专利名称：油烟滤除装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油烟滤除装置，特别涉及设置至少一静电集尘模块及至少一水流滤净模块，以同时利用静电及水流方式提升油烟滤除效率的油烟滤除装置。
背景技术：
常用油烟滤除装置，如台湾公告第421254号「模块化餐厨静电除油烟机」专利所述，其包含一静电集尘模块及一机壳，该静电集尘模块设有一电离部及一集尘部，该电离部及集尘部设于一框架内，且该框架分别设置有数个极板。该电离部及集尘部的二侧选择分别设置一滤网。该机壳内设数个滑轨，以供该静电集尘模块置入该机壳中，而该机壳的底部及二侧各设有一集油盆、一入风口及一出风口，且该机壳另设一置入口，以供置入该静电集尘模块。上述油烟滤除装置可利用该静电集尘模块提供静电除除油烟的效果，但其缺点在于长期使用后，该静电集尘模块易积纳油污，由于不具自动清洗功能，因此仅能借助人力拆除清洗，相对耗时费力。
另一常用油烟滤除装置，如台湾公告第398607号「静电除油烟机之侧喷清洗装置」专利所述，其除了包含该静电集尘模块及机壳之外，进一步在该机壳内增设一出水管，该出水管设在该静电集尘模块与入风口之间。当该静电集尘模块积纳油污时，维修人员可先操作该静电集尘模块停止运转，接着再开启该出水管的开关，使水流入该出水管，并由该出水管的喷嘴放射喷出，以侧向清洗该静电集尘模块。虽然上述油烟滤除装置藉由该出水管提供自动清洗功能，但是基于水液会影响该静电集尘模块产生静电的除烟效率，因而导致该静电集尘模块产生静电的动作无法与该出水管的水洗动作同步进行。换言之，该出水管仅具备清洗该静电集尘模块的功能，其无法在进行静电除烟的期间同步提供水流滤除油烟、粉尘的功能，因此该出水管对整体除烟效率并无贡献。基于上述因素，其确实有必要进一步加以改良上述油烟滤除装置。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种油烟滤除装置，其设置至少一静电集尘模块及至少一水流滤净模块，以同时利用静电及水流方式滤除油烟、粉尘，使得本实用新型具有增加油烟滤除效率的功效。
本实用新型的次要目的是提供一种油烟滤除装置，其是模块化分离设置至少一静电集尘模块及至少一水流滤净模块，以方便拆除、维修、清洗该静电集尘模块及水流滤净模块，使得本实用新型具有增加使用便利性的功效。
为达到上述目的，本实用新型的油烟滤除装置，包括至少一静电集尘模块，其是可产生静电，以供滤净油烟废气；至少一水流滤净模块，其设于所述静电集尘模块的至少一侧，所述水流滤净模块设有排成至少一列的数个导流槽板，且设有一供水槽，所述导流槽板各设有一长槽，该供水槽设有数个孔，各孔分别对应该导流槽板的长槽内壁面；及一壳体，其设有一集尘室、一入风区及一出风区，所述集尘室用以容设该静电集尘模块及水流滤净模块，该入风区及出风区分别用以输入油烟废气及输出滤净后的空气；其中所述导流槽板的长槽的开口朝向壳体的入风区，且该长槽的内壁面可供导引由该供水槽的孔流出的水流，以便利用水流滤净油烟废气。
采用上述结构后，其在一静电集尘模块的至少一侧设置至少一水流滤净模块，该静电集尘模块及水流滤净模块同时利用静电及水流方式进行多重过滤，因此可有效去除油烟、粉尘，增加油烟滤除效率。
图1为本实用新型油烟滤除装置第一实施例的分解立体图。
图2为图1所示本实用新型油烟滤除装置水流滤净模块的分解立体图。
图3为图1所示本实用新型油烟滤除装置的组合剖视图。
图4为图1所示本实用新型油烟滤除装置水流滤净模块的使用状态剖视图。
图5为图4所示本实用新型油烟滤除装置水流滤净模块的局部放大剖视图。
图6为本实用新型油烟滤除装置第二实施例水流滤净模块中导流槽板的剖视图。
图7为本实用新型油烟滤除装置第三实施例水流滤净模块中导流槽板的剖视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下面特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下如图1所示，本实用新型第一实施例的油烟滤除装置包含至少一静电集尘模块1、至少一水流滤净模块2、至少一滤网3及一壳体4，其用以过滤经排油烟管导入的油烟废气，以去除空气中的油污、粉尘，使最终排出的空气不具环境污染性。
如图1所示，本实用新型第一实施例的静电集尘模块1包含一电离部11及一集尘部12。该电离部11纵向排列数个极板111，并于侧面设有数个导电端子112，该导电端子112可导引正、负电至该极板111，使该极板111产生静电，以供去除油烟废气夹带的油烟粒子及粉尘。该集尘部12也纵向排列数个极板121，并于侧面设有数个导电端子122，该导电端子122同样导引正、负电至该极板121，使该极板121产生静电，以供去除油烟废气夹带的油烟粒子及粉尘，同时进一步具有集收油污及粉尘的作用。
参照图1和图2，本实用新型第一实施例的水流滤净模块2是选择设于该静电集尘模块1的至少一侧。该水流滤净模块2包含一框架21、数个导流槽板22、一供水槽23、一导管24及一集水槽25。该框架21是由数个纵支撑件211及横支撑件212所组成，其共同用以支撑固定该导流槽板22，且该导流槽板22较佳对应油烟废气的流动方向排列成至少一列。当设有二列以上的导流槽板22时，各列的导流槽板22之间则维持等距及交错的排列关系。该导流槽板22各选择形成适当剖面形状的一长槽221，例如U形或C形。该供水槽23用以容置由该导管24导入的水液，且于底部设有数个孔231，该孔231较佳分别对应该导流槽板22的长槽221内壁面。该导管24连接于该供水槽23及集水槽25之间。该集水槽25用以收集由该导流槽板22流出的水液，并设有一抽水马达251、一水位侦测开关252及一排污口253。该抽水马达251用以唧取水液予该导管24，以便循环使用水液。该水位侦测开关252较佳是一浮球开关，其用以侦测该集水槽25的水位，以决定激活或关闭该抽水马达251，及决定是否由外部唧取补充用水。该排污口253则可将悬浮在该集水槽25水面上的油污适当排除，以维持水液的可回收使用性。
请参照图1及图2所示，本实用新型第一实施例的滤网3夹设于该静电集尘模块1及水流滤净模块2之间。该壳体4设有一集尘室41、一入风区42、一出风区43及数个导轨44。该入风区42及出风区43设于该集尘室41的两侧，其分别连接排油烟管，以分别输入油烟废气或输出完成滤净的空气。该导轨44适当排列于该集尘室41内，以供平行插置该静电集尘模块1、水流滤净模块2及滤网3。在组装后，由该入风区42向该出风区43较佳依序设置该水流滤净模块2、滤网3、静电集尘模块1、滤网3及水流滤净模块2。特别是，在该水流滤净模块2内，该导流槽板22的长槽221的开口设置方向皆朝向该入风区42侧。
请参照图3、图4及图5所示，本实用新型第一实施例的油烟滤除装置可连接于排油烟管之间。在运转时，该壳体4的入风区42由排油烟管输入油烟废气，油烟废气首先通过靠近该入风区42的该水流滤净模块2。该水流滤净模块2的导管24利用该抽水马达251将水液由该集水槽25导至该供水槽23，该供水槽23内的水液再由各孔231向下流出。由各孔231向下流出的水液则顺着该导流槽板22的长槽221内壁面向下流动。此时，该长槽221内壁面可在水流向下流动期间提供极大水流表面积，以供吸收油烟废气内的油尘粒子及粉尘。最后，吸收油尘粒子及粉尘的水液集中在该集水槽25，悬浮在该集水槽25水面上的油污则经由该排污口253适当排除，以维持水液的回收利用。由于该水流滤净模块2交错排列有数列的导流槽板22，因此在油烟废气迂回通过各列的导流槽板22后，将可直接导入下一列的导流槽板22的长槽221内。由于该水流滤净模块2藉由水流滤除大部份的油尘粒子及粉尘，因此可相对减轻后续的静电集尘模块1的工作负载。
请再参照图3、图4及图5图，在油烟废气通过靠近该入风区42的该水流滤净模块2后，接着通过该滤网3作进一步滤净，该滤网3同时能收集由该导流槽板22内的意外喷出的水珠、液滴，以避免水液影响该静电集尘模块1产生静电的效率。在油烟废气通过该滤网3后，接着通过该静电集尘模块1，该静电集尘模块1由该电离部11及集尘部12的极板111、121产生静电，以进一步去除油烟废气夹带的油烟粒子及粉尘。在油烟废气通过该静电集尘模块1后，接着依序通过该滤网3及水流滤净模块2，以进一步提升滤净效率。在经由上述数道滤净处理后，完成滤净的空气则经由该壳体4的出风区43输出。再者，由于该静电集尘模块1及水流滤净模块2是模块化分离设置，因此方便拆除、维修、清洗该静电集尘模块1及水流滤净模块2，使得本实用新型亦具有增加使用便利性的效果。
如图6所示，其揭示本实用新型第二实施例的油烟滤除装置。相较于第一实施例，第二实施例的水流滤净模块2同样将该导流槽板22的长槽221的开口设置方向朝向该出风区43侧，但进一步在各二列该导流槽板22之间分别再设置排成一列的数个槽板22’。该槽板22’的开口设置方向相反于该导流槽板22，该槽板22’用以导引油烟废气迂回通过各列的导流槽板22，以将油烟废气直接导入下一列的导流槽板22的长槽221内。该导流槽板22的长槽221内壁面分别对应该供水槽23的各孔231位置，因而该长槽221内壁面可导引由该孔231流出的水，以吸附油烟粒子及粉尘。
如图7所示，其揭示本实用新型第三实施例的油烟滤除装置。相较于第一实施例，第三实施例的水流滤净模块2的导流槽板22可选择形成其它适当剖面形状的长槽221，例如V形。同时，该导流槽板22的长槽221内壁面同样对应该供水槽23的各孔231位置，因而该长槽221内壁面可导引由该孔231流出的水，以吸附油烟粒子及粉尘。
如上所述，相较于常用油烟滤除装置仅利用静电方式滤净油烟废气，或其出水管仅能用于清洗静电集尘模块，以致无法大幅提升整体除烟效率等缺点，图1中的本实用新型藉由在该静电集尘模块1的至少一侧设置至少一水流滤净模块2，其确实可同时利用静电及水流方式进行多重过滤，因此可有效去除油烟、粉尘，从而增加油烟滤除效率。
权利要求1.一种油烟滤除装置，其特征在于包括至少一静电集尘模块，其是可产生静电，以供滤净油烟废气；至少一水流滤净模块，其设于所述静电集尘模块的至少一侧，所述水流滤净模块设有排成至少一列的数个导流槽板，且设有一供水槽，所述导流槽板各设有一长槽，该供水槽设有数个孔，各孔分别对应该导流槽板的长槽内壁面；及一壳体，其设有一集尘室、一入风区及一出风区，所述集尘室用以容设该静电集尘模块及水流滤净模块，该入风区及出风区分别用以输入油烟废气及输出滤净后的空气；其中所述导流槽板的长槽的开口朝向壳体的入风区，且该长槽的内壁面可供导引由该供水槽的孔流出的水流，以便利用水流滤净油烟废气。
2.如权利要求1所述的油烟滤除装置，其特征在于所述的静电集尘模块设有一电离部及一集尘部，所述电离部及集尘部各设有数个极板可产生静电。
3.如权利要求1所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块对应油烟废气的流动方向交错排列至少两列的该导流槽板。
4.如权利要求3所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块在各两列该导流槽板之间另设排成一列的数个槽板，该槽板的开口设置方向相反于该导流槽板，该槽板导引油烟废气迂回通过各列的导流槽板，以将油烟废气直接导入下一列的导流槽板的长槽内。
5.如权利要求1所述的油烟滤除装置，其特征在于所述导流槽板的长槽选择形成U形、C形或V形的剖面。
6.如权利要求1所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块另设有一导管及一集水槽，该导管连接于该供水槽及集水槽之间，该集水槽用以收集由所述导流槽板流出的水液，并设有一抽水马达，以供唧取水液予该导管循环使用。
7.如权利要求6所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块的集水槽另设有一水位侦测开关，其用以侦测该集水槽的水位，以决定激活、关闭该抽水马达，及是否由外部唧取补充用水。
8.如权利要求7所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水位侦测开关为一浮球开关。
9.如权利要求6所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块的集水槽另设有一排污口，其用以排除悬浮在该集水槽的水面上的油污。
10.如权利要求1所述的油烟滤除装置，其特征在于所述水流滤净模块设于该静电集尘模块靠近壳体的入风区侧。
专利摘要本实用新型油烟滤除装置，其包含至少一静电集尘模块、至少一水流滤净模块及一壳体。该静电集尘模块可产生静电，以供滤净油烟废气。该水流滤净模块设于该静电集尘模块的至少一侧，其设有排成至少一列的数个导流槽板。该导流槽板各设有一长槽，该长槽的内壁面可供导引水流，以便利用水流滤净油烟废气。
文档编号B01D53/00GK2782199SQ20052001099
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者江廷芳 申请人:芳成工业股份有限公司