专利名称：长袋低压脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器。
背景技术：
传统的脉冲除尘器普遍存在喷吹强度低，且在喷吹清灰的同时易产生粉尘二 次飞扬"再吸附"现象。另外以往的脉冲除尘器因受袋长的限制，因而除尘面积 有限，在处理大风量时，除尘器本体积势必庞大，给制作安装带来不便，也存在 废气温度过高，袋子易燃的问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理、喷吹压力大的长袋低压脉冲除尘器。 本实用新型通过以下技术方案实现
长袋低压脉冲除尘器，其特征在于除尘器外形为箱体结构，分为上箱体和 中箱体，上箱体内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接， 在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风 箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准， 在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体 底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。
本装置根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化 效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。
图1是本实用新型的外形图 图2是本实用新型的结构图
具体实施方式
见图1、图2，长袋低压脉冲除尘器，除尘器外形为箱体结构，分为上箱体1 和中箱体2，上箱体内设有喷吹管10，喷吹管10通过气源主管路与喷吹装置12 相连接，在喷吹管IO上设有若干个均匀设置的喷吹口 19;见图2，中箱体2内设有布袋室18(图1)、进风箱6、出风箱15，布袋室内均匀布置有若干排长布袋11， 每个长布袋11与其上部的喷吹口 19正好对准，见图2,在中箱体2两端设有进风
口3和出风口5，由斜隔板n分隔幵，进风口3、斜隔板17和中箱体底板构成进
风箱6,中箱体顶板、斜隔板17、出风口 5构成出风箱。在进风箱上部设有提升 阀13。
见图1、图2，本实用新型的工作过程是含尘气体由进风口 3进入进风箱6 内，由于斜隔板17的阻隔，惯性碰撞及粉尘的重力作用， 一部分较粗粉尘颗粒通 过进风调节阀9、进风管8直接沉降至灰斗4内，并经卸灰阀7 (或螺旋输送机构) 将粉尘从出灰口排出。大部分尘粒随气体上升进入布袋室18'经滤袋ll过滤后， 尘粒被阻留在滤袋外表面上，被过滤后的净化烟气由滤袋内部经喷吹口 IO进入上 箱体1，汇集在出风箱17内从出风口 5排出，增湿冷风管，通过冷风进行增湿以 降低布袋温度，延长布袋使用寿命。(图2)
随着过滤过程的不断进行，积附在滤袋外表面上的粉尘也不断增加，相应就 会增加设备的运行阻力，当设备阻力增加到一定程度时，脉冲控制装置发出信号， 喷吹装置12开始工作，压縮空气以极短时间、顺序地通过脉冲阀16及喷吹管10 上的喷吹口 19向滤袋11内喷射，利用脉冲喷吹装置在瞬间放出压缩空气诱导数 倍于喷射量的二次空气高速射入滤袋内，使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，在这 一刹那的时间内产生一股由里向外的气流，使粘附在滤袋外表面上的粉尘被吹扫 下去，落到下部灰斗内，经卸灰阀排出，清灰过程结束，在除尘器底部架体上设 有仓壁振动器M。循环上述过程。
权利要求1、长袋低压脉冲除尘器，其特征在于除尘器外形为箱体结构，分为上箱体和中箱体，上箱体内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接，在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准，在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。
专利摘要本实用新型涉及一种长袋低压脉冲除尘器，除尘器外形为箱体结构，分为上箱体和中箱体，上箱体内设有喷吹管，喷吹管通过气源主管路与脉冲喷吹装置相连接，在喷吹管上设有若干个均匀设置的喷吹口；中箱体内设有布袋室、进风箱、出风箱，布袋室内均匀布置有若干排长布袋，每个长布袋与其上部的喷吹口正好对准，在中箱体两端设有进风口和出风口，由斜隔板分隔开，进风口、斜隔板和中箱体底板构成进风箱，中箱体顶板、斜隔板、出风口构成出风箱。本装置根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。
文档编号B01D46/04GK201324576SQ20082023145
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者祥 穆 申请人:祥 穆