专利名称：一种无水氨解吸塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工领域的氨回收设备，具体为一种焦化行业、化肥行 业使用的从磷酸吸收液中解吸氨汽的无水氨解吸塔，国际专利分类号拟为
Int.Cl.B01D 3/00(2006.01)1。
背景技术：
目前只有美国钢铁公司开发的氮解吸塔是采用弗萨母(PH0SAM)法技术 (参见美国专利USP3024090、 USP3186795)用磷氨溶液从焦炉煤气中回收氨 (从磷酸吸收液中解吸氨汽)。该氨解吸塔已经投入工业化生产，使用2. lMPa 以上中压蒸汽，解吸压力可调，解吸出来的氨蒸汽浓度随着解吸压力的升高 而上升，氨蒸汽浓度范围是11-29%。该解吸塔中的构件主要为筛板塔盘。筛 板塔盘主要的缺点是操作弹性小，溶液容易发生液泛，实用性不理想。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种无水 氨解吸塔。该解吸塔可以提高蒸氨效率，增加操作弹性，改善产品质量，节 约能量消耗，延长检修周期。
本实用新型解决所述解吸塔技术问题的技术方案是，设计一种无水氨解 吸塔，包括塔体、塔盘、帽罩、降液管、受液盘和支撑系统，其特征是所述 的塔盘为径向侧导喷射塔盘，所述受液盘为凹型受液盘；所述塔盘上的升气 孔开孔率为5-15%;所述帽罩安装在塔盘上留有的底隙为10-15腿。
与现有技术相比，本实用新型成功地把径向侧导喷射塔盘(CJST塔盘)技术引进到无水氨的解吸塔中，具有操作弹性大，可提高解吸塔的蒸氨效率，
抗堵性能好，适用于处理易发泡体系等优势；同时结构简单，成本降低，产 品质量改善，节约了精馏过程的能量消耗，延长了检修周期。
图l为本实用新型无水氨解吸塔一种实施例的整体结构示意图2为本实用新型无水氨解吸塔一种实施例的塔盘及降液系统纵剖面结 构示意图3为本实用新型无水氨解吸塔一种实施例的塔盘及降液系统俯视结构 示意图4为本实用新型无水氨解吸塔一种实施例的塔盘开孔结构示意图； 图5为本实用新型无水氨解吸塔另一种实施例的塔盘开孔结构示意图。
具体实施方式
本实用新型设计的无水氨解吸塔(简称解吸塔，参见图1一4)包括塔体 10、塔盘5、帽罩l、降液管、受液盘6和支撑系统，塔盘5上开有升气孔，升 气孔对应位置处安装帽罩l，帽罩l上开有喷射孔ll，帽罩1与塔盘5之间留有 空(底)隙14，支撑系统包括塔盘圈2、支撑梁4、螺栓7、螺母8、压板9等， 用于把塔盘5安装在塔体10上，其特征是所述的塔盘5为径向侧导喷射塔盘， 塔盘上的帽罩l (气液传质单元)为径向侧导喷射帽罩；所述受液盘6为凹型 受液盘。所述凹型受液盘6对液体流动有缓冲作用，可以降低塔盘入口处的液 峰，使得液流平稳，有利于塔盘5的入口区更好地喷射传质。
本实用新型所述的径向侧导喷射塔盘(CJST)是指申请人前身(河北工 业大学总厂)所拥有的专利技术(ZL99200122.6)。换言之，本实用新型所述 的径向侧导喷射塔盘就是该项专利技术所述的改良型径向侧导喷射塔盘。该 径向侧导喷射塔盘的具体技术特征是在塔体10内固装着水平塔盘5和降液板3，降液板3与塔壳10之间构成降液管，塔盘5上开有长方形升气孔12或者圆形 升气孔13，塔盘5上与升气孔对应位置固装着帽(喷射)罩l，帽罩1与塔盘5 之间有空(底)隙14，帽罩l上开有喷射孔ll，其特征在于帽罩l的两个侧壁 和前壁及顶盖上开有喷射孔ll，侧壁和顶盖的喷射孔外侧装着导向板，侧壁 导向板平面与侧壁平面之间的夹角a为45 90。，顶盖导向板平面与顶盖平 面之间的夹角P为0 45。为了应用于解吸塔，本实用新型做了必要的适应性 改进，其改进内容主要是与普通径向侧导喷射塔盘解吸塔相比，塔盘的升气 孔开孔率要调低，实施例的开孔率为5-15%;而帽罩1安装在塔盘5上留有的底 隙适当增加，实施例的底隙设计为10-15腿。
本实用新型解吸塔的进一步特征是，所述径向侧导喷射塔盘5上的帽罩1 形状为长方体或者圆柱体，塔盘5上开有与帽罩1形状对应的长方孔12或者圆 形孔13;所述长方孔12的长为100-300mm，宽为30-100mm，所述圆孔13的直径 为30-150ram;所述帽罩l的两个侧壁和前壁及顶盖上开有直径6-12mm的圆形喷 射孔ll，帽罩l的高为120-260皿；塔盘5的开孔率(塔盘有效传质区的开孔面 积与整个塔径的面积之比)在5_15%之间。
传统的无水氨解吸塔采用泡罩、筛板、浮阀、固阀等解吸塔内构件，分 离效果并不能很好的满足系统的参数波动变化，影响解吸塔系统的产能提高。 本实用新型通过改变塔内气液传质单元的形式，充分利用径向侧导喷射塔盘
(CJST塔盘)技术的结构优势，可以满足解吸塔系统的参数波动变化要求， 操作弹性更加适应生产的要求，提高塔盘的分离效率，减少堵塞，降低单板 压力降，使产品质量和生产效率明显提升，可以在无水氨生产中广泛应用。 本实用新型所述解吸塔安装的塔盘5的层数(数量)为25-38层。经测试，在 达到同样的分离效果时，本实用新型解吸塔的塔盘层数(数量)比现有技术 解吸塔的塔盘层数(数量)可减少10%左右，或者设计塔径可比传统设计小 100-200腿，结构简单，成本降低。
本实用新型未述及之处适用于现有技术。本实用新型解吸塔即适用于新建项目设计，也适用于旧塔的改造，例如
如果塔盘(板)的间距在350mm以上，可以直接更换塔盘，即用CJST塔盘换下 原有的浮阀、筛板或者泡罩等构件，而降液系统和支撑系统不变，工业实施 的适用性良好。
权利要求1.一种无水氨解吸塔，包括塔体、塔盘、帽罩、降液管、受液盘和支撑系统，其特征是所述的塔盘为径向侧导喷射塔盘，所述受液盘为凹型受液盘；所述塔盘上的升气孔开孔率为5-15％；所述帽罩安装在塔盘上留有的底隙为10-15mm。
2. 根据权利要求1所述的无水氨解吸塔，其特征是所述帽罩形状为长 方体或者圆柱体，塔盘上开有与帽罩形状对应的长方孔或者圆形孔；所述长 方孔的长为100-300腿，宽为30-100腿，所述圆形孔的直径为30-150鹏；所 述帽罩的两个侧壁和前壁及顶盖上开有直径6-12mm的圆形喷射孔，帽罩的 高为120-260腿。
3. 根据权利要求1或2所述的无水氨解吸塔，其特征是所述解吸塔安 装的塔盘层数为25-38层。
专利摘要本实用新型涉及一种无水氨解吸塔，包括塔体、塔盘、帽罩、降液管、受液盘和支撑系统，其特征是所述的塔盘为径向侧导喷射塔盘，所述受液盘为凹型受液盘；所述塔盘上的升气孔开孔率为5-15％；所述帽罩安装在塔盘上留有的底隙为10-15mm。在达到同样的精馏效果时，本实用新型解吸塔的塔盘层数比现有技术减少10％，结构简单，成本降低，有利于工业化实施。
文档编号C01C1/00GK201361458SQ200820143339
公开日2009年12月16日 申请日期2008年11月21日 优先权日2008年11月21日
发明者丁心悦, 刘文芳, 商恩霞, 兵 张, 王清涛 申请人:山东铁雄能源煤化有限公司;天津市创举科技有限公司