专利名称：一种流体去杂方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种将流体中的固态杂质和微粒进行自动 双重过滤和内部冲洗的流体去杂方法。
背景技术：
目前，在电池生产过程中，通常是将电池的正负极液态浆料通过涂布形成 的，涂布车间的过滤系统都是人工操作升降机，把搅拌后的浆料通过金属筛网， 进而完成过滤过程。
浆料在配置过程中，有可能混入一些金属杂质，而且使用金属网过滤浆料 由于浆料黏度较大，在过滤过程中，容易被浆料压变形， 一些颗粒就很难被过 滤掉，导致涂布过程中颗粒不良较多，影响电芯质量，增加电芯爆炸的隐患。
现阶段出现了各种流体过滤方法，但是，我们看到其存在的缺陷是清除杂 质不彻底并且难于对去杂装置进行清洗。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能自动有效去除流体中各种杂质微 粒且完成清洗步骤的流体去杂方法。
本发明是通过以下技术方案实现的该流体去杂方法为，首先利用重力作 用使流体自然流经除铁装置，过滤去除流体中的铁元素微粒杂质；再在动力装 置的加压作用下使流体流经过滤装置，过滤去除流体中各种固态杂质；然后将 冲洗装置直接与所述过滤装置连接，在动力装置的加压作用下使所述冲洗装置 内的冲洗液反向流经过滤装置，实现对过滤装置的自动反冲洗。
本发明的有益效果是由于实现过滤系统的自动化，匀浆后的浆料直接进入浆料桶，减少了浆料的暴露时间，从而降低了因与空气接触而发生变化的可能性，提高了浆料黏度的一致性；由于采用反冲洗过程，节约了大量的人力成 本；又由于采用高性能的金属纤维毡滤材，使过滤的精度比以往过滤筛网有所提高并且具有重复使用的优点，因此能有效减少浆料中的颗粒，提高浆料黏度 的一致性，改善涂布质量，并在很大的程度上消除电芯的安全隐患；进而由于 除铁、过滤、反冲洗都在管道内进行，因此在封闭的环境里可以有效的防止浆 料在空气中吸水，避免正极某些浆料变硬。
图1是本发明的流体去杂方法的流程图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的流体去杂方法及系统作进一步的 详细说明。
如图1所示，本发明采用过滤电池正负极浆料为实施例来说明一种流体去 杂方法，该方法包括如下步骤该流体去杂方法为，首先利用重力作用使流体 自然流经除铁装置，过滤去除流体中的铁元素微粒杂质；再流经过滤装置，过 滤去除流体中各种固态杂质；将反冲洗装置直接与所述过滤装置连接，在完成 过滤程序后即启动反冲洗装置，使所述反冲洗装置内的冲洗液反向流经过滤装 置，实现对过滤装置的自动反冲洗；因为浆料通常呈比较粘稠的液态，因此在 过滤过程中，通常需要通过动力装置进行加压，以帮助其顺利完成过滤过程， 而在反冲洗过程中，也采用动力装置对冲洗液进行加压，以保证其在冲洗过程 中对过滤装置侧壁冲洗干净；经过反冲洗后的杂质采用回收装置进行回收。
其中，所述冲洗液为醇类或酮类有机溶剂，例如丙醇、甲醇、乙醇、丙 酮等；所述动力装置为气动隔膜泵，所述过滤装置中的过滤材料是金属纤维毡。
然而，以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的范围， 所以运用本发明说明书及附图内容所进行的等效结构变化，均同理包含在本发 明的范围内。
权利要求
1.一种流体去杂方法，包括如下步骤(1)利用重力作用使流体自然流经除铁装置，过滤去除流体中的铁元素微粒杂质；(2)在动力装置的加压作用下使流体流经过滤装置，过滤去除流体中各种固态杂质；(3)将冲洗装置直接与所述过滤装置连接，在动力装置的加压作用下使所述冲洗装置内的冲洗液反向流经过滤装置，实现对过滤装置的自动反冲洗。
2. 根据权利要求1所述的流体去杂方法，其特征在于，经过步骤(3)后的 杂质采用回收装置进行回收。
3. 根据权利要求1所述的流体去杂方法，其特征在于，所述冲洗液采用 有机溶剂。
4. 根据权利要求3所述的流体去杂方法，其特征在于，所述有机溶剂是 醇类或酮类溶剂。
5. 根据权利要求1所述的流体去杂方法，其特征在于，所述动力装置是 气动隔膜泵。
6. 根据权利要求1所述的流体去杂方法，其特征在于，所述过滤装置中 的过滤材料是金属毡。
全文摘要
本发明涉及一种流体去杂方法，首先利用重力作用使流体自然流经除铁装置，过滤去除流体中的铁元素微粒杂质；再在动力装置的加压作用下使流体流经过滤装置，过滤去除流体中各种固态杂质；最后将冲洗装置直接与所述过滤装置连接，在动力装置的加压作用下使所述冲洗装置内的冲洗液反向流经过滤装置，实现对过滤装置的自动反冲洗，采用以上技术方案的发明既能自动有效去除流体中的各种杂质微粒又能自动完成清洗过程。
文档编号B01D36/00GK101284198SQ20071009629
公开日2008年10月15日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者刘付勇, 刘照宽, 员 武, 胡一帆 申请人:深圳市比克电池有限公司