专利名称：料液反冲搅拌装置的制作方法
技术领域：
本发明属于厌氧发酵技术设备，主要涉及液态物料厌氧发酵的 搅拌、混合装置。
技术背景目前，应用于厌氧发酵领域的搅拌技术和装备主要包括机械搅 拌、液体搅拌和气体搅拌等三种技术及设备，其中机械搅拌技术与设备作业时搅拌能耗大，对物料沖击力强，容易发生泄漏故障；液 体搅拌技术与设备在搅拌作业时，极易发生液体流程短路现象，搅 拌效果差；气体搅拌技术与设备运作时容易改变料液环境，影响料 液生化反应效果，降低作业质量。 发明内容.本犮明的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一 种料液反冲搅拌装置，达到动力消耗低、对物料和微生物沖击破坏 力弱、料液混合充分、搅拌完全、作业质量好的目的。本发明的基本设计是，在由发酵罐上盖与发酵罐主体密封构成 的腔体内配装S型管式搅拌器；连接套管固装在S型管式搅拌器上 端管壁外侧部上，且配装在轴承总装内；在发酵罐上盖中心位置上 安装进料口 ，进料口与S型管式搅拌器管孔连通；在S型管式搅拌 器的上半段与下半段相对两侧壁面上分别开有孔口 ，该孔口中心线 与S型管式搅拌器垂直平面呈90°角，至此构成料液反冲搅拌装置。本发明充分利用料液从S型管式搅拌器上的孔口流出反沖作用原理，将液体搅拌与机械搅拌相结合，'采用进料实现S型管式搅拌 器旋转进行料液搅拌，同时完成料液混合。该装置克服了现有机械 搅拌技术能量消耗大、密封条件差、对料液破坏程度大和只用料液 液体搅拌容易形成短路、搅拌不均匀的缺点，具有装置结构筒单、 占用有效发酵容积小、动力消耗少、密封可靠、作业故障少、作业 质量好的特点。
图l是料液反沖搅拌装置总体结构示意图；图2是图1中S型管式搅拌器上半段部A—A剖视图；图3是图1中S型管式搅拌器下半段部B—B剖视图。图中件号说明1、进料口、 2、密封胶圏、3、发酵罐上盖、4、轴承总装、5、 连接套管、6、 S型管式搅拌器、7、孔口、 8、发酵罐主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。料液反沖搅拌装 置包括发酵罐上盖3、发酵罐主体8和轴承总装4，在由发酵罐上盖 3与发酵罐主体8密封构成的腔体内配装S型管式搅拌器6;连接套 管5固装在S型管式搅拌器6上端管壁外侧部上，且配装在轴承总 装4内；在发酵罐上盖3中心位置上安装进料口 1,进料口 1与S 型管式搅拌器6管孔连通；在S型管式搅拌器6的上半段与下半段 相对两侧壁面上分别开有孔口 7,该孔口 7中心线与S型管式搅拌 器6垂直平面呈90。角。在进料口 1下侧外部上配装密封胶圏2。作业时，将料液从进料口 1送入S型管式搅拌器6管孔内后， 料液分别从S型管式搅拌器6上半段和下半段管壁面上的孔口 7流 出，产生对S型管式搅拌器6的反沖力，其上、下半段孔口7产生的反沖力对S型管式搅拌器6形成旋转力矩，使旋转的S型管式搅拌器6完成料液的搅拌混合。搅拌强度可以根据料液状态，通过改变流入料液的流量调整。本装置在食品工程领域、微生物工程领域 及其他需要搅拌领域也适用。
权利要求
1、一种料液反冲搅拌装置，包括发酵罐上盖(3)、发酵罐主体(8)和轴承总装(4)，其特征在于在由发酵罐上盖(3)与发酵罐主体(8)密封构成的腔体内配装S型管式搅拌器(6)；连接套管(5)固装在S型管式搅拌器(6)上端管壁外侧部上，且配装在轴承总装(4)内；在发酵罐上盖(3)中心位置上安装进料口(1)，进料口(1)与S型管式搅拌器(6)管孔连通；在S型管式搅拌器(6)的上半段与下半段相对两侧壁面上分别开有孔口(7)，该孔口(7)中心线与S型管式搅拌器(6)垂直平面呈90°角。
2、 根据权利要求l所述的料液反沖搅拌装置，其特征在于在进 料口 (1)下侧外部上配装密封胶圏(2)。
全文摘要
料液反冲搅拌装置属于厌氧发酵设备；在由发酵罐上盖与发酵罐主体密封构成的腔体内配装S型管式搅拌器，连接套管固装在S型管式搅拌器上端外侧部上，且配装在轴承总装内，在发酵罐上盖上安装进料口，进料口与S型管式搅拌器管孔连通，在S型管式搅拌器的上、下半段相对两侧壁面上分别开有孔口，该孔口中心线与S型管式搅拌器垂直平面呈90°角；本装置利用液体流动反冲作用原理使S型管式搅拌器旋转进行料液搅拌、混合，具有结构简单、动力消耗小、使用可靠、作业质量好、适用范围广的特点。
文档编号B01F5/04GK101255397SQ20071014478
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者关正军, 张鸿琼, 李文哲, 杨柏松, 王忠江, 媛 迟 申请人:东北农业大学