专利名称：油烟过滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸油烟机，尤其是涉及一种将气体中的油烟分离出来的吸油 烟机的油烟过滤板。
背景技术：
目前，吸油烟机使用的油烟过滤器一般是油烟通过一层放置在油烟通道上的 滤网，其表面滤油孔可以为任意形状及大小，当油烟通过时，滤网吸收热量， 从而将油烟中的油冷凝过滤在滤网上。由于油烟是直接一次穿过滤网，仅发生 一次冷凝作用，且大部分油烟未与滤网接触而是直接穿过，所以滤网对油烟的 冷凝作用很有限，油烟分离的效果和效率都较差。
实用新型内容
为了解决现有的油烟过滤器油烟分离效果差的缺点，本实用新型的目的是提 供一种油烟分离效果好的油烟过滤板。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 一种油烟过滤板，它包 括前盖板、后盖板，其中前盖板和后盖板之间设有间隔，前盖板上设置有进气 口，后盖板上设置有出气口，进气口和出气口呈交错间隔排列。
所述后盖板的出气口边缘处设置有后翼板，进气口、后翼板、出气口之间形 成滤油的转折气路通道。
所述前盖板的进气口边缘处为平直或有挡油翻边。 所述后盖板上的后翼板的折弯角度为10° 160° 。
所述进气口和出气口为长方形或圆形或椭圆形或方形。 所述出气口均为长条型，后翼板设置在出气口的长边边缘处。 所述出气口均为形状相同的圆孔或椭圆孔或方孔，所述后翼板设置在出气口 的周边边缘处。
本实用新型中由于前盖板和后盖板之间设有间隔，前盖板上设置有进气口， 后盖板上设置有出气口，进气口和出气口呈交错间隔排列，而且由于后翼板位 于进气口和出气口之间，进气口、后翼板、出气口就形成滤油的转折气路通道， 这样，当油烟进入进气口的时候，会在气路上形成空气绕流和旋涡，油烟在离 心力和惯性力的作用下完成第一次分离，剩余的油烟继续顺着转折气路通过， 在加强的离心力和惯性力的作用下完成第二次油烟分离，最后经过二次分离过 的油烟从出气口流出。油烟经过两次彻底分离后大大增强了油烟分离效果。
本实用新型的有益效果是结构比较简单，制作成本低，油烟分离效果非常 好，实验证明，对通过油烟的净化率大于90%。
图1是本实用新型油烟过滤板的主视图，同时作为本实用新型第一种实施例， 即进气口为长条形的油烟过滤板，出气口可以为长条形或圆形或椭圆形或方形；
图2图1沿A-A方向的局部放大视图3是本实用新型油烟过滤板的第二种实施例的主视图，即进气口为长条形 的油烟过滤板，而且所有的长条形进气口形成圆形状，出气口可以为长条形或 圆形或椭圆形或方形；
图4是本实用新型油烟过滤板的第三种实施例的主视图，即进气口为圆形的 油烟过滤板，出气口可以为长条形或圆形或椭圆形或方形。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述
实施例l:
本实用新型是一种油烟过滤板的结构如图1、图2所示主要由前盖板l、后
盖板2、后翼板5构成，其中前盖板1和后盖板2之间设置了一定的间隔距离， 前盖板1上设置有进气口3，后盖板2上设置有出气口4，进气口3和出气口4 呈交错间隔排列(即进气口 3和出气口 4在垂直方向上不会重叠)。本实施例1 中的后盖板2的出气口4边缘处设置有后翼板5，后翼板5位于后盖板2上，进 气口3、后翼板5、出气口 4之间形成滤油的转折气路通道6。当油烟进入进气 口 3的时候，会在气路上形成空气绕流和旋涡，油烟在离心力和惯性力的作用 下完成第一次分离(即油烟在离心力和惯性力的作用下被抛向后盖板2，随后油 烟在后盖板2上冷凝实现第一次油烟分离)，剩余的油烟继续顺着转折气路通过， 在加强的离心力和惯性力的作用下完成第二次油烟分离(即油烟在离心力和惯 性力的作用下再次被抛向前盖板1的背面冷凝实现第二次油烟分离)，最后经过 二次分离过的油烟从出气口 4流出。本实施例1中的前盖板1的进气口 3边缘 处可以是平直的，也可以有个很小的挡油翻边，目的是便于进气口进风。本实 施例l中的后盖板2上的后翼板5的折弯角度a为10。 160° ，此角度范围为 最佳角度，目的是形成转折气路，让油烟顺着转折气路通过，在加强的离心力 和惯性力的作用下完成油烟分离。本实施例1中的所有进气口 3为长度相等的 长方形，所有的长方形进气口 3整体上形成矩形，出气口 4可以为长方形或圆 形或椭圆形或方形。如果出气口4为形状相同的圆孔或椭圆孔或方孔，后翼板5 应该设置在出气口 4的周边边缘处。实验证明，本实用新型对油烟的净化率大于90%，可用于各种油烟净化场合， 如家庭、餐馆、饭店等。
实施例2:
实施例2中油烟过滤板的进风口 3为长短不相同的长条形，而且所有的长条 形进气口整体上形成圆形状(见图3)，出气口 4可以为长方形或圆形或椭圆形 或方形。如果出气口 4为形状相同的圆孔或椭圆孔或方孔，后翼板5应该设置 在出气口 4的周边边缘处。本实施例2中的油烟过滤板的其它结构与实施例1 完全相同。
实施例3:
实施例3中油烟过滤板的进风口 3为圆形，而且所有的圆形进气口整体上形 成矩形(见图4)，出气口 4可以为长方形或圆形或椭圆形或方形。如果出气口 4为形状相同的圆孔或椭圆孔或方孔，后翼板5应该设置在出气口 4的周边边缘 处。本实施例3中的油烟过滤板的其它结构与实施例1完全相同。
权利要求1、一种油烟过滤板，其特征是它包括前盖板(1)、后盖板(2)，其中前盖板(1)和后盖板(2)之间设有间隔，前盖板(1)上设置有进气口(3)，后盖板(2)上设置有出气口(4)，进气口(3)和出气口(4)呈交错间隔排列。
2、 如权利要求1所述的油烟过滤板，其特征是所述后盖板(2)的出气口(4) 边缘处设置有后翼板(5)，进气口(3)、后翼板(5)、出气口(4)之间形成滤油的 转折气路通道(6)。
3、 如权利要求2所述的油烟过滤板，其特征是所述前盖板(1)的进气口(3) 边缘处为平直或有挡油翻边。
4、 如权利要求2所述的油烟过滤板，其特征是所述后盖板(2)上的后翼板 (5)的折弯角度(a )为10° 160。。
5、 如权利要求1或2或3所述的油烟过滤板，其特征是所述进气口 (3)和 出气口(4)为长方形或圆形或椭圆形或方形。
6、 如权利要求1或2或3中所述的油烟过滤板，其特征是所述出气口 (4) 均为长条型，后翼板(5)设置在出气口(4)的长边边缘处。
7、 如权利要求1或2或3所述的油烟过滤板，其特征是所述出气口 (4)均 为形状相同的圆孔或椭圆孔或方孔，所述后翼板(5)设置在出气口(4)的周边边 缘处。
专利摘要本实用新型公开了一种油烟过滤板，它包括前盖板(1)、后盖板(2)，其中前盖板(1)和后盖板(2)之间设有间隔，前盖板(1)上设置有进气口(3)，后盖板(2)上设置有出气口(4)，进气口(3)和出气口(4)呈交错间隔排列。本实用新型结构比较简单，制作成本低，油烟分离效果非常好，实验证明，对通过油烟的净化率大于90％。
文档编号B01D45/06GK201070559SQ20072008012
公开日2008年6月11日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者刚 朱 申请人:成都前锋电子有限责任公司