专利名称：液体自吸流空气净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空气净化器，尤其是涉及一种液体自吸流空气净化器。
背景技术：
现有工业废气净化装置，大都采用旋风塔式喷淋，或高压雾化喷淋塔的结构，这些装置 价格昂贵，工作时噪音大，不能适用于小型工业废气或餐馆废气的处理，也不适合于居住小 区锅炉废气处理和家用空气净化。目前世界上最好的家用空气净化器是德国venta，它是采 用气流通过不断旋转并浸入水中的百叶片来实现气体脱尘净化，但旋转时百叶片从水中出来 后，叶片接触面积较小，其表面粘附的水有限，气流单次通过百叶片的面积小，叶片上的水 相对较少，所以净化效果相对较弱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能源消耗少，净化效率高的液体自吸流空气净化器。 本实用新型的技术方案是其包括一个设有溢流口的箱体，箱体内下部沿箱壁水平方向 设有主液槽，主液槽环绕有至少3个分液槽，主液槽与分液槽连通，分液槽壁体上设有导流 板框，导流板框中置有导流板，导流板框内壁和导流板之间设有竖立的导流管；导流板框和 导流板的顶部设有平板盖，导流板框和导流板共同的顶部与平板盖之间设有平板盖支架；主 液槽上方设有与平板盖连接的压力交换室，压力交换室顶部高于平板盖顶部；主液槽内设有 包围板，包围板与平板盖的边缘及压力交换室下端连结，箱体置于净化器上部，净化器下部 设有高低可调的底座；还设有主液泵和副液泵，主液泵一端与循环水池连通，另一端经管道 与进液口连通；副液泵一端与循环水池连通，另一端经管道与压力交换室顶部连通。
所述主液槽宽度一般宜^3mm，主液槽深度^分液槽深度；分液槽宽度》lmm，分液槽深 度^3mm。
导流板框的顶部到主液槽底部的垂直高度一般宜^3mm。箱内所有导流板框的顶端在同一平面。
所述导流板上部置于导流板框中，下部伸出于箱体外，导流板的两面设竖立的槽，与导 流板框的壁组合成导流管，所述竖立的槽既可单独设于导流板，也可设在导流板框与导流板 两面对应的导流板框内壁；箱内所有导流板的顶端在同一平面；导流板下部板面上设有竖立 凸起的分液条。
所述导流管的横截面为不等边三角形时，长边与所对角的垂直高度小于3mm;为等边三 角形或正方形时，边长小于3mm;为梯形或长方形时，两短边任意一边长度小于3mm;为圆形 时，直径小于3mm，为半圆形时，弧线两端的中点与弧顶之间的高度小于3mm。
所述平板盖可以是遮盖住箱内所有导流板框及导流板顶端的平板，平板盖支架高度宜小 于3mm。平板盖与导流板框顶端的间隙亦宜小于3mm。
所述压力交换室宽度宜≥lmm，长度宜≥10mm，高度≥3mra;压力交换室顶部设有压力交 换口，压力交换口与输液管或抽气泵连接。
所述包围板上端与上部的平板盖边缘连结，与压力交换室下端连结，包围板下端与主液 槽底部之间有间隔，间隔≥0.5mm。
所述循环水池液面与导流板框顶部之间的垂直高度宜≥200mm。
本实用新型系利用液体表面粘性原理，液体溢出容器时，顶部高于容器边缘的特性，结 合气体轻于液体因素，设计而成。
开机时，主液泵和副液泵同时工作，主液泵所输送液体经主液槽底部与包围板之间的空 隙进入分液槽，副液泵所输送液体经压力交换室直接到达分液槽，液体的特性使液体自行分 流到每一个分液槽，分液槽至平板盖的空间所存空气被上升的液面经导流管压出，液面上升 至导流板框、顶端高度时，由于液体溢出时的特性，液体首先与置于导流板框顶部的平板盖接 触，由于液体表面粘性原因，大量液体与平板盖粘附，随着液体的增加，液体进入导流管， 由于导流管横断面小于3mra,液体进入导流管后，在粘性作用下，发生互相粘合，形成液柱， 将导流管内的空气压出。
分液槽液面上升至液体向导流管溢出时,副液泵便会自行停止工作。管道内液体在自身重 力作用下，由高位端向低位端运动，在管路液体发生退降后，压力交换室产生负压，将残留 于平板盖下的空气吸入压力交换室，同时，管路内液体停止退降。
液体经导流管流出产生吸力，通过包围板与主液槽底部的间隙之间传递到主液槽，输送 到主液槽的液体越多，导流管的流量越大。
主液槽的液面高度与进液口的流量成正比，进液量稳定时，主液槽液面高度稳定，导流 管的流量随之稳定。
液体在竖立的板面很难均匀分布，这是由于缺少相对稳定的液流，由于液流不稳定，液 体在表面粘性的作用下容易产生边缘收縮，液体的边缘收缩，使之形成液球，液球在自重力 的作用下迅速下坠。
本实用新型克服了这一现象，利用液体粘性，以稳定的液流，使流向导流板下的液体相 互连结，形成稳定的水膜。
本实用新型的优点在于，液体与气体接触面大，单位体积液体与气体的接触时间长，气 体通过性好，因而能源消耗少，净化效率高。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明.
参照图1,本实施例包括其包括设有溢液口 2的箱体1，箱体1内下部沿箱壁水平方向设 有主液槽15，主液槽15环绕有4个分液槽7，主液槽15与分液槽7连通，分液槽7壁体上 设有导流板框8，导流板框8中置有导流板5，导流板框8内壁和导流板5之间设有竖立的导 流管4;导流板框8和导流板5的顶部设有平板盖3，导流板框8和导流板5共同的顶部与平 板盖3之间设有平板盖支架；主液槽15上方设有与平板盖3连接的压力交换室6，压力交换 室6顶部高于平板盖3顶部；主液槽15内设有包围板14,包围板14与平板盖3的边缘及压 力交换室6下端连结，箱体l置于净化器上部，净化器下部设有高低可调的底座ll;还设有 主液泵10和副液泵9，主液泵10 —端与循环水池12连通，另一端经管道与进液口 13连通； 副液泵9 一端与循环水池12连通，另一端经管道与压力交换室6顶部连通。
所述主液槽宽度及深度各为3國，分液槽宽度2mm,深度3ram。
导流板框8的顶部到主液槽15底部的垂直高度为3國。箱内所有导流板框的顶端在同一 平面。导流板5上部置于导流板框8中，下部伸出于箱体l夕卜，导流板5的两面设竖立的槽， 与导流板框8的壁组合成导流管4，箱内所有导流板5的顶端在同一平面；导流板5下部板 面上设有竖立凸起的分液条。
所述导流管的横截面为等边三角形，边长1. 5mm。
所述平板盖3是遮盖住箱内所有导流板框8及导流板5顶端的平板，平板盖支架高度 1.5mm。平板盖与导流板框顶端的间隙为1.5mm。
所述压力交换室6宽lmm，长度10mm，高度3mm;压力交换室6顶部设有压力交换口， 压力交换口与输液管或抽气泵连接。
所述包围板14上端与上部的平板盖3边缘连结，与压力交换室6下端连结，包围板14 下端与主液槽15底部之间的间隔为lmm。
所述循环水池12液面与导流板框8顶部之间的垂直高度为200mm。
权利要求1.一种液体自吸流空气净化器，其特征在于，包括一个设有溢流口的箱体，箱体内下部沿箱壁水平方向设有主液槽，主液槽环绕有至少3个分液槽，主液槽与分液槽连通，分液槽壁体上设有导流板框，导流板框中置有导流板，导流板框内壁和导流板面之间设有竖立的导流管；导流板框和导流板的顶部设有平板盖，导流板框和导流板共同的顶部与平板盖之间设有平板盖支架；主液槽上方设有与平板盖连接的压力交换室，压力交换室顶部高于平板盖顶部；主液槽内设有包围板，包围板与平板盖的边缘及压力交换室下端连结，箱体置于净化器上部，净化器下部设有高低可调的底座；还设有主液泵和副液泵，主液泵一端与循环水池连通，另一端经管道与进液口连通；副液泵一端与循环水池连通，另一端经管道与压力交换室顶部连通。
2. 根据权利要求1所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述主液槽宽度》3mm， 主液槽深度》分液槽深度；分液槽宽度》lmra，分液槽深度》3mm。
3. 根据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述导流板框的顶 部到主液槽底部的垂直高度》3mm;箱内所有导流板框的顶端在同一平面。
4. 根据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述导流板上部置 于导流板框中，下部伸出于箱体外，导流板的两面设竖立的槽，与导流板框的壁组合成导流 管，所述竖立的槽既可单独设于导流板，也可设在导流板框与导流板两面对应的导流板框内 壁；箱内所有导流板的顶端在同一平面；导流板下部板面上设有竖立凸起的分液条。
5. 据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述导流管的横截面 为不等边三角形时，长边与所对角的垂直高度小于3mm;为等边三角形或正方形时，边长小 于3mm;为梯形或长方形时，两短边任意一边长度小于3mm;为圆形时，直径小于3鹏；圆形 时，弧线两端的中点与弧顶之间的高度小于3mm。
6. 据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述平板盖是遮盖住 箱内所有导流板框及导流板顶端的平板，平板盖与导流板框顶端的间隙小于3mm。
7. 据权利要求5所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述平板盖是遮盖住箱内所有导流板框及导流板顶端的平板，平板盖支架高度小于3mm。
8.据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述压力交换室宽度 》lmm，长度》10mm,高度》3鹏；压力交换室顶部设有压力交换口 ，压力交换口与输液管或 抽气泵连接。
9. 据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述包围板上端与上 部的平板盖边缘连结，与压力交换室下端连结，包围板下端与主液槽底部之间有间隔，间隔 》0. 5mm。
10. 据权利要求1或2所述的液体自吸流空气净化器，其特征在于，所述循环水池液面与 导流板框顶部之间的垂直高度》200mra。
专利摘要液体自吸流空气净化器，其包括一个箱体，箱体内下部沿箱壁水平方向设有主液槽，主液槽环绕有至少3个分液槽，主液槽与分液槽连通，分液槽壁体上设有导流板框，导流板框中置有导流板，导流板框内壁和导流板面之间设有竖立的导流管导流板框和导流板的顶部设有平板盖，导流板框和导流板共同的顶部与平板盖之间设有平板盖支架；主液槽上方设有与平板盖连接的压力交换室，压力交换室顶部高于平板盖顶部；主液槽内设有包围板，包围板与平板盖的边缘及压力交换室下端连结，箱体置于净化器上部，净化器下部设有底座；还设有主液泵和副液泵，主液泵一端与循环水池连通，另一端与进液口连通；副液泵一端与循环水池连通，另一端与压力交换室连通。本实用新型能源消耗少，净化效率高。
文档编号B01D47/02GK201179402SQ20082005291
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月18日 优先权日2008年4月18日
发明者姜大坚 申请人:姜大坚