专利名称：连续换热式固定床催化反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业反应器，具体涉及一种轴向流动固定床催化 反应器。
技术背景在甲醇合成、氨合成、 一氧化碳变换、有机化合物加氢、二甲醚合成、 环氧乙烷合成、合成液体燃料等放热反应中，都使用固体颗粒催化剂；都 存在热量对反应结果的影响与热量回收利用问题；都是大规模工业化生产 过程，上述生产过程的特点需要科学合理的反应器。目前使用的反应器，如德国Lurgi管壳式反应器(专利DE2 1 23950), 日本超转化反应器(专利J63 1 23433 )，均为管壳外冷型反应器，该类反 应器床层温度平稳，操作方便，回收能量合理，但也存在显著缺点，单塔 生产能力偏低，反应器催化床存在严重壁效应，影响催化剂时空收率，且 催化剂易中毒，影响使用寿命。同时内冷式反应器，反应温度不甚理想，不能利用反应热副产蒸汽， 且单系列大型化有困难。 发明内容本实用新型的目的是提供一种连续换热式固定床催化反应器，以适应 单系列大型化的发展需求，克服上述几类反应器的缺点。 本实用新型的连续换热式固定床催化反应器，包括 圆柱体状的密闭的壳体；特征在于每个受控飞行物或其遥控器上设有对抗方之间的通讯发射
/接收装置。与所说的冷管4的一端相连接的集汽管11; 与所说的集汽管11相连接的设置在壳体3上的蒸汽出口 9; 与所说的冷管4的另一端相连接的分水管12; 与所说的分水管12相连接的设置在壳体3上的入水口 13; 设置在壳体3顶部的原料入口 8; 设置在壳体3底部的原料出口 14;壳体3与冷管4之间的空腔为催化剂层5;设置在原料出口 14上方的下托板2，用于支撑催化剂；所说的冷管4的内径为18 60mm，单位体积的冷管面积为20 120m2/m3。优选的，所说的冷管4通过花格6固定在壳体3内； 优选的，壳体3顶部设有人孔10，用于催化剂的装填； 优选的，壳体3的底部设有卸催化剂口，用于催化剂卸出； 优选的，在催化剂层5上方设有小球层7，可采用Al203球；有利于气 体的分布；原料由反应气体入口 8进入，通过小球层7进入催化剂层5进行反应， 反应放出的热量由冷管4中的水移走，反应产物和未反应的原料由反应气 体出口14排出；与此同时，水从入水口13进入，通过分水管12流入各冷 管4，吸收热量后，部分沸腾水汽化产生蒸汽，通过集汽管ll从蒸汽出口 9排出。催化剂可以通过人孔10装填，由卸催化剂口l卸出。
权利要求1.一种连续换热式固定床催化反应器，包括圆柱体状的密闭的壳体(3)；固定设置在所说的壳体(3)中的冷管(4)；与所说的冷管(4)的一端相连接的集汽管(11)；与所说的集汽管(11)相连接的设置在壳体(3)上的蒸汽出口(9)；与所说的冷管(4)的另一端相连接的分水管(12)；与所说的分水管(12)相连接的设置在壳体(3)上的入水口(13)；设置在壳体(3)顶部的原料入口(8)；设置在壳体(3)底部的原料出口(14)；壳体(3)与冷管(4)之间的空腔为催化剂层(5)；设置在原料出口(14)上方的下托板(2)，其特征在于，所说的冷管(4)的内径为18～60mm，单位体积的冷管面积为20～120m2/m3。
2. 根据权利要求1所述的连续换热式固定床催化反应器，其特征在于， 所说的冷管(4)通过花格(6)固定在壳体(3)内。
3. 根据权利要求1所述的连续换热式固定床催化反应器，其特征在于， 壳体(3)顶部设有人孔(10)。
4. 根据权利要求1所述的连续换热式固定床催化反应器，其特征在于， 壳体(3)的底部设有卸催化剂口 (1)。
5. 根据权利要求1所述的连续换热式固定床催化反应器，其特征在于， 在催化剂层(5)上方设有小球层(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种工业反应器，提供了一种连续换热式固定床催化反应器，包括圆柱体状的密闭的壳体，设置在壳体中的冷管，与冷管的一端相连接的集汽管，与集汽管相连接的蒸汽出口，与冷管的另一端相连接的分水管，与分水管相连接的设置在壳体上的入水口，设置在壳体顶部的原料入口，设置在壳体底部的原料出口，设置在原料出口上方的下托板，冷管的内径为18～60mm，单位体积的冷管面积为20～120m<sup>2</sup>/m<sup>3</sup>。本实用新型保持了原反应器结构简单、制造方便，催化剂装填系数高的优点，优化的冷管的结构参数和换热面积，特别适合于合成气制甲醇、氨合成、一氧化碳变换、有机化合物加氢、二甲醚合成、环氧乙烷合成和合成液体燃料等反应。
文档编号B01J8/04GK201088909SQ20072007497
公开日2008年7月23日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者应卫勇, 张海涛, 房鼎业, 马宏方 申请人:华东理工大学