专利名称：超硬磨料生产用装料体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产装置，尤其是涉及一种超硬磨料生产装背景技术超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼。人造金刚石、立方氮化 硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度 最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化 学稳定性更高。目前超硬材料合成所用装料装置均为圆柱形块状结 构，该结构容易使高温高压反应室腔体内部温度分布不均匀，使每次 合成出的产品自身差异较大，而且颗粒小、强度低。为了克服上述超硬材料合成所用装料装置的不足，有必要开发一 种反应温度更加均匀、大颗粒、高强度的金刚石或立方氮化硼产品的 生产装置。发明内容本实用新型所要解决的技术问题就在于，针对粉末工艺合成人造 金刚石和立方氮化硼等超硬材料的高温高压反应室腔体内部温度分 布不均匀现象，从而提供一种更容易合成出粗颗粒、高强度的优质的 人造金刚石和立方氮化硼产品的超硬磨料生产用装料体。本实用新型采用如下技术方案一种超硬磨料生产用装料体， 一环形容器的底部装有填装物料， 在填装物料上开设用于放置超硬材料和结合剂的孔。环形容器由钼、 钽、钛、铁、铝、铜、钨金属或石墨、食盐材料中的一种或几种制成， 填装物料为钼、钽、钛、铁、铝、铜、钨等金属或石墨、食盐等材料 中的一种或几种，填装物料上的各孔内放置有超硬材料和结合剂。超硬材料为金刚石粉或立方氮化硼粉，也可为其它合适的材料。结合剂 选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、 三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种组合，也可为其它合适的材料。为了生成大颗粒的金刚石或立方氮化硼，在所述环形容器中水平 设有多个片状隔层，片状隔层为钜、钽、钛、铁、铝、铜、钨等金属 或石墨、食盐材料中的一种或几种，片状隔层上下两侧为填装物料层。 这样通过改变填装物料上孔的形状和大小，及改变各片状隔层间距， 使反应室内部适合人造金刚石和立方氮化硼生长的区域变宽。从而更 容易合成出粗颗粒、高强度的优质的人造金刚石和立方氮化硼产品， 并且实现产品规格的多样化。为了装料方便，所述填装物料上的孔为圆形、方形、三角形、椭 圆形以及菱形等多种形状。本实用新型具有如下优点一、 由于在填装物料上开设孔，使得反应温度更加均匀；二、 环形容器中沿长度方向设有片状隔层，可以调节片状隔层的间距，产生出不同颗粒的金刚石或立方氮化硼；三、 生产出来的产品强度高、质量好。
图1是本实用新型带片状隔层的剖面结构示意图； 图2是本实用新型不带片状隔层的剖面结构示意图； 图3是图1的俯视图。图中代码说明1——环形容器 2——填装物料3——孔 4-——片状隔层具体实施方式
本实用新型采用如下实施例如图2所示， 一种超硬磨料生产用装料体，-一环形容器1的底部 装有填装物料2，在填装物料2上开设用于放置超硬材料和结合剂的 孔3。环形容器l由钼、钽、钛、铁、铝、铜、钨金属或石墨、食盐 材料中的一种或几种制成，填装物料2为钼、钽、钛、铁、铝、铜、 钨等金属或石墨、食盐等材料中的一种或几种，填装物料2上的各孔 内放置有超硬材料和结合剂。超硬材料为金刚石粉或立方氮化硼粉，也可为其它合适的材料。结合剂选自氮化铝、氮化钛、氮化钼、氮化 镁、氮化锆、氮化铬、氮化钨、三氧化二铝、钴、钼、钛、铁、铝、 镍、铜、钨、铬中的任意一种或几种组合，也可为其它合适的材料。 如图l所示，为了生成大颗粒的金刚石或立方氮化硼，在所述环形容器1中水平设有多个片状隔层4，片状隔层4为钼、钽、钛、铁、 铝、铜、鸽等金属或石墨、食盐材料中的一种或几种，片状隔层4上 下两侧为填装物料层2。这样通过改变填装物料2上孔3的形状和大 小，及改变各片状隔层4间距，使反应室内部适合人造金刚石和立方 氮化硼生长的区域变宽。从而更容易合成出粗颗粒、高强度的优质的 人造金刚石和立方氮化硼产品，并且实现产品规格的多样化。如图3所示，为了装料方便，所述填装物料2上的孔3为圆形、方形、三角形、椭圆形以及菱形等多种形状。
权利要求1. 一种超硬磨料生产用装料体，其特征在于一环形容器的底部装有填装物料，在填装物料上开设用于放置超硬材料和结合剂的孔。
2、 根据权利要求1所述的超硬磨料生产用装料体，其特征在于: 在所述环形容器中水平设有多个片状隔层，片状隔层上下两侧为填装 物料层。
3、 根据权利要求1所述的超硬磨料生产用装料体，其特征在于: 所述填装物料上的孔为圆形、或方形、或三角形、或椭圆形、或菱形。
专利摘要本实用新型公开一种超硬磨料生产用装料体，一环形容器的底部装有填装物料，在填装物料上开设用于放置超硬材料和结合剂的孔，还可以在填装物料上设置多个片状隔层，控制产品粒度大小。将超硬材料和结合剂置于孔中，使腔室内温度分布不均匀，利用本实用新型生产的金刚石或立方氮化硼产品颗粒大、强度高。
文档编号B01J3/06GK201105217SQ200720069880
公开日2008年8月27日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者李和鑫 申请人:上海美恩精密工具有限公司