专利名称：一种单管吸泥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及水处理、生活污水处麥、工业废水处理等环保领域中安装于 辐流式沉淀池中的自动排泥机械设备。特别涉及一种辐流式圆形沉淀池单管 吸泥机。
背景技术：
在水处理、生活污水处理、工业废水处理等环保领域中，对原水进行处 理时， 一种经济适用的方式是将其放入沉淀池中进行沉淀，然后在池面将经 过沉淀过后的中水排出再进行另一次处理或者直接使用。这种处理方式中有 一个非常重要的环节就是将在沉淀过程中将沉淀到池底的沉淀物就是所说的 污泥排出，现有技术中，主要使用刮界机和吸泥机等机械设备，为了排出污 泥过程中对水的搅动特别小，同时防止磷的再析出，对出水质量要求较高的 场合主要使用吸泥机，其中单管吸泥机由于对泥水扰动最小而得到广泛应用。
当前，公知的单管吸泥机，主机是由中心柱、中心回转支撑座、中心驱 动装置、中心旋转竖架、密封筒、吸泥管、支撑桁架、多组拉杆、撑杆撇渣 装置、工作桥、宽浮渣筒、配重、现场电控箱等组成。吸泥管安放在池底， 通过密封筒将污泥从排泥管排出，吸泥管的一端安装在沉淀池的中心与密封 筒密封连接， 一端伸向沉淀池的边沿，中心回转支撑座设置在沉淀池中心， 中心柱、中心驱动装置和中心旋转竖舉安装在中心回转支撑座中，中心驱动 装置在中心旋转竖架上通过支撑桁架和多组拉杆带动吸泥管沿中心旋转吸收
整个池底的沉淀物从排泥管排出。现有单管吸泥机有如下缺陷
l)驱动形式为中心传动，旋转竖架、密封筒、吸泥管、支撑桁架、多组 拉杆、撑杆撇渣装置全部悬挂在中心回转支撑座的活动安装板上一起旋转。 要求中心旋转竖架等构件有较高的强度和刚度。2) 要求中心驱动装置有很大的减速比(i=30000 ~ 50000 )、能输出很高 的力矩。对于不同直径的沉淀池需要釆用不同规格的驱动装置。
3) 中心回转支承必须是带内齿轮的大型中心回转支承。 一旦损坏，更换 难度大、费用高。
4) 要求所有旋转结构对旋转中心的力矩平衡。整机结构复杂，造价昂贵。 对于中、大型沉淀池特别突出。
5) 支撑桁架在平衡吸泥管和支撑撇渣装置的同时对沉淀池泥水有扰动作 用，运行阻力增加。 -
6) 直线型撇渣装置撇渣效果欠佳。
7 )主机重量几乎全部落在中心基础上，对中心^出的承载能力要求较高。 8)旋转结构很难绝对平衡，不平衡力矩作用在中心回转支撑上增加了能 耗和磨损。
发明内容
为克服现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种周边传动的 单管吸泥机。 -
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为 一种单管吸泥机，包括设 置于沉淀池底里外通过密封筒活动密封连接连通的吸泥管，设置于沉淀池中 牵引吸泥管、密封筒的桥架装置及驱动装置。所述的吸泥管在沉淀池底绕池 中心旋转。其特征在于所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱、中心 转盘、工作桥、中心竖架、吸泥管拉杆。所述的中心转盘活动联接中心柱形 成回转支承，所述的中心转盘联接工作桥，中心柱外的中心竖架联接在工作 桥下。在所述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨引导撇渣板；所述的 工作桥一端通过中心转盘与中心柱活动联接，另一端联接驱动装置；所述工 作桥通过吸泥管拉杆固定连接吸泥管；所述的中心竖架固定联接工作桥和密 封筒。为了将池面浮渣刮到排渣筒排出，在工作桥上还设置桥挂撇渣装置，所 述的桥挂撇渣装置是长挡板。
进一步的，所述的驱动装置是电动小车；驱动装置驱动工作桥绕中心柱 旋转，牵引与工作桥直接相连的桥挂撇渣装置、吸泥管拉杆及吸泥管、中心 竖架及密封筒旋转。
在所述的吸泥管池底间有倾斜45度的液化板，即使池底比重较大的惰性 污泥也能彻底吸走。
更进一步的，所述的吸泥管是喇叭形，其大端在沉淀池的中心，小端在 沉淀池的边沿；所述的吸泥管从大端到小端分布的吸泥孔孔径是由大变小的。
为了保证旋转时能更好地将池面浮渣推向池边，所述的桥挂撇渣装置的 长挡板始终与工作桥中心线倾斜，
进一步的，所述的吸泥管拉杆为一组，依次排列连接所述的工作桥与吸 泥管。
本发明的积极效果是，由于将驱动装置安装在沉淀池的池边，沿沉淀池 周边运动，通过一个工作桥、中心转盘将驱动装置与中心柱连接，在工作桥 i下挂吸泥管拉杆，通过吸泥管拉杆带动吸泥管沿沉淀池中心旋转，克服了 现有技术中，驱动器在沉淀池中心通过中心转架在中心驱动吸泥管大端带来 的一系列的不足，使各部件结构均大大简化，同时省去了支撑街架和配重，
据测算中心回转支承用较小规格无齿回转支承简易结构，驱动装置减速比小 了 90%以上、输出的力矩也小了 90%以上，主机总重量减小20%以上，造价减 少20°/ 以上。同时沉淀池基础成本不增加。本方案的进一步改进，利用桥挂的 吸泥管拉杆对沉淀池泥水扰动更小，运行阻力小。
以下将结合附图，对本发明的各较佳实施例进行较为详细的说明。
图1是本发明构造剖视图，示意单管吸泥机安装在周边进水周边出水的
6沉淀池上的构造。
图2是图1中俯视图。
图中l.驱动装置、2.工作桥、3.吸泥管拉杆、4.吸泥管、5.桥挂撇渣 装置、6.中心转盘、7.中心柱、8.中心竖架、9.密封筒、IO.浮渣筒、11.现 场电控箱、12.出水堰斧反、13.浮渣挡;f反、14.挡水^君斧反、15.进水槽配水孔管、 16.排渣堰门、17.滑轨、19.挡水板、20.出水管。
具体实施例方式
实施例1，如图1和图2所示 一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里 外通过密封筒9活动密封连接连通的吸泥管4,设置于沉淀池中牵引吸泥管4、 密封筒8的桥架装置及驱动装置1。所述的吸泥管4在沉淀池底绕池中心旋转。 所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱7、中心转盘6、工作桥2、中心 竖架8、吸泥管拉杆3。所述的中心转盘6活动联接中心柱7形成回转支承，
转盘内设集电装置其上下环分别与池边电机电缆和中心预埋电缆连接。所述 的中心转盘6联接工作桥2，中心柱7外的中心竖架8联接在工作桥下。在所 述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨17引导撇渣板。所述的工作桥2 一端通过中心转盘6与中心柱7活动联^妄，另一端联"l妄驱动装置1。所述工作 桥2通过吸泥管拉杆3固定连接吸泥管4。所述的中心竖架8固定联接工作桥 2和密封筒9。
实施例2，为了将池面浮渣刮到排渣筒排出，在工作桥2上还设置桥挂撇 渣装置5，所述的桥挂撇渣装置是长挡板。其余同实施例l。
进一步的，所述的驱动装置是电动小车；驱动装置1驱动工作桥2绕中 心柱7旋转，牵引与工作桥直接相连的桥挂撇渣装置、吸泥管拉杆及吸泥管、 中心竖架及密封筒旋转。
在所述的吸泥管4下方与池底间倾斜45度的液化板与所述工作桥长梁平 行。在吸泥管与池底间有倾斜45度的液化板，即使池底比重较大的惰性污泥 也能彻底吸走。
7更进一步的，所述的吸泥管4是喇叭形，其大端在沉淀池的中心，小端 在沉淀池的边沿；所述的吸泥管4从大端到小端分布的吸泥孔孔径是由大变 小的。
为了保证旋转时能更好地将池面浮渣推向池边，所述的桥挂撇渣装置的 长挡板始终与工作桥中心线倾斜，
所述的吸泥管拉杆3为一组，依次排列连接所述的工作桥2与吸泥管4。 所述的吸泥管^立杆为可调节刚性连杆。
所述的密封筒9有上下两处动密i于，密封筒上端与所述中心竖架8下端 联接，侧面与吸泥管4大端联接。所述的密封筒(9)为锥形结构。
所述的中心竖架(8)和吸泥管拉杆(3)均为圆管密封桁架结构。
本实施例中，驱动器l是一个电动小车，在中心竖架8上设置现场电控 箱11，对电动小车和单管吸泥机的其它部件进行控制。在所述的沉淀池边进 水槽首尾隔墙上还设置有所述的滑轨17引导撇渣板通过，小车在池顶路面上 运行带动工作桥2绕中心旋转，工作桥2同时通过吸泥管拉杆3带动吸泥管4 绕中心緩慢旋转，对整个沉淀池底部吸泥。
本实施例安装于周进周出沉淀^中，原水经周边进水槽配水孔管15流 入导流区后经孔管挡水板19折流，在挡水裙板14引导下降到池底污泥面上 并沿泥面向中心流动，汇集后呈一个平面上升，在向池中心汇流和上升过程 中分离出中水从出水口 20流出，并反向流到池边的出水堰板12下泻到出水 槽，形成大环形密度流，污泥则沉降到池底部，在整个沉淀池底形成一层浓 度较高的泥层。同时，在出水堰上还设有浮渣挡板13，在周边进水槽底板下 面安装挡水裙板14。因此，周进周出沉淀池由于进出水悬浮物浓度差所引起 的异重流流态改变了沉淀区的流态，有利于固液分离，容积利用率高，池子 表面负荷可适当提高。 '
吸泥机工作时，设置在工作桥池边端的作为驱动器1的电动小车带动工 作桥2、中心竖架8、密封筒9、吸泥管4、緩慢旋转，由于在沉淀池底部的吸泥管4、密封筒9以及作为污泥排出管的基础预埋排泥管18组成一个密封 的排出通道，在内外液位差的作用下，池底污泥被吸泥管各孔吸入，从污泥 排出通道中流出池外。在吸泥管4与池底间有倾斜45度的液化板，即使池底 比重较大的惰性污泥也能彻底吸走。可由污泥池的套筒阀控制沉淀池内外的 液位差，从而控制污泥排出量。同时池面浮渣被撇渣装置刮到排渣筒排出。 本实施例对比现有技术具有如下优点
1) 用周边传动替换中心传动。总减速比小了 90%以上、输出的力矩小了 90%以上。按目前招标常规要求釆用SEW品牌减速机计算，对于一台直径40 米的单管吸泥机驱动装置，仅减速机一项，外购价即减少了 4万元！对于不 同直径的沉淀池可以采用相同规J各的驱动装置。批量生产，进一步降低成本。
2) 中心支撑中内齿轮式大型回转支承改为较小规格无齿式回转支承，成 本降低了 60%。
3) 取消了中心竖架与回转支承的安装板、回转支承固定座结构简化，二 者净重量合计减小80%,制造价减小90%。
4) 中心竖架直接固定在工作桥下，由于承受的重量和力矩大大减小，该 中心竖架自身的重量相应减小了 50°/。。
5) 密封筒省去了承受支撑桁架和吸泥管横向压力的构件，自身的重量相 应减小10°/ 。密封筒为锥形结构，与现有园柱形结构比稳定性好，不易积泥。
6) 取消了吸泥管和支撑桁架的多组长斜拉杆，增加一组靠池边的吸泥管 短拉杆组固定在工作桥下，承受吸泥管部分重量和几乎全部刮泥阻力。大大 减小了中心竖架的扭矩负荷。
7) 撑杆撇渣装置改为桥挂撇渣装置，省去了固定在支撑桁架上的多个高 高的三角撑杆和进水槽撇渣器的悬臂长梁，撇渣装置总重量减小了 60%。同时 长撇渣挡板改为倾斜结构，撇渣效果好。
8) 由于撇渣效果好，浮渣筒代替宽浮渣筒，重量相应减小了 30%。
9) 取消了支撑桁架和配重。主机总重量因此减小10%。
910) 中心柱受力减小、受力状态改善，结构简化，重量减小20%。
11) 驱动装置在池边，工作桥不再需要中心4企4务平台，重量减小，制造简化。
这样主机总重量减小20%以上，造价减少20%以上。同时沉淀池基础成本
不增加。结构筒化，安装维护更方便；对沉淀池泥水扰动更小，运行平稳阻
力小，撇渣效果好，适应范围广。可以使用在污泥浓度较大的初沉池和50米 以上大型沉淀池。
权利要求
1、一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里外通过密封筒(9)活动密封连接连通的吸泥管(4)，设置于沉淀池中牵引吸泥管、密封筒的桥架装置及驱动装置；所述的吸泥管(4)在沉淀池底绕池中心旋转；其特征在于所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱(7)、中心转盘(6)、工作桥(2)、中心竖架(8)、吸泥管拉杆(3)；所述的中心转盘(6)活动联接中心柱(7)形成回转支承，所述的中心转盘(6)联接工作桥(2)，中心柱(7)外的中心竖架(8)联接在工作桥下；在所述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨(17)引导撇渣板(5)；所述的工作桥(2)一端通过中心转盘(6)与中心柱(7)活动联接，另一端联接驱动装置(1)沿池边行走；所述工作桥(2)通过吸泥管拉杆(3)固定连接吸泥管(4)；所述的中心竖架(8)固定联接工作桥(2)和密封筒(9)。
2、 根据权利要求1所述的单管吸泥机，其特征在于在工作桥(2)下 还设置桥挂撇渣装置，所述的桥挂撇渣装置是长挡板。
3、 根据权利要求1、 2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的驱动装 置是电动小车。
4、 根据权利要求1、 2所述的单管吸泥机，其特征在于在所述的吸泥 管(4)下方与池底间倾斜45度的液化板与所述工作桥长梁平行。
5、 根据权利要求l、 2所述的单管吸泥机，其特征是所述的吸泥管(4) 是喇叭形，其大端在沉淀池的中心，小端在沉淀池的边沿；所述的吸泥管(4) 从大端到小端分布的吸泥孔孔径是由大变小的。
6、 根据权利要求2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的桥挂撇渣装 置的长挡板始终与工作桥中心线倾斜。
7、 根据权利要求1、 2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的吸泥管 拉杆(3)为一组，依次排列连接所述的工作桥(2)与吸泥管(4)。
8、 根据权利要求1、 2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的密封筒 (9)有上下两处活动密封，上端与所述中心竖架(8)下端联^妄，侧面与吸泥管(4 )大端联接。
9、 根据权利要求1、 2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的密封筒 (9)为锥形结构。
10、 根据权利要求l、 2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的中心竖 架(8)和吸泥管拉杆(3)均为圆管密封桁架结构。
全文摘要
一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里外通过密封筒活动密封连接连通的吸泥管，设置于沉淀池中牵引吸泥管、密封筒的桥架装置及驱动装置。所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱、中心转盘、工作桥、中心竖架、吸泥管拉杆。中心转盘活动联接中心柱形成回转支承，中心转盘联接工作桥，中心柱外的中心竖架。工作桥下联接撇渣装置；工作桥一端通过中心转盘与中心柱活动联接，另一端联接驱动装置沿池边行走；工作桥通过吸泥管拉杆固定连接吸泥管；中心竖架固定联接工作桥和密封筒。由于采用周边驱动吸泥管，结构简化，对泥水扰动更小，撇渣效果好，主机重量轻，成本低。特别适用在污泥浓度较大的初沉池和50米以上大型沉淀池。
文档编号B01D21/24GK101559298SQ20091010703
公开日2009年10月21日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者刘凯俊, 新 张, 程鉴昌, 陈志敏, 黎庆辉 申请人:深圳市新环机械工程设备有限公司