过滤的随后的模块。
流出控制组件30包括阀31、阀32以及压力控制组件33。阀31和阀32提供了控制装置，以从过滤系统10引出流体流。在优选的实施例中，阀31可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀32可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。压力控制组件33包括压力计和压力传送器。压力控制组件测量流出管线上的压力，并且将所测量的压力读数发送至控制面板13。阀31和阀32在过滤系统10与流出管线之间流体连通。排出流体流向下游被引至保持罐、用于进一步处理的设备，或以其它方式被处置在例如水库、河流、湖泊或海洋中。
第一模块40设置在流入室12下方。第一模块40包括上侧区段41、下侧区段42、网组件43、过滤媒介44、网组件45以及反洗管组件46。网组件43、45和过滤媒介44设置在第一模块40的上侧区段41中。过滤媒介44设置在网组件43与网组件45之间。网组件43、45在上侧区段41内包封并且保持过滤媒介44。过滤媒介44可包括1.0mm胡桃壳、硬煤、沙和/或石榴石。例如，过滤媒介可以是沙的尺寸设置在No.4 0.80mm、No.3 0.45mm与No.2 0.25mm之间。
反洗管组件46在网组件45下方设置在下侧区段42中。在过滤系统10正在反洗第一模块40时，反洗管组件46提供经过过滤媒介44的逆流，以从过滤媒介44中清洁任何聚集的固体。反洗流被引导通过第一模块40，并进入流入室12中，在那里，所述流体流被引至反洗流管线。
控制组件50包括阀51、阀52、阀53、阀54以及压力控制组件55。反洗流从反洗源被引至第一模块40，并且通过阀51和阀52被控制。在优选的实施例中，阀51可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀52可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。
阀53和阀54提供了控制装置，以将来自反洗的流引向任何下侧过滤媒介。在优选的实施例中，阀53可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀54可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀53和54与第一模块40和反洗流管线流体连通。
压力控制组件55包括压力计、压力传送器以及旁通阀。压力计测量第二模块60的上侧区段中的压力。压力控制组件55将所测量的压力读数发送至控制面板13，在那里，通过对比来自压力控制组件26或压力控制组件75的测量值与来自压力控制组件55的测量值，可计算出相邻的模块之间的压力差。压力控制组件55可被设定至预定的压力差。例如，压力差可设定在大约5PSI与25PSI之间，并且更具体地讲，设为大约10PSI。在压力差被超过时，信号可被发送至不同的阀，以重新指向、再循环所述流体流和/或反洗过滤系统10，例如，信号可被发送至压力控制组件55中的旁通阀，以打开旁通阀，将所述流体流旁通至随后的模块，以便进一步过滤。
第二模块60设置在第一模块40与第三模块80之间。第二模块60包括上侧区段61、下侧区段62、网组件63、过滤媒介64、网组件65以及反洗管组件66。网组件63、65和过滤媒介64设置在第二模块60的上侧区段61中。过滤媒介64设置在网组件63与网组件65之间。网组件63、65在上侧区段61中包封并且保持第一过滤媒介64。过滤媒介64可包括与相对于过滤媒介44上述的那些相同的材料。
反洗管组件66在网组件65下方设置在下侧区段62中。在过滤系统10正在反洗第二模块60时，反洗管组件66提供了经过过滤媒介64的逆流，以从过滤媒介64中清洁任何聚集的固体。反洗流被引导通过第二模块60，并且进入第一模块40中，在那里，所述流体流被引至反洗流管线。
控制组件70包括阀71、阀72、阀73、阀74以及压力控制组件75。反洗流从反洗源被引至第二模块60，并且通过阀71和阀72被控制。在优选的实施例中，阀71可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀72可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。
阀73和阀74提供了控制装置，以将来自反洗的流引向任何下侧过滤媒介。在优选的实施例中，阀73可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀74可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀73和74与第二模块60和反洗流管线流体连通。
压力控制组件75包括压力计、压力传送器以及旁通阀。压力计测量第三模块80的上侧区段中的压力。压力控制组件75将所测量的压力读数发送至控制面板13，在那里，通过对比来自压力控制组件55或压力控制组件95的测量值与来自压力控制组件75的测量值，可计算出相邻的模块之间的压力差。压力控制组件75可设定至预定的压力差。例如，压力差可设定在大约5PSI与25PSI之间，并且更具体地讲，设为大约10PSI。在压力差被超过时，信号可被发送至不同的阀，以重新指向、再循环所述流体流和/或反洗过滤系统10，例如，信号可发送至压力控制组件75中的旁通阀，以打开旁通阀，同时将所述流体流旁通至随后的模块，以便进一步过滤。
第三模块80设置在第二模块60与第四模块100之间。第三模块80包括上侧区段81、下侧区段82、网组件83、过滤媒介84、网组件85以及反洗管组件86。网组件83、85和过滤媒介84设置在第三模块80的上侧区段81中。过滤媒介84设置在网组件83与网组件85之间。网组件83、85在上侧区段81中包封并保持过滤媒介84。过滤媒介84可包括与相对于过滤媒介44上述的那些相同的材料。
反洗管组件86在网组件85下方设置在下侧区段82中。在过滤系统10正在反洗第三模块80时，反洗管组件86提供经过过滤媒介84的逆流，以从过滤媒介84中清洁任何聚集的固体。反洗流被引导通过第三模块80，并且被引入第二模块60中，在那里，所述流体流被引至反洗流管线。
控制组件90包括阀91、阀92、阀93、阀94以及压力控制组件95。反洗流从反洗源被引导至第三模块80，并且通过阀91和阀92被控制。在优选的实施例中，阀91可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀92可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。
阀93和阀94提供了控制装置，以将来自反洗的流引向任何下侧过滤媒介。在优选的实施例中，阀93可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀94可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀93和阀94与第三模块80和反洗流管线流体连通。
压力控制组件95包括压力计、压力传送器以及旁通阀。压力计测量第四模块100的上侧区段中的压力。压力控制组件95将所测量的压力读数发送至控制面板13，在那里，通过对比来自压力控制组件75或来自压力控制组件115的测量值与来自压力控制组件95的测量值而计算出相邻的组件之间的压力差。压力控制组件95可被设定至预定的压力差。例如，压力差可被设定在大约5PSI与25PSI之间，并且更具体地讲，设为大约10PSI。在压力差被超过时，信号可被发送至不同的阀，以重新指向、再循环流和/或反洗过滤系统10，例如，信号可被发送至压力控制组件95中的旁通阀，以打开所述旁通阀，同时将所述流体流旁通至随后的模块，以便进一步过滤。
第四模块100设置在第三模块80与第五模块120之间。第四模块100包括上侧区段101、下侧区段102、网组件103、过滤媒介104、网组件105以及反洗管组件106。网组件103、105和过滤媒介104设置在第四模块100的上侧区段101中。过滤媒介104设置在网组件103与网组件105之间。网组件103、105在上侧区段101内包封并且保持过滤媒介104。过滤媒介104可包括与相对于过滤媒介44上述的那些相同的材料。
反洗管组件106在网组件105的下方设置在下侧区段102中。在过滤系统10正在反洗第四模块100时，反洗管组件106提供了经过过滤媒介104的逆流，以从过滤媒介104中清洁任何聚集的固体。反洗流被引导经过第四模块100，并且引入第三模块80中，在那里，所述流体流被引至反洗流管线。
控制组件110包括阀111、阀112、阀113、阀114以及压力控制组件115。反洗流从反洗源被引至第四模块100，并且通过阀111和阀112被控制。在优选的实施例中，阀111可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀112可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。
阀113和阀114提供了控制装置，以将来自反洗的流引向任何下侧过滤媒介。在优选的实施例中，阀113可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀114可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀113和阀114与第四模块100和反洗流管线流体连通。
压力控制组件115包括压力计以及压力传送器。压力计测量第五模块120的上侧区段中的压力。压力控制组件115将所测量的压力读数发送至控制面板13，在那里，通过对比来自压力控制组件33或来自压力控制组件95的测量值与来自压力控制组件115的测量值，可计算出相邻的模块之间的压力差。压力控制组件115可设定至预定的压力差。例如，所述压力差可设定在大约5PSI与25PSI之间，并且更具体地讲，设为大约10PSI。在压力差被超过时，信号可被发送至不同的阀，以重新指向、再循环所述流体流和/或反洗过滤系统10。
第五模块120设置在第四模块100和流出管线下方。第五模块120包括上侧区段121、下侧区段122、网组件123、过滤媒介124、网组件125以及反洗管组件126。网组件123、125和过滤媒介124设置在第五模块120的上侧区段121中。过滤媒介124设置在网组件123与网组件125之间。网组件123、125在上侧区段121内包封和保持过滤媒介124。过滤媒介124可包括与相对于过滤媒介44上述的那些相同的材料。
反洗管组件126在网组件125下方设置在下侧区段122中。在过滤系统10正在反洗第五模块120时，反洗管组件126提供了经过过滤媒介124的逆流，以从过滤媒介124中清洁任何聚集的固体。反洗流被引导经过第五模块120，并且引入第四模块100中，在那里，所述流体流被引至反洗流管线。
控制组件130包括阀131和阀132。反洗流从反洗源被引至第五模块120，并且通过阀131和阀132被控制。在优选的实施例中，阀131可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。在优选的实施例中，阀132可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。
反洗控制组件140包括阀141、阀142、阀143以及阀144。反洗流从反洗源引至模块40、60、80、100、120中的任何模块。在优选的实施例中，阀141可以是手动阀，例如蝶阀、球阀、闸阀或用于控制流动的其它结构。过滤系统10中的手动阀设置成允许操作者手动地停止过滤系统的一个特定区段，以便修改或替换特定的部件，或者将流重新引至其它期望的区域。
阀142和阀143可以是控制阀，以防止流回流或者以其它方式误引导通过管线。阀142设置在反洗管线中，并且阀143设置在压缩空气管线中。压缩空气管线与空气源连通。压缩空气强迫空气进入反洗管线，以将反洗流向上推动经过正在被反洗的过滤媒介。在优选的实施例中，阀144可以是自动阀，例如电磁阀或用于控制流动的其它结构。阀144与压缩空气管线流体连通。压缩空气流通过阀144被控制。
如图6至10所示，网组件200包括第一网201、第一衬底网202、滤布203、第二衬底网204、第二网205以及密封件206。滤布203设置在第一衬底网202与第二衬底网204之间。滤布203可被选择成具有特定的网尺寸，以满足期望的应用。第一网201设置在第一衬底网202之上，并且第二网205设置在第二衬底网204之下。密封件206可设置成围绕网组件200的外侧边缘，以密封并且封闭如图9所示的第一和第二网201、205；第一和第二衬底网202、204以及滤布203。密封件206可由诸如塑料、泡沫材料或橡胶的柔性材料制成。密封件206限定了网组件200的有效的部分。网组件200的尺寸可根据给定处理的流入参数而被设定。例如，网组件200的有效部分可具有大约33.25英寸的直径。
网组件200可包括紧固件210，以连接诸如反洗管组件的部件。紧固件210可包括螺栓211、螺母212以及垫圈213。螺栓211可以是由诸如钢、不锈钢、聚丙烯或其它类型的结构材料的金属或塑料制成的吊环螺栓。例如，螺栓211可以是1/4英寸-20不锈钢吊环螺栓。螺母212可以是六角螺母、锁紧螺母或用于紧固的其它结构，它们的尺寸设置成匹配每个对应的螺栓211。每个螺栓211可被插入具有第二网205的、网组件200的侧部中，并且在具有第一网201的侧部上与垫圈213和螺母212中的一个相连。例如，紧固件210可包括两个紧固件210，它们从中心点等距间隔开，并且沿穿过如图6所示的中心点的直线对正。
紧固件220可被用于沿周边将网组件200的各部件结合在一起。紧固件220包括螺栓221、螺母222以及垫圈223。螺栓221可由诸如钢、不锈钢、聚丙烯或其它类型结构材料的金属或塑料制成。例如，螺栓221可以是1/4英寸-20不锈钢螺栓。螺母222可以是六角螺母、锁紧螺母或用于紧固的其它结构，它们的尺寸设置成匹配每个对应的螺栓221。每个螺栓221可被插入网组件200的一个侧部中，并且在另一个侧部上与垫圈223和螺母222中的一个相连。例如，紧固件220可包括十二个紧固件220，它们如图6所示沿网组件的周边等距间隔开。
第一和第二衬底网202、204可具有由孔口231形成的穿孔图案230，如图10所示。例如，孔口231可以是大约0.25英寸直径的孔，它们在水平线方向上的彼此之间间隔为大约0.312英寸，并且与同一水平线上的下一孔口间隔大约0.624英寸。同样，孔口231可在竖直线方向上彼此间隔大约0.27，并且与同一竖直线上的下一孔口间隔大约0.54英寸。
参看图11至13，反洗管组件300包括接头301、套管302、管件303以及反洗管310。接头301连接至套管302，并且套管302连接至管件303。控制组件连接至接头301，以将反洗流提供至反洗管组件300。反洗管310的形状可被设置成提供围绕网组件200的反洗喷洒，并且可由诸如本领域技术人员所公知的钢、不锈钢、塑料或其它类型的管材料的材料制成。例如，反洗管组件300可布置成以下形状，圆形、矩形、三角形、八角形或用于分配流体的其它布置结构。如果反洗管组件的形状是八角形，则反洗管310可包括三通管311、弯管312、管件313和管件314。弯管可以是八个(8个)45度弯管，其由304不锈钢制成。管件313可以是三个(3个)较短长度的管件，并且管件314可以是四个(4个)较长长度的管件。管件313从三通管311以90度的等间隔布置在径线上。管件314从三通管311以45度的等间隔布置在径线上。三通管311、弯管312以及管件313、314被布置成形成如图11所示的八角形状。反洗管310包括沿三通管311、弯管312以及管件313、314间隔的开口315，以提供对于反洗流的出口。开口315可以是在反洗管310中所钻制的大约0.125英寸至大约0.172英寸的孔。
在图14中，过滤系统10的操作的实施例被示出。例如，过滤系统如上所述被布置。每个模块包括网组件之间的一层沙。在正常的操作中，进入流体流以顺流的方式被引入流入室20中，这意味着流经过滤系统，这主要是通过强制或加压流经过滤系统而实现的。所述流体流被分配横贯流入室20，然后穿过第一模块40。在穿过第一模块40时，所述流体流穿过上侧区段41到达下侧区段42。在上侧区段41中，所述流体流首先穿过网组件43，然后是过滤媒介44，并且最终是网组件45。网组件和过滤媒介被选择成从所述流体流中过滤微粒，以处理所述进入流体。进入流体的处理通过从第一模块40中去除最大的微粒而开始，然后逐渐在其它模块中提供精细的媒介直至在第五模块120中去除所处理的最小的微粒。在所述流体流穿过第五模块120之后，所述流体流被过滤，并且从过滤系统10中被引出。
过滤媒介可被布置成在过滤系统10的顶部包括较大的媒介而在过滤系统的底部包括较小的颗粒。例如，第一模块40可包括大约1.0毫米的胡桃壳、硬煤或No.4(0.80毫米)沙；中间模块可包括胡桃壳、硬煤或No.2(0.25毫米)沙；并且第五模块120可包括0.2石榴石。在反洗流中提供改型的另一方面是处置设置在每个模块中所设置的不同类型的媒介。在过滤系统被反洗时，所述各模块防止不同类型的媒介混合在一起。
在任何模块被阻塞后，反洗流被引入过滤系统10中。在固体形成在网组件上和/或过滤媒介中之后，模块可被阻塞。每个压力传感器被设定成监控过滤系统10的对应区段中的压力。例如，压力传感器可被预设至大约5PSI至大约15PSI的界限，并且更具体地讲设定为大约10PSI。例如，压力传感器可被设定成在一个模块上在大约8PSI打开旁通阀，并且在另一个模块上在大约9PSI打开旁通阀。每个模块设定至期望的压力差，以满足给定的处理要求。压力设定可在处理现场利用PLC被编程，或使用调制解调器通过计算机远程编程。在横贯模块的压力差超过预定的界限之后，控制组件通过打开产生旁通流的旁通阀而旁通所阻塞的部分。旁通流然后继续在剩余的模块中被过滤，同时旁通所阻塞的模块。
在所有五个模块被阻塞时，压力传感器可被设定成在期望的压力例如10PSI触发反洗流。反洗流然后可被引至一个或多个模块，以清通它们。这种选择减少了反洗过滤系统10所需的时间量。另一种选择将压力传感器以大约10PSI设定在旁通阀处，并且将压力传感器以大约8PSI至大约9PSI设定在反洗控制组件处。在这种方式中，在模块被阻塞时，过滤系统10将反洗每个模块。旁通阀还可被用于旁通由于系统中的故障而不可被反洗的模块。
然而，在第五模块被阻塞之后，过滤系统被停止，直至所阻塞的模块被反洗，以重新设定所述过滤系统10。大体上，整个过滤系统在该位置点被反洗。本发明的一个方面在于每个单独的模块可独立地被反洗。为了清通模块，反洗流经由反洗阀被引至反洗管。反洗流被加压以提供经过网组件和过滤媒介的逆流，以从过滤系统10去除聚集的微粒，并到达反洗出口。反洗流可在操作的过程中或在过滤系统关闭时被引至模块。过滤系统10包括位于模块之外的控制组件，以提供对于过滤系统10的各部件方便的触及，以便维护和修理。
反洗流可以以期望的间隔被设定，以在特定的时间单独地反洗每个模块。每个模块还可被设定至期望的反洗持续时间。例如，持续时间可被设定为反洗几秒至几分钟，例如大约十五分钟。反洗的持续时间和量被计算经过24小时的时期，并且被存储在计算机中。过滤系统10可被预设定，以在每天的特定的时间过程中进行反洗，以满足工厂的另一操作区段中任何特定的水的需要。另外，可以设置报警器，以从PLC向外发出声音，以表明故障以及故障的方位。
过滤系统10可被设置成各部件，以方便组装、维护和修理。例如，过滤系统10可设有上侧区段16和下侧区段17，同时在上侧区段16与下侧区段17之间具有密封件18，如图2至5所示。另外，任何一个或多个模块可被取出，以修理或替换损坏的媒介，而不用替换过滤系统10中的所有过滤媒介。
如图15所示，公开了过滤系统400的可选实施例。在进入流体依次流经一组模块410而不反洗或旁通任何模块时，过滤系统400以正常向顺流的方式被操作。这组模块410包括第一模块411、第二模块412、第三模块413、第四模块414以及第五模块415。模块410中的每个模块包括与过滤系统10如上所述相同的网组件和过滤媒介。过滤系统还包括流入控制组件420、模块控制组件430、反洗控制组件440、压力控制组件460以及流出控制组件470。每个这些控制组件可包括以下中的一个或多个以控制流动阀、压力传感器、管道、开关以及本技术领域公知的其它部件。
流入控制组件420包括阀421至428。阀421安置在进入流体源与过滤系统400的入口之间。阀422安置在阀421与第一模块411之间。阀423安布置在这样的流体管线中，其中所述流体管线连接在第一模块411与第二模块412之间，并且所述阀423安置在连接管线的阀421与阀422之间。阀424布置在连接于第二模块412与第三模块413之间的流体管线中，并且安置在连接管线的阀423与阀425之间。阀425布置在连接于第三模块413与第四模块414之间的流体管线中，并且安置在连接管线的阀424与阀426之间。阀426布置在连接于第四模块414和第五模块415与流入供应罐的再循环管线之间的流体管线中。阀426安置在连接管线的阀425与阀427、428之间。阀427控制所述流体流至再循环管线，以将所述流体流引向流入供应罐。阀428控制所述流体流至第五模块415。
模块控制组件430包括阀431至438。阀431和432安置在第一模块411与第二模块412之间。阀431控制流体向上流动通过第一模块411。阀432控制流体向下流动通过第二模块412。阀433和434安置在第二模块412与第三模块413之间。阀433控制流体向上流动通过第二模块412。阀434控制流体向下流动通过第二模块412。阀434控制流体向下流动通过第三模块413。阀435和436安置在第三模块413与第四模块414之间。阀435控制流体向上流动通过第三模块413。阀436控制流体向下流动通过第四模块414。阀437和438安置在第四模块414与第五模块415之间。阀437控制流体向上流动通过第四模块414。阀438控制流体向下流动通过第五模块415。
反洗控制组件440包括阀441至451。阀441、442与第一模块411流体相连。阀441安置在第一模块411与反洗出口之间。阀442安置在第一模块411与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第一模块411。阀443、444与第二模块412流体相连。阀443安置在第二模块412与反洗出口之间。阀444安置在第二模块412与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第二模块412。阀445、446与第三模块413流体相连。阀445安置在第三模块413与反洗出口之间。阀446安置在第三模块413与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第三模块413。阀447、448与第四模块414流体相连。阀447安置在第四模块414与反洗出口之间。阀448安置在第四模块414与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第四模块414。阀449、450与第五模块415流体相连。阀449安置在第五模块415与反洗出口之间。阀450安置在第五模块415与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第五模块415。阀451安置在反洗源与阀442、444、446、448和450之间。阀451是用于反洗控制组件440的主要的截流阀。
压力控制组件460包括压力传感器461至466。压力传感器461监控第一模块411中的压力。压力传感器462监控第一模块411与第二模块412之间的压力差。压力传感器463监控第二模块412与第三模块413之间的压力差。压力传感器464监控第三模块413与第四模块414之间的压力差。压力传感器465监控第四模块414与第五模块415之间的压力差。压力传感器466监控第五模块415与流出管线之间的压力差。当在压力传感器461至466中的一个压力传感器中预定的压力界限被超过时，特定的压力传感器将信号发送至阀组以调节所述流体流。
流出控制组件470包括阀471和472。阀471和472安置在第五模块415与流出管线之间。阀471将排出流体流引至排水件，以便进一步处理、使用或处置。阀472将流引至检测管线，以便检测流体含量以及再循环通过过滤系统400。
在正常的顺流操作中，阀421打开，无论何时过滤系统400处于操作中。阀422和阀471打开，无论何时过滤系统400处于操作中，而不是在如下所述的反洗过程中的特定时间过程中。模块控制组件430中的阀打开，以允许流向下穿过每个模块。反洗控制组件440中的阀最初被关闭。阀423至428最初被关闭。阀472并非在如下所述的排出流体检测的过程中被关闭。在正常流的过程中，进入流体进入第一模块411的顶部，并且穿过每个连续的模块412至415，以从第五模块415的底部排出，并且排出排出流体流管线，到达排水件。
在横贯第一模块411的预设的压力改变由于聚集在第一模块411中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀423打开，以将不同的流体流提供至第二模块412，同时旁通绕过第一模块411。第二，阀422和431关闭，以隔离和旁通绕过第一模块411。第三，阀441、442和451打开，以允许第一模块411的反洗。反洗流进入第一模块411的底部，通过阀422并且排出阀441，到达反洗出口。反洗流在第一模块411中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第二模块412的预设压力改变由于聚集在第二模块412中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀424打开，以将不同的流体流提供至第三模块413，同时旁通绕过第二模块412。第二，阀432和433关闭，以隔离和旁通绕过第二模块412。第三，阀443、444和451打开，以允许第二模块412的反洗。反洗流进入第二模块412的底部，通过阀444并且排出阀443，到达反洗出口。反洗流在第二模块412中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第三模块413的预设压力改变由于聚集在第三模块413中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀425打开，以将不同的流体流提供至第四模块414，同时旁通绕过第三模块413。第二，阀434和435关闭，以隔离和旁通绕过第三模块413。第三，阀445、446和451打开，以允许第三模块413的反洗。反洗流进入第三模块413的底部，通过阀446并且排出阀445，到达反洗出口。反洗流在第三模块413中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第四模块414的预设压力改变由于聚集在第四模块414中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀426打开，以将不同的流体流提供至第五模块415，同时旁通绕过第四模块414。第二，阀436和437关闭，以隔离和旁通绕过第四模块414。第三，阀447、448和451打开，以允许第四模块414的反洗。反洗流进入第四模块414的底部，通过阀448并且排出阀447，到达反洗出口。反洗流在第四模块414中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第五模块415的预设压力改变由于聚集在第五模块415中的固体而被超过时，信号被发送，以表明第五模块415需要反洗。尽管第五模块可利用以下步骤独立地被反洗，但是整个系统400大体在第五模块415被阻塞之后被反洗。如果第五模块415被旁通，则排出流体通常不可被排出作为产品，并且应该被再循环。为了独立地反洗第五模块，阀427和428打开，以将流提供至流入供应罐。然后，阀438和471关闭，以隔离第五模块415。接着，阀449、450和451打开以允许第五模块415的反洗。反洗流进入第五模块415的底部，通过阀450并且排出阀449，到达反洗出口。反洗流在第五模块415中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，在重新开始流(restart flow)已经被评价之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在重新开始流的过程中，阀471保持关闭，并且阀472打开，以允许再循环，同时消耗重新开始流。在第五模块415中的反洗循环之后，重新开始流被评价。流被消耗或被返回至流入供应罐，以确保产品适合限定的水质。在预定的重新开始流时期之后，阀被返回至正常顺流位置。
如图16所示，示出了过滤系统500的另一实施例。在进入流体依次通过一组模块510而无需反洗或旁通任何模块时，过滤系统500在正常顺流的方式中被操作。这组模块510包括第一模块511、第二模块512、第三模块513、第四模块514以及第五模块515。模块510中的每个模块包括与过滤系统10如上所述相同的网组件和过滤媒介。过滤系统500还包括流入控制组件520、模块控制组件530、反洗控制组件540、压力控制组件560以及流出控制组件570。每个这些控制组件可包括一个或多个以下装置以控制流动阀、压力传感器、管道、开关以及本技术领域公知的其它部件。
流入控制组件520包括阀521至525。阀521安置在进入流体源与过滤系统500在第一模块511处的入口之间。阀522安置在连接于阀521与进入流体源之间的流体管线中，并且提供了这样的控制，以将流引至第一模块511与第二模块512之间的管线，并且将流引至第二模块512与第三模块513之间的管线。阀523安置在连接于第三模块513与第四模块514之间的流体管线中，并且安置在连接管线的阀522与阀524之间。阀524布置在连接于第四模块514与第五模块515之间的流体管线中，并且安置在连接管线的阀523与阀525之间。阀525控制所述流体流至再循环管线，以将所述流体流引向流入供应罐。
模块控制组件530包括阀531至534。阀531安置在第一模块511与第二模块512之间。阀531控制第一模块511与第二模块512之间的流。阀532安置在第二模块512与第三模块513之间。阀532控制第二模块512与第三模块513之间的流。阀533安置在第三模块513与第四模块514之间。阀533控制第三模块513与第四模块514之间的流。阀534安置在第四模块514与第五模块515之间。阀534控制第四模块514与第五模块515之间的流。模块控制组件530中的每个阀包括三通管结构，其具有三个操作位置。在位置1，流从流入控制组件520进入，并且被向下引导通过如图17A所示在阀的下方的模块。在位置2，流从流入控制组件520进入，并且被向下引导通过如图17B所示在阀的上方的模块。在位置3，流从位于阀上方的模块通至位于阀下方的另一模块，并且如图17C所示，被限制与流入控制组件520连通。
反洗控制组件540包括阀541至551。阀541、542与第一模块511流体相连。阀541安置在第一模块511与反洗出口之间。阀542安置在第一模块511与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第一模块511。阀543、544与第二模块512流体相连。阀543安置在第二模块512与反洗出口之间。阀544安置在第二模块512与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第二模块512。阀545、546与第三模块513流体相连。阀545安置在第三模块513与反洗出口之间。阀546安置在第三模块513与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第三模块513。阀547、548与第四模块514流体相连。阀547安置在第四模块514与反洗出口之间。阀548安置在第四模块514与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第四模块514。阀549、550与第五模块515流体相连。阀549安置在第五模块515与反洗出口之间。阀550安置在第五模块515与反洗入口之间，以将流从反洗源向上引导通过第五模块515。阀551安置在反洗源与阀542、544、546、548和550之间。阀551是用于反洗控制组件540的主要的截流阀。
压力控制组件560包括压力传感器561至566。压力传感器561监控第一模块511中的压力。压力传感器562监控第一模块511与第二模块512之间的压力差。压力传感器563监控第二模块512与第三模块513之间的压力差。压力传感器564监控第三模块513与第四模块514之间的压力差。压力传感器565监控第四模块514与第五模块515之间的压力差。压力传感器566监控第五模块515与流出管线之间的压力差。当在压力传感器561至566中的一个压力传感器中预设的压力被超过时，特定的压力传感器将信号发送至阀组，以调整所述流体流。
流出控制组件570包括阀571和572。阀571和572安置在第五模块515与流出管线之间。阀571将排出流体流引至排水件，以便进一步处理、使用或处置。阀572将流引至检测管线，以便检测流体含量并且再循环通过过滤系统500。
在正常的顺流操作中，阀521和571打开，无论何时过滤系统500处于操作中。阀521将流从进入流体源引到第一模块511中。模块控制组件530中的阀布置在位置3，以允许流向下通过每个模块。反洗控制组件540中的阀以及阀522至525最初被关闭。阀572并非在如下所述的排出流体检测的过程中被关闭。阀572被打开，以检测产品水质或消耗重新开始流。在必须反洗第五模块515时，来自第四模块514的排出流并不适于作为产品水。因而，所述流体流大体被再循环，而同时第五模块515被反洗。在第五模块515被返回操作之后，重新开始流被再循环通过过滤系统500一段时间，直至所处理的流满足特定的水质。在所处理的流满足特定的水质后，所述流体流通过过滤系统500被返回至正常流。在正常流的过程中，进入流体进入第一模块511的顶部，并且穿过每个连续的模块512至515，以从第五模块515的底部排出并且排出排出流体流管线，到达排水件。
在横贯第一模块511的预设的压力改变由于聚集在第一模块511中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀522打开，以将不同的流体流提供至第二模块512，同时旁通绕过第一模块511。第二，阀521关闭，以隔离和旁通绕过第一模块511。第三，阀531移动至位置1，以隔离第一模块511并将流引至第二模块512。然后，阀541、542和551打开，以允许第一模块511的反洗。反洗流进入第一模块511的底部，通过阀542并且排出阀541，到达反洗出口。反洗流在第一模块511中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第二模块512的预设的压力改变由于聚集在第二模块512中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀531移动至位置2，并且阀532移动至位置1，以隔离第二模块512，并且将流引导通过第三模块513。第二，阀543、544以及551打开，以允许第二模块512的反洗。反洗流进入第二模块512的底部，通过阀544并且排出阀543，到达反洗出口。反洗流在第二模块512中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第三模块513的预设压力改变由于聚集在第三模块513中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀523打开，以将不同的流体流提供至第四模块514，同时旁通绕过第三模块513。第二，阀532移动至位置2并且阀533移动至位置1，以隔离第三模块513并且将流引导通过第四模块514。第三，阀545、546和551打开，以允许第三模块513的反洗。反洗流进入第三模块513的底部，通过阀546并且排出阀545，到达反洗出口。反洗流在第三模块513中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第四模块514的预设压力改变由于聚集在第四模块514中的固体而被超过时，信号被发送，以表明模块需要反洗。第一，阀524打开，以将不同的流体流提供至第五模块515，同时旁通第四模块514。第二，阀533移动至位置2并且阀534移动至位置1，以隔离第四模块514并且将流引导通过第五模块515。第三，阀547、548和551打开，以允许第四模块514的反洗。反洗流进入第四模块514的底部，通过阀548并且排出阀547，到达反洗出口。反洗流在第四模块514中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时期之后，所有阀返回至如上所述的正常顺流位置。
在横贯第五模块515的预设压力改变由于聚集在第五模块515中的固体而被超过时，信号被发送，以表明第五模块515需要反洗。尽管第五模块515可利用以下的步骤独立地被反洗，但是整个过滤系统500大体在第五模块515被阻塞之后被反洗。来自模块514的排出流体不可适合作为产品或者在某些环境中作为废品。因此，在模块515被阻塞时，过滤处理过程大体被中止，并且整个过滤器被反洗。如果模块515将独立地被反洗，则阀525打开以将流提供至流入供应罐。然后，阀534移动至位置2并且阀571关闭以隔离第五模块515。接着，阀549、550和551打开，以允许第五模块515的反洗。反洗流进入第五模块515的底部，通过阀550并且排出阀549，到达反洗出口。反洗流在第五模块515中去除过滤媒介中任何聚集的固体。在反洗限定的时间段之后，所有阀在重新开始流已经被评价之后返回至上述正常顺流位置。
在重新开始流的过程中，阀571保持关闭，并且阀572打开，以允许再循环，同时消耗重新开始流。在第五模块515中的反洗循环之后，重新开始流被评价。所述流体流被消耗或被返回至流入供应罐，以确保产品满足限定的水质。在预定的重新开始流的时间段之后，阀返回至正常顺流位置。
在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下，本发明可以其它特定的形式被实施。例如，通过将被处理的特定的流，确定模块以及过滤媒介的量。尽管所公开的本发明的实施例包括五个模块，但是其它实施例可包括更多或更少模块，例如两个至十五个模块。所公开的实施例应该被认为在所有的方面中仅仅是示意性的而非限制性的。因而，本发明的范围由权利要求书而不是前述说明限定。符合权利要求书的等价物的含义和范围中的所有改变是包含在它们的范围内。
权利要求
1.一种过滤系统，包括一组模块，每个模块包含网组件以及夹在所述网组件之间的过滤媒介；以及多个控制组件，它们分别与每个模块相连，每个所述控制组件包括至少一个外接阀，并且与对应的模块流体连通，以控制流体流动通过所述对应的模块，所述控制组件选择性地控制每个模块中的流体以如下流动方式的至少一种流动通过所述网组件的顺流，以处理进入流体流；旁通流，以旁通绕过至少一个所述模块；以及逆流，其设置成流动通过至少一个所述模块。
2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，每个所述控制组件包括流入控制组件，其与所述对应的模块流体连通；流出控制组件，其与所述对应的模块流体连通；模块控制组件，其与所述对应的模块流体连通；以及反洗控制组件，其与所述对应的模块流体连通。
3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，在所述对应的模块被反洗时，每个所述控制组件旁通绕过所述对应的模块。
4.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，还包括压力控制组件，其连接至所述控制组件，以监控每个模块中的压力。
5.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，在模块之间的压力差超过预设界限而限定出阻塞的模块时，所述控制组件重新引导流，以旁通绕过所述阻塞的模块。
6.根据权利要求4所述的过滤系统，其特征在于，在模块之间的压力差超过预设界限而限定出阻塞的模块时，所述控制组件重新引导所述各模块中的流，以反洗所述阻塞的模块。
7.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，每个所述控制组件设置在所述模块组之外，并且所述反洗组件在所述网组件下方延伸进入每个所述模块。
8.根据权利要去1所述的过滤系统，其特征在于，所述至少一个外接阀是手动控制的。
9.根据权利要去1所述的过滤系统，其特征在于，所述至少一个外接阀是自动控制的。
10.一种过滤进入流体的方法，包括将进入流体流提供至一组模块，其中每个所述模块包括网组件以及夹在所述网组件之间的过滤媒介；通过将所述进入流体引导通过所述模块组而过滤所述进入流体；在特定的模块被阻塞时，旁通绕过所述特定的模块；并且通过将逆流提供通过所述网组件和所述过滤媒介，反洗所述阻塞的模块。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，旁通绕过所述特定的模块的步骤还包括在一个模块处从所述模块组向外引导流体流，并引回至另一模块中。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，向外引导流体流的步骤借助于连接至一组阀的控制组件被完成。
13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，反洗所述阻塞的模块的步骤包括提供所述阻塞的模块的下侧区段中的流体流，其向上流动通过所述阻塞的模块的上侧区段。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，提供所述阻塞的模块的下侧区段中的流体流的步骤借助于连接至一组阀的控制组件被完成。
15.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，反洗所述阻塞的模块的步骤还包括以分配的模式提供流体流，使其通过至少一个所述模块。
16.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，还包括监控每个所述模块中的压力。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，监控所述压力的步骤还包括发送信号至控制组件，以重新引导所述模块之间的流体流。
18.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，旁通绕过所述特定的模块的步骤是在反洗所述阻塞的模块之前完成。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，旁通绕过所述特定的模块的步骤将所述流体流在所述阻塞的模块上方引导出，然后在所述阻塞的模块下方返回至所述模块组中。
20.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，旁通绕过所述特定的模块的步骤将流体流引至具有精细过滤媒介的模块。
21.一种过滤系统，包括一组模块，其中每个模块包含网组件以及夹在所述网组件之间的过滤媒介；以及多个控制组件，它们分别与每个模块相连，每个控制组件与对应的模块流体连通，以控制流体流动通过所述对应的模块，所述控制模块适于选择性控制每个所述模块中的流体，以在所述对应的模块正被反洗时旁通绕过所述对应的模块。
22.根据权利要求21所述的过滤系统，其特征在于，每个所述控制组件包括流入控制组件、流出控制组件、模块控制组件以及反洗控制组件，其中每个所述控制组件与所述对应的模块流体连通。
23.根据权利要求22所述的过滤系统，其特征在于，还包括压力控制组件，其连接至所述控制组件，以监控每个所述模块中的压力。
24.根据权利要求23所述的过滤系统，其特征在于，在模块之间的所述压力差超过预设的界限而限定出阻塞的模块时，所述控制组件重新引导所述各模块中的流体流。
25.根据权利要求21所述的过滤系统，其特征在于，每个所述控制组件设置在所述模块组之外，并且所述反洗组件在所述网组件下方延伸进入每个所述模块。
26.根据权利要求21所述的过滤系统，其特征在于，每个所述控制组件包括选自以下至少一种的阀，即手动控制的阀和自动控制的阀。
全文摘要
一种过滤系统(10)包括一组模块(40、60、80)，其中每个模块包含夹在网组件(43、63、83)之间的过滤媒介。控制组件(50)与每个模块相连，所述每个控制组件选择性地在顺流、旁通流与逆反洗流好之间控制流动。所述系统被用于过滤方法中，其中所述过滤方法包括将进入流体提供至所述模块，并且在模块被阻塞时，选择性旁通并且提供逆反洗流至所述对应的模块。
文档编号B01D35/143GK101065174SQ200580036839
公开日2007年10月31日 申请日期2005年10月28日 优先权日2004年10月29日
发明者罗纳尔多·D.·巴尔巴罗, 罗纳尔多·F·麦基尔韦恩, 大卫·穆尼安 申请人:菲尔特舒尔有限公司