专利名称：媒质式分散机的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉碎并均匀分散各种颜料或各种陶瓷粉末等颗粒状物质的媒质式分散机， 特别是涉及能够抑制被用作在容器内粉碎并分散颗粒状物质媒体的媒质向容器外流出的离 心分离型的媒质式分散机。
背景技术：
媒质式分散机所具有的功能是混合搅拌颗粒状的媒质和溶媒中包含颗粒状物质的浆 液，再经媒质将颗粒状物质粉碎而微粒化，并且将该颗粒状物质均匀分散在溶媒中。例如， 在陶瓷电子产品的制造工艺中就有用珠磨机来混合分散在溶媒中散布了陶瓷粉末的陶瓷釉 浆的工序。在该工序中，将陶瓷粉末粉碎而微粒化，并把粘接剂等有机成分均匀地附着在 陶瓷粉末上，同时使陶瓷粉末均匀地分散在釉浆中。此时，为了不让磨珠向珠磨机外流出， 必须使磨珠从釉浆中分离出来。因此，以往均采用离心分离型的珠磨机。
作为这种离心分离型的珠磨机，例如，有专利文献1中所提及的珠磨机。该珠磨机具 备搅拌部和离心分离部，该搅拌部具备以预定间隔配置在筒状的搅拌槽内的多个搅拌构件， 并且用来搅拌填充在该搅拌槽内的磨珠状的分散媒体和被注入到搅拌槽内的浆液状的被分 散材料，在该搅拌部上部的离心分离部把分散媒体从被分散材料中离心分离出来，并将被 分散材料取出到搅拌槽外。在该珠磨机中，从搅拌槽的底部向搅拌槽内供给浆液，在搅拌 槽内的下部的搅拌部搅拌浆液状的被分散材料，在上部的离心分离部把分散媒体离心分离 后，从贯通搅拌槽的上面的转轴的内部通路排出浆液。
作为同样的技术，在专利文献2中记载有媒质搅拌型湿式粉碎机。该媒质搅拌型粉碎 机具备内部设置有粉碎室的粉碎罐、被转动自如地安装在该粉碎罐中的中空状的主轴和被 安装在位于该主轴的上述粉碎室内的部分上的离心分离器，上述离心分离器上设置有连通 在上述主轴的中空部与上述粉碎室之间的分离室，在上述离心分离器的外周部一体设置有 由一对环和连接两环间的多片搅拌翼构成的搅拌构件。在该媒质搅拌型湿式粉碎机中，从 邻接粉碎罐的主轴的供给口供给浆液，在粉碎室内经搅拌媒质把浆液处理之后，用离心分 离器分离搅拌媒质并从中空状的主轴排出浆液。
专利文献l:特開2001-046899
专利文献2:特開2005-246316但是，在专利文献1记载的珠磨机的情况下，由于把磨珠从浆液中分离出来，所以运 行时能够防止磨珠从容器内流出。然而，由于该珠磨机从搅拌槽的底部供给浆液，所以停 止运行时磨珠因自重而沉降到搅拌槽的底部，从而磨珠会从浆液的供给口流出。
某些机型在运转开始时浆液供给用的泵停止不动而让离心分离部先转动，运转停止时， 泵先停止之后，离心分离部再停止，由此来防止媒质的流出。如果在专利文献2记载的媒 质搅拌型粉碎机中实施这样的运转，由于浆液的供给口比较靠近粉碎罐，因此搅拌媒质会 因离心分离器的作用而随浆液的流动会在粉碎室内飞扬，会从浆液的供给口逆流而向粉碎 室外流出。这样， 一旦浆液从容器内向外部流出，媒质就滞留在配管或泵内，容器内的媒 质就减少，损失了媒质具有的本来的功能，就得不到其粉碎特性或分散特性。
近年来，要求将浆液中的陶瓷粉末等进一步微粒化，同时要求高分散化。因此，要把 媒质的粒径超微粒化到小于lOOyni。这样，在媒质微粒化时，专利文献l、 2记载的离心 进行的媒质的分离就很难将媒质完全分离。作为该问题的对策，在流出口的前段设置仅允 许浆液通过的隙缝，来分离媒质，但是如果将媒质的粒径一直微粒化到小于100ym，隙缝 就要非常狭窄，浆液的通过就慢，处理效率降低，而且很难管理隙缝的堵塞等。
发明内容
为解决上述课题，本发明的目的在于提供一种媒质式分散机，即便是微粒化了的媒质， 也能够在降低浆液的处理效率的前提下，以简单的结构确实地从浆液中把媒质分离出来， 同时可以防止媒质的流出，能够维持稳定的粉碎特性和分散特性。
本发明的媒质式分散机的转子在容器内转动，由上述转子的转动来搅拌混合供给到上 述容器内的包含颗粒状物质的浆液和预先填充的颗粒状的媒质，并且粉碎分散上述颗粒状 物质，其特征在于上述容器具有在上面的中心部设置开口的第一流通部；另外，上述转子
具有贯通其中心部和所述容器的上面的中心部而设置的第二流通部；在上述容器的中央部
经上述第一流通部和第二流通部供排上述浆液。
在本发明的媒质式分散机中，最好在上述转子的下面设置搅拌翼。
在本发明的媒质式分散机中，上述第一流通部最好与上述第二流通部共有轴芯并且形 成为比上述第二流通部大的直径。
在本发明的媒质式分散机中，最好转动自如地把上述第一流通部设置在上述容器上， 并且连结在旋转驱动源上，以便与上述第二流通部一体转动。
按照本发明，可以提供一种媒质式分散机，即便是微粒化了的媒质，也能够在不降低浆液的处理效率的前提下，以简单的结构确实地从浆液中把媒质分离出来，同时可以防止 媒质的流出，能够维持稳定的粉碎特性和分散特性。
图1是本发明的媒质式分散机的一种实施方式的主要部分的断面图。 图2是剖开图1所示的媒质式分散机的主要部分的整体结构图。 图3是从下方看到的图1所示的媒质式分散机的主要部分的平面图。 符号的说明
10 媒质式分散机
11 容器
12 转子
13 第一流通部
15 第二流通部
16 电机(驱动源) 18 搅拌翼
具体实施例方式
以下，根据图1 图3所示的实施方式说明本发明。
如图1的断面图所示，本实施方式的媒质式分散机10具备扁圆形状的容器11和可转 动地被收容在该容器11内的转子12，在容器11的内面与转子12的表面之间形成有间隙。 在该容器11内填充着规定量的媒质M,因此，转子在容器11内转动就在容器11的内面与 转子12的外周面之间的间隙内搅拌混合媒质M和包含颗粒状物质的浆液，并在浆液中把颗 粒状物质粉碎而微粒化，同时把微颗粒均匀分散在桨液内。此时，可以使用例如平均粒径 小于100 u m的颗粒作为媒质M。
如图1所示，通孔11A形成在容器11的上表面的中心部，第一流通部13经密封件14 转动自如地被安装在通孔IIA上。第一流通部13开口在容器11的上表面中心部，并向竖 直上方延伸。对应于通孔11A的通孔12A形成在转子12的中心部，该通孔12A上安装着构 成浆液流出通路的第二流通部15。第二流通部15从转子12的下表面贯通容器11的通孔 IIA，沿第一流通部13向竖直上方延伸。就是说，第一流通部13形成比第二流通部15大 的直径，与第二流通部15共有轴芯。本实施方式中，第一、第二流通部13、 15相互连结并且相对于容器11 一体地转动。第一流通部13的内周面与第二流通部15的外周面之间有 间隙，该间隙形成为浆液的流入通路。
如图2的将主要部分剖开表示的媒质式分散机的整体图所示，在容器11的侧方配置有 使转子12旋转的电机16。 g卩，皮带轮16A被安装在电机16的转轴上，而在容器ll侧的 第一流通部13上安装着皮带轮13A。在这些皮带轮13A、 16A上盘挂着无接头皮带17，电 机16的旋转使第一、第二流通部13、 15相对于容器11一体地转动，转子12就在容器11 内旋转。
如图1和图3的从下方看的平面图所示，在转子12的下表面，固定有例如3根细长形 状的搅拌翼18，沿圆周等间隔隔开而呈放射状，这些搅拌翼18对侵入到转子12的下表面 的媒质M赋予离心力，媒质M就从容器11的中央部向内周面侧在浆液流中逆向移动。这里， 搅拌翼18形成为平板翼，但是可以根据需要适宜地采用弯曲翼等其他形状，也可以根据需 要适宜地增减搅拌翼的根数。也可以适宜地变更搅拌翼18的长度。而且，图3上仅仅图示 了一部分媒质M，而实际上媒质M遍及分散在容器ll的内周面与转子12的外周面之间的 间隙全周。
接下来，说明动作。首先，预先把规定量的媒质M填充到容器ll内；在该状态下，经 电机16使转子12旋转，立即如图l、图2中的箭头所示从第一、第二流通部13、 15的间 隙供给包含颗粒状物质的浆液，用浆液将容器ll充满。这样，由于转子12的旋转，就从 搅拌翼18把离心力赋予存在于容器11的底部的媒质M，如图l、图3所示，媒质M就集合 在容器11的内周面与转子12的外周面之间的间隙中。这种状态下， 一旦供给浆液，集合 在容器11的内周面侧的媒质M就有随浆液的流动而从容器11的底部向第二流通部15移动 的趋势，但是，从转动的转子12的搅拌翼18接受离心力而在浆液流中逆向从容器11的中 央部向内周面移动，不向第二流通部15侧移动，而且不从第二流通部15向外部流出。
在容器11的内周面与转子12的外周面之间的间隙中，浆液和媒质M从转子12接受旋 转力而被混合搅拌，由媒质M的作用将浆液中的颗粒状物质粉碎而微粒化，同时被微粒化 了的颗粒状物质均匀地分散在浆液中。在此期间，由于连续供给浆液，所以包含被微粒化 了的颗粒状物质的浆液沿箭头X方向流到容器11内，并且沿容器11的底面汇聚在中心部， 沿箭头Y方向流入第二流通部15而向容器11外排出。
即使媒质M也随着浆液的流动而要从容器11的内周面侧向中央部移动，但像上所述那 样会从搅拌翼18接受离心力而从浆液中离心分离出来，返回到容器ll的内周面侧。另一 方面，被微粒化了的颗粒状物质也接受搅拌翼18的离心力，由于其粒径小远远小于媒质M，只接受一点点离心力，所以无法冲过浆液流，而从第二流通部15向外部排出。
浆液处理之后，即使为了防止媒质M的流出而像现有技术那样停止浆液的供给后使电 机16仍暂时旋转，媒质M也在搅拌翼18的作用下向容器11的内周面侧集合，不会沿第二 流通部15逆流向外部。
如以上所说明的那样，按照本实施方式，从处于容器ll的中央部的第一流通部13和 第二流通部15之间的间隙供给浆液，在容器11内靠转子12的作用搅拌混合浆液和媒质M， 由此使浆液中的颗粒状物质微粒化，同时能够使被微粒化了的颗粒状物质均匀地分散在浆 液中。该浆液通过容器11的底面与转子12的下表面之间的远大于所含的颗粒的粒径的间 隙，从转子12的中心部经由第二流通部15向外部排出，所以，不会使浆液的处理效率降 低，能够有效地从第二流通部15排出。在停止浆液的供给之后，即使转子12旋转，媒质 M也从浆液中离心分离出来而确实地向容器11的内周面侧集合，不从第二流通部15向外 部流出。
按照本实施方式，由于在转子12的下表面设置搅拌翼18，所以搅拌翼18将离心力赋 予媒质M，能够更加有效地把媒质M从浆液中离心分离出来。由于第一流通部13与第二流 通部15共有轴芯且直径大于第二流通部15，所以能够将浆液的出入口紧凑地集中在容器 ll的中央部。由于第一流通部13与第二流通部15—体旋转，相对容器ll转动自如，而 且连结在电机16上，所以能够简化转子12的旋转机构。
本发明并不限定于上述实施方式，例如在上述实施方式中把第一流通部13与第二流通 部15之间的间隙用作浆液的流入通路，把第二流通部15用作浆液的流出通路，但是也可 以与此相反。除皮带轮之外，转子的旋转驱动机构也可以用齿轮机构等构成。本发明的媒 质式分散机的运转条件等可以根据需要适当地设定。关键是只要浆液的流出流入部处在容 器的中心部而媒质M不流出就可以。
本发明可以广泛地用于粉碎并均匀分散各种颜料或各种陶瓷粉末等的颗粒状物质的媒 质式分散机。
权利要求
1. 一种媒质式分散机，其转子在容器内转动，由所述转子的转动来搅拌混合供给到所述容器内的包含颗粒状物质的浆液和预先填充的颗粒状的媒质，并且粉碎分散所述颗粒状物质，其特征在于所述容器具有在其上表面的中心部设置有开口的第一流通部；所述转子具有贯通其中心部和所述容器的上表面的中心部而设置的第二流通部；在所述容器的中央部经所述第一流通部和第二流通部供排所述浆液。
2. 根据权利要求1记载的媒质式分散机，其特征在于所述转子的下表面设置有搅拌翼。
3. 根据权利要求1或2记载的媒质式分散机，其特征在于所述第一流通部与所述第 二流通部共有轴芯并且第一流通部直径比所述第二流通部大的。
4. 根据权利要求3记载的媒质式分散机，其特征在于所述第一流通部转动自如地设 置在所述容器上并且连结在旋转驱动源上，以使其与所述第二流通部一体地转动。
全文摘要
提供一种媒质式分散机，即便是微粒化了的媒质，也能够在降低浆液的处理效率前提下，以简单的结果确实地从浆液中把媒质分离出来，同时可以防止媒质的流出，能够维持稳定的粉碎特性和分散特性。本发明的媒质式分散机(10)的转子(12)在容器(11)内转动，由转子(12)的转动来搅拌混合供给到容器(11)内的包含颗粒状物质的浆液和预先填充的颗粒状的媒质(M)，并且粉碎分散颗粒状物质；容器(11)具有在上面的中心部开口设置的第一流通部(13)；转子(12)具有贯通其中心部和容器(11)的上面的中心部而设置的第二流通部(15)；浆液从第一流通部(13)和第二流通部(15)之间的间隙流入而从第二流通部(15)排出。
文档编号B01F7/18GK101443124SQ20078001773
公开日2009年5月27日 申请日期2007年5月11日 优先权日2006年6月5日
发明者田岛刚 申请人:株式会社村田制作所