专利名称：一种单管吸泥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理、生活污水处理、工业废水处理等环保领域中安装于辐流
式沉淀池中的自动排泥机械设备。特别涉及一种辐流式圆形沉淀池单管吸泥机。
背景技术：
在水处理、生活污水处理、工业废水处理等环保领域中，对原水进行处理时， 一种 经济适用的方式是将其放入沉淀池中进行沉淀，然后在池面将经过沉淀过后的中水排出再 进行另一次处理或者直接使用。这种处理方式中有一个非常重要的环节就是将在沉淀过程 中将沉淀到池底的沉淀物就是所说的污泥排出，现有技术中，主要使用刮泥机和吸泥机等 机械设备，为了排出污泥过程中对水的搅动特别小，同时防止磷的再析出，对出水质量要求 较高的场合主要使用吸泥机，其中单管吸泥机由于对泥水扰动最小而得到广泛应用。 当前，公知的单管吸泥机，主机是由中心柱、中心回转支撑座、中心驱动装置、中心 旋转竖架、密封筒、吸泥管、支撑桁架、多组拉杆、撑杆撇渣装置、工作桥、宽浮渣筒、配重、现 场电控箱等组成。吸泥管安放在池底，通过密封筒将污泥从排泥管排出，吸泥管的一端安装 在沉淀池的中心与密封筒密封连接， 一端伸向沉淀池的边沿，中心回转支撑座设置在沉淀 池中心，中心柱、中心驱动装置和中心旋转竖架安装在中心回转支撑座中，中心驱动装置在 中心旋转竖架上通过支撑桁架和多组拉杆带动吸泥管沿中心旋转吸收整个池底的沉淀物 从排泥管排出。现有单管吸泥机有如下缺陷 1)驱动形式为中心传动，旋转竖架、密封筒、吸泥管、支撑桁架、多组拉杆、撑杆撇 渣装置全部悬挂在中心回转支撑座的活动安装板上一起旋转。要求中心旋转竖架等构件有 较高的强度和刚度。 2)要求中心驱动装置有很大的减速比(i = 30000 50000)、能输出很高的力矩。 对于不同直径的沉淀池需要采用不同规格的驱动装置。 3)中心回转支承必须是带内齿轮的大型中心回转支承。一旦损坏，更换难度大、费 用高。 4)要求所有旋转结构对旋转中心的力矩平衡。整机结构复杂，造价昂贵。对于中、 大型沉淀池特别突出。 5)支撑桁架在平衡吸泥管和支撑撇渣装置的同时对沉淀池泥水有扰动作用，运行 阻力增加。 6)直线型撇渣装置撇渣效果欠佳。 7)主机重量几乎全部落在中心基础上，对中心基础的承载能力要求较高。 8)旋转结构很难绝对平衡，不平衡力矩作用在中心回转支撑上增加了能耗和磨损。 9)不宜使用在污泥浓度较大的初沉池和50米以上大型沉淀池。
实用新型内容为克服现有技术中的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种周边传动的单管
3吸泥机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种单管吸泥机，包括设置于沉 淀池底里外通过密封筒活动密封连接连通的吸泥管，设置于沉淀池中牵引吸泥管、密封筒 的桥架装置及驱动装置。所述的吸泥管在沉淀池底绕池中心旋转。其特征在于所述的桥 架装置包括固定沉淀池中的中心柱、中心转盘、工作桥、中心竖架、吸泥管拉杆。所述的中心 转盘活动联接中心柱形成回转支承，所述的中心转盘联接工作桥，中心柱外的中心竖架联 接在工作桥下。在所述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨引导撇渣板；所述的工作 桥一端通过中心转盘与中心柱活动联接，另一端联接驱动装置；所述工作桥通过吸泥管拉 杆固定连接吸泥管；所述的中心竖架固定联接工作桥和密封筒。 为了将池面浮渣刮到排渣筒排出，在工作桥上还设置桥挂撇渣装置，所述的桥挂 撇渣装置是长挡板。 进一步的，所述的驱动装置是电动小车；驱动装置驱动工作桥绕中心柱旋转，牵引
与工作桥直接相连的桥挂撇渣装置、吸泥管拉杆及吸泥管、中心竖架及密封筒旋转。 在所述的吸泥管池底间有倾斜45度的液化板，即使池底比重较大的惰性污泥也
能彻底吸走。 更进一步的，所述的吸泥管是喇叭形，其大端在沉淀池的中心，小端在沉淀池的边 沿；所述的吸泥管从大端到小端分布的吸泥孔孔径是由大变小的。 为了保证旋转时能更好地将池面浮渣推向池边，所述的桥挂撇渣装置的长挡板始 终与工作桥中心线倾斜， 进一步的，所述的吸泥管拉杆为一组，依次排列连接所述的工作桥与吸泥管。 本实用新型的积极效果是，由于将驱动装置安装在沉淀池的池边，沿沉淀池周边 运动，通过一个工作桥、中心转盘将驱动装置与中心柱连接，在工作桥i下挂吸泥管拉杆， 通过吸泥管拉杆带动吸泥管沿沉淀池中心旋转，克服了现有技术中，驱动器在沉淀池中心 通过中心转架在中心驱动吸泥管大端带来的一系列的不足，使各部件结构均大大简化，同 时省去了支撑桁架和配重，安装维护方便。且可以使用在污泥浓度较大的初沉池和50米以 上大型沉淀池。据测算中心回转支承用较小规格无齿回转支承简易结构，驱动装置减速比 小了 90%以上、输出的力矩也小了 90%以上，主机总重量减小20%以上，造价减少20%以 上。同时沉淀池基础成本不增加。本方案的进一步改进，利用桥挂的吸泥管拉杆对沉淀池 泥水扰动更小，运行阻力小。 以下将结合附图，对本实用新型的各较佳实施例进行较为详细的说明。
图1是本实用新型构造剖视图，示意单管吸泥机安装在周边进水周边出水的沉淀 池上的构造。 图2是图1中俯视图。 图中1.驱动装置、2.工作桥、3.吸泥管拉杆、4.吸泥管、5.桥挂撇渣装置、6.中 心转盘、7.中心柱、8.中心竖架、9.密封筒、10.浮渣筒、11.现场电控箱、12.出水堰板、 13.浮渣挡板、14.挡水裙板、15.进水槽配水孔管、16.排渣堰门、17.滑轨、19.挡水板、 20.出水管。
具体实施方式
实施例1，如图1和图2所示一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里外通过密 封筒9活动密封连接连通的吸泥管4，设置于沉淀池中牵引吸泥管4、密封筒9的桥架装置 及驱动装置l。所述的吸泥管4在沉淀池底绕池中心旋转。所述的桥架装置包括固定沉淀 池中的中心柱7、中心转盘6、工作桥2、中心竖架8、吸泥管拉杆3。所述的中心转盘6活动 联接中心柱7形成回转支承，转盘内设集电装置其上下环分别与池边电机电缆和中心预埋 电缆连接。所述的中心转盘6联接工作桥2，中心柱7外的中心竖架8联接在工作桥下。在 所述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨17引导撇渣板。所述的工作桥2 —端通过 中心转盘6与中心柱7活动联接，另一端联接驱动装置1。所述工作桥2通过吸泥管拉杆3 固定连接吸泥管4。所述的中心竖架8固定联接工作桥2和密封筒9。 实施例2，为了将池面浮渣刮到排渣筒排出，在工作桥2上还设置桥挂撇渣装置5， 所述的桥挂撇渣装置是长挡板。其余同实施例l。 进一步的，所述的驱动装置是电动小车；驱动装置1驱动工作桥2绕中心柱7旋 转，牵引与工作桥直接相连的桥挂撇渣装置、吸泥管拉杆及吸泥管、中心竖架及密封筒旋 转。 在所述的吸泥管4下方与池底间倾斜45度的液化板与所述工作桥长梁平行。在 吸泥管与池底间有倾斜45度的液化板，即使池底比重较大的惰性污泥也能彻底吸走。 更进一步的，所述的吸泥管4是喇叭形，其大端在沉淀池的中心，小端在沉淀池的 边沿；所述的吸泥管4从大端到小端分布的吸泥孔孔径是由大变小的。 为了保证旋转时能更好地将池面浮渣推向池边，所述的桥挂撇渣装置的长挡板始 终与工作桥中心线倾斜， 所述的吸泥管拉杆3为一组，依次排列连接所述的工作桥2与吸泥管4。所述的吸 泥管拉杆为可调节刚性连杆。 所述的密封筒9有上下两处动密封，密封筒上端与所述中心竖架8下端联接，侧面
与吸泥管4大端联接。所述的密封筒9为锥形结构。 所述的中心竖架8和吸泥管拉杆3均为圆管密封桁架结构。 本实施例中，驱动器1是一个电动小车，在中心竖架8上设置现场电控箱ll，对电 动小车和单管吸泥机的其它部件进行控制。在所述的沉淀池边进水槽首尾隔墙上还设置有 所述的滑轨17引导撇渣板通过，小车在池顶路面上运行带动工作桥2绕中心旋转，工作桥 2同时通过吸泥管拉杆3带动吸泥管4绕中心缓慢旋转，对整个沉淀池底部吸泥。 本实施例安装于周进周出沉淀池中，原水经周边进水槽配水孔管15流入导流区 后经孔管挡水板19折流，在挡水裙板14引导下降到池底污泥面上并沿泥面向中心流动，汇 集后呈一个平面上升，在向池中心汇流和上升过程中分离出中水从出水管20流出，并反向 流到池边的出水堰板12下泻到出水槽，形成大环形密度流，污泥则沉降到池底部，在整个 沉淀池底形成一层浓度较高的泥层。同时，在出水堰上还设有浮渣挡板13，在周边进水槽底 板下面安装挡水裙板14。因此，周进周出沉淀池由于进出水悬浮物浓度差所引起的异重流 流态改变了沉淀区的流态，有利于固液分离，容积利用率高，池子表面负荷可适当提高。 吸泥机工作时，设置在工作桥池边端的作为驱动器1的电动小车带动工作桥2、中心竖架8、密封筒9、吸泥管4、缓慢旋转，由于在沉淀池底部的吸泥管4、密封筒9以及作为 污泥排出管的基础预埋排泥管18组成一个密封的排出通道，在内外液位差的作用下，池底 污泥被吸泥管各孔吸入，从污泥排出通道中流出池外。在吸泥管4与池底间有倾斜45度的 液化板，即使池底比重较大的惰性污泥也能彻底吸走。可由污泥池的套筒阀控制沉淀池内 外的液位差，从而控制污泥排出量。同时池面浮渣被撇渣装置刮到排渣筒排出。 本实施例对比现有技术具有如下优点 1)用周边传动替换中心传动。总减速比小了 90%以上、输出的力矩小了 90%以 上。按目前招标常规要求采用SEW品牌减速机计算，对于一台直径40米的单管吸泥机驱动 装置，仅减速机一项，外购价即减少了 4万元！对于不同直径的沉淀池可以采用相同规格 的驱动装置。批量生产，进一步降低成本。 2)中心支撑中内齿轮式大型回转支承改为较小规格无齿式回转支承，成本降低了 60%。 3)取消了中心竖架与回转支承的安装板、回转支承固定座结构简化，二者净重量 合计减小80 % ，制造价减小90 % 。 4)中心竖架直接固定在工作桥下，由于承受的重量和力矩大大减小，该中心竖架 自身的重量相应减小了 50%。 5)密封筒省去了承受支撑桁架和吸泥管横向压力的构件，自身的重量相应减小 10%。密封筒为锥形结构，与现有园柱形结构比稳定性好，不易积泥。 6)取消了吸泥管和支撑桁架的多组长斜拉杆，增加一组靠池边的吸泥管短拉杆组 固定在工作桥下，承受吸泥管部分重量和几乎全部刮泥阻力。大大减小了中心竖架的扭矩 负荷。 7)撑杆撇渣装置改为桥挂撇渣装置，省去了固定在支撑桁架上的多个高高的三角 撑杆和进水槽撇渣器的悬臂长梁，撇渣装置总重量减小了 60%。同时长撇渣挡板改为倾斜 结构，撇渣效果好。 8)由于撇渣效果好，浮渣筒代替宽浮渣筒，重量相应减小了 30%。 9)取消了支撑桁架和配重。主机总重量因此减小10%。10)中心柱受力减小、受力状态改善，结构简化，重量减小20%。 11)驱动装置在池边，工作桥不再需要中心检修平台，重量减小，制造简化。 这样主机总重量减小20%以上，造价减少20%以上。同时沉淀池基础成本不增
加。结构简化，安装维护更方便，对沉淀池泥水扰动更小，运行平稳阻力小，撇渣效果好，适
应范围广。可以使用在污泥浓度较大的初沉池和50米以上大型沉淀池。
权利要求一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里外通过密封筒(9)活动密封连接连通的吸泥管(4)，设置于沉淀池中牵引吸泥管、密封筒的桥架装置及驱动装置；所述的吸泥管(4)在沉淀池底绕池中心旋转；其特征在于所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱(7)、中心转盘(6)、工作桥(2)、中心竖架(8)、吸泥管拉杆(3)；所述的中心转盘(6)活动联接中心柱(7)形成回转支承，所述的中心转盘(6)联接工作桥(2)，中心柱(7)外的中心竖架(8)联接在工作桥下；在所述的沉淀池周边进水槽首尾隔墙上设置滑轨(17)引导撇渣板；所述的工作桥(2)一端通过中心转盘(6)与中心柱(7)活动联接，另一端联接驱动装置(1)沿池边行走；所述工作桥(2)通过吸泥管拉杆(3)固定连接吸泥管(4)；所述的中心竖架(8)固定联接工作桥(2)和密封筒(9)。
2. 根据权利要求1所述的单管吸泥机，其特征在于在工作桥(2)下还设置桥挂撇渣 装置，所述的桥挂撇渣装置是长挡板。
3. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的驱动装置是电动小车。
4. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于在所述的吸泥管(4)下方与 池底间倾斜45度的液化板与所述工作桥长梁平行。
5. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征是所述的吸泥管(4)是喇叭形，其 大端在沉淀池的中心，小端在沉淀池的边沿；所述的吸泥管(4)从大端到小端分布的吸泥 孔孔径是由大变小的。
6. 根据权利要求2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的桥挂撇渣装置的长挡板始 终与工作桥中心线倾斜。
7. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的吸泥管拉杆(3)为一 组，依次排列连接所述的工作桥(2)与吸泥管(4)。
8. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的密封筒(9)有上下两 处活动密封，上端与所述中心竖架(8)下端联接，侧面与吸泥管(4)大端联接。
9. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的密封筒(9)为锥形结构。
10. 根据权利要求1或2所述的单管吸泥机，其特征在于所述的中心竖架(8)和吸泥管拉杆(3)均为圆管密封桁架结构。
专利摘要一种单管吸泥机，包括设置于沉淀池底里外通过密封筒活动密封连接连通的吸泥管，设置于沉淀池中牵引吸泥管、密封筒的桥架装置及驱动装置。所述的桥架装置包括固定沉淀池中的中心柱、中心转盘、工作桥、中心竖架、吸泥管拉杆。中心转盘活动联接中心柱形成回转支承，中心转盘联接工作桥，中心柱外的中心竖架。工作桥下联接撇渣装置；工作桥一端通过中心转盘与中心柱活动联接，另一端联接驱动装置沿池边行走；工作桥通过吸泥管拉杆固定连接吸泥管；中心竖架固定联接工作桥和密封筒。由于采用周边驱动吸泥管，结构简化，对泥水扰动更小，撇渣效果好，主机重量轻，成本低。特别适用在污泥浓度较大的初沉池和50米以上大型沉淀池。
文档编号B01D21/24GK201454178SQ20092013117
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者刘凯俊, 张新, 程鉴昌, 陈志敏, 黄桂华 申请人:深圳市新环机械工程设备有限公司