一种流化床反应器的制作方法

专利名称：一种流化床反应器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种流化床反应器。
二背景技术：
目前，直接法合成甲基氯硅烷单体所用的流化床反应器，由于其结构上存在的不合理性，使其反应生成物中所含的有效成分偏低，导致生产成本偏高，影响经济效益。
在授权公告号为CN 2494698Y的中国专利“流化床反应器”中介绍了一种流化床反应器，提到目前，直接法合成甲基氯硅烷单体所用的流化床反应器，其合成气出口设置在流化床上封头顶部，而流化床内部的换热管使用一定时间后需维修或更换，每次拆卸换热器前，都要将大口径的合成气出口及其他接管口卸下，操作十分不便，而设计了特征在于合成气出口设置在导热油分配箱下部筒体的侧面的流化床反应器。该实用新型的优点是使得流化床反应器的安装和维修更加方便，其缺点是该流化床反应器，在筒体侧面设置1个合成气出口，当流化床运行较长时间后，由于合成气出口粉尘量过大，气速过快，筒体内部合成气出口的对面就形成了一个死角，容易淤积硅粉，影响物料比例，流化质量不高，而且增加了后续旋风分离系统的除尘负荷，设备损害严重。
三
发明内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种设计合理、制造容易、设备寿命长、流化质量高的流化床反应器。
一种流化床反应器，其特征是，在导热油分配器下部的筒体侧面设置多个合成气出口，在气体分布器上部的锥体侧面设置多个回料加料口。
所述的合成气出口为2-4个，其夹角为180度-90度。
所述的回料加料口为1-4个。
本实用新型流化床反应器的工作过程是，原料气从原料气进口进入，通过气体分布板整流后进入流化床反应器内，与从加料口进入的固体物料反应，生成的产物由合成气出口导出，经过外部旋风分离器分离下来的固体粉料由回料加料口回到床内，再次参与流化反应。反应结束后，流化床反应器内残渣由排渣口排出。流化床反应器内的温度和压力分别由物料测温口和压差计口监测及控制。床体外壁上的半管和床体内的指型套管通过导热油的循环，来带入反应启动所需要的热量以及移出反应生成热。
本实用新型流化床反应器的优点在于采用合成气出口设置在导热油分配箱下部床的侧面，且呈对称型，既方便了与外管的连接，以及指型套管的拆卸，同时也大大减少了流化死角，提高了流化质量。专用于直接法合成甲基氯硅烷单体。
本实用新型具有设计合理、制造容易、设备寿命长、流化质量高的特点。
四

附图是本实用新型实施例1的结构示意图其中，1、筒体，2、锥体，3、上封头，4、下封头，5、加料口，6、原料气进口，7、合成气出口，8、回粉加料口，9、半管导热油进口，10、半管导热油出口，11、指型管导热油进口，12、指型管导热油出口，13、气体分布器，14、导热油分配器，15、指型套管束，6、排渣口，17、压差计口，18、物料测温口。
五具体实施方式
实施例1本实用新型的结构如附图所示，一种流化床反应器，其特征是，在导热油分配器14下部的筒体侧面设置2个合成气出口，合成气出口之间的夹角为180度。在气体分布器上部的锥体侧面设置2个回料加料口。
实施例2本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于，合成气出口设置3个，合成气出口之间的夹角为120度。回料加料口设置3个。
实施例3本实用新型的结构与实施例1相同，不同之处在于，合成气出口设置4个，合成气出口之间的夹角为90度。回料加料口设置4个。
权利要求1.一种流化床反应器，其特征在于，在导热油分配器下部的筒体侧面设置多个合成气出口，在气体分布器上部的锥体侧面设置多个回料加料口。
2.如权利要求1所述的一种流化床反应器，其特征在于，所述的合成气出口为2-4个，其夹角为180度-90度。
3.如权利要求1所述的一种流化床反应器，其特征在于，所述的回料加料口为1-4个。
专利摘要一种流化床反应器，其特征是，在导热油分配器下部的筒体侧面设置多个合成气出口，在气体分布器上部的锥体侧面设置多个回料加料口；合成气出口为2－4个，其夹角为180度－90度；回料加料口为1－4个。本实用新型流化床反应器的优点在于采用合成气出口设置在导热油分配箱下部床的侧面，且呈对称型，既方便了与外管的连接，以及指型套管的拆卸，同时也大大减少了流化死角，提高了流化质量。本实用新型专用于直接法合成甲基氯硅烷单体，具有设计合理、制造容易、设备寿命长、流化质量高的特点。
文档编号B01J8/24GK2923012SQ20062008694
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者于修源, 伊港, 周磊 申请人:山东东岳氟硅材料有限公司