专利名称：燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种湿法除尘脱硫装置，具体的说是一种用于燃煤烟气旋雾除尘
脱硫装置。
背景技术：
目前用于除尘脱硫的装置主要有四类，其一是筛板式除尘脱硫装置，该装置主要
由脱硫塔体、设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入口和用于被脱硫除尘气体的输入输出
口及装配在塔体内漏斗状筛板组成。另外其他三种除尘脱硫装置的结构与上述筛板式除尘
脱硫装置基本相同，其主要的区别是脱硫浆液的喷洒装置采用的结构不同。该筛板式除尘
脱硫装置的除尘脱硫的过程如下其脱硫浆液由输入口输入至漏斗内，经设于漏斗壁上的
筛板孔产生环状的喷淋柱喷出，被脱硫除尘的烟气从设于漏斗下方的输入端口输入，被脱
硫除尘的烟气穿经由脱硫液构成的喷淋柱进行除尘脱硫。该种除尘脱硫方式的脱硫液如果
使用氢氧化钠，存在着如下不足1、由于脱硫浆液在流经筛板孔后形成多组脱硫浆液不间
断水流构成的喷淋柱，造成两筛板孔之间形成脱硫浆液的盲区。同时由于不间断水流构成
喷淋柱的液滴表面积过大，因而与被脱硫除尘烟气中的硫化成分得不到充分的反应，从而
造成其脱硫效果不佳。2、由于脱硫液为氢氧化钠，其脱硫液的排放物产生二次污染。如果
脱硫液采用石灰或石灰石，存在着如下不足1、仍具有上述脱硫浆液与被脱硫除尘烟气中
的硫化成分不能进行充分反应的缺陷。2、由于脱硫液采用石灰或石灰石需要对其进行预处
理，即需要将石灰或石灰石研磨成250目以下的细分，还需要购置较昂贵的研磨制浆设备。
3、脱硫浆液在流经筛板孔时，易造成筛板孔的堵塞，严重影响脱硫效果。 其二是水膜脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是在塔体内设有环形凹
槽替代筛板，即脱硫浆液输送至凹槽内，利用脱硫浆液溢出形成的水膜对穿经该水膜的被
脱硫除尘烟气进行除尘脱硫。该方式不仅具有筛板式除尘脱硫装置的缺陷，还具有当沉积
物积满凹槽时，而不能形成水膜，造成无法脱硫。 其三是喷淋式除尘脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是在塔体内设有
一脱硫液喷洒装置。该方式存在的不足与筛板式除尘脱硫装置的相近，不再重述。 其四是旋液脱硫装置，该装置所采用的脱硫浆液喷洒装置是由筛板式漏斗和带有
角度的旋液板构成。其脱硫过程是脱硫液经筛板式漏斗喷洒与由引风动力驱动的旋液板旋
转带动的被除尘脱硫烟气进行混合反应脱硫。该种方式虽然通过旋液板将被除尘脱硫烟气
以旋进的输入方式推进，有效地改变了被除尘脱硫烟气在脱硫塔内的运行轨迹，即增加了
被除尘脱硫烟气在脱硫塔内的滞留反应时间。但由于筛板式漏斗输出的不间断水流构成喷
淋柱的液滴表面积过大的根本缺陷没有改变，而造成该装置存在的不足基本与筛板式除尘
脱硫装置相近，不再重述。 总上所述，目前该类装置共同存在的根本缺陷是脱硫液的液滴表面积过大，而不 能与被除尘脱硫烟气进行充分的混合反应，造成脱硫效果不佳的根本原因。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种脱硫液雾化颗粒表面积小、能够与被除尘脱硫烟 气进行充分混合反应的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置。
本实用新型的目的是这样实现的该燃煤烟气旋雾脱硫除尘装置包括脱硫塔体和
设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入输出口，在塔体内
设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘和与喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷
浆盘与输送脱硫浆液的输入管相连通，旋液扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和
旋液扇与脱硫塔体的内壁构成脱硫浆液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。 上述所说脱硫除尘雾化器由喷浆盘和依次装配在喷浆盘下部或上部的2-3级旋
液扇组构成，其喷浆盘与旋液扇及旋液扇与旋液扇间等距排列安装。所述脱硫除尘雾化器
也可由多级有效数量的喷浆盘和旋液扇依次间隔组合排列串接构成。 上述所说喷浆盘由环状空腔喷浆头和均布设于喷浆头下部的喷浆口及连通管构 成，所述喷浆头经连通管与脱硫浆液的输入口连通。 上述所说旋液扇由驱动电机和轴套及装配在轴套上的扇叶构成，所述轴套套装在 电机的输出轴上，设于轴套上的叶片为2-4片。 本实用新型取得的技术进步是本实用新型主要是对脱硫浆液喷洒装置的改进， 是由喷浆盘和旋液扇构成的脱硫除尘雾化器替代现有的脱硫浆液喷洒装置。该脱硫除尘雾 化器主要是将脱硫浆液转化成雾状反应层，如果将多级脱硫除尘雾化器串接使用，可在塔 体内形成一雾状反应柱与从塔底输入的被除尘脱硫烟气进行充分的混合反应。即由喷浆 盘喷射出的脱硫浆液喷射在高速旋转带角度的旋液扇的扇叶上，在高速旋转的旋液扇作用 下，脱硫浆液被分解成多组水珠以较大的初速度向外扩散撞击塔体内壁，在塔体内壁的反 作用力推动下，其每组水珠又分解成多组直径更小的水珠反射回旋液扇，如此循环分解，水 珠将转换成直径为0. 3mm的雾化颗粒，即在旋液扇环周形成一雾状反应层或雾状反应柱。 从而不仅使得被除尘脱硫烟气与被雾化的脱硫浆液能够进行充分的混合反应，还为其提供 了充足的混合反应时间，因此该装置的脱硫效率达到95%以上。同时本装置还具有如下特 点1、所需动力小。由于脱硫浆液直接作用于旋转的叶片上，叶片的直径较小，所需扭矩小， 所需驱动力降低，节约能耗90%以上。2、由于喷浆盘喷口的孔径较大，一方面喷浆孔不易堵 塞，更重要的是不需要使用与其配套的价格昂贵的制浆设备，仅此一项就降低了脱硫系统 整体造价的70%。 3、该装置还具有整体结构简单、体积小、应用灵活方便，可根据不同用户 的需要，不仅可将脱硫除尘雾化器串接多级使用，也可将多组该装置串接使用。同时该装置 工作稳定、可靠性强。
图1为本实用新型的整体结构示意图。 图2为喷浆盘的结构示意图。 图3为图2的横向断面结构示意图。 图4为旋液扇的结构示意图。 图5为脱硫浆液喷洒至扇叶上液滴的分解原理示意图。 图6为本实用新型第二种实施方式的整 结构示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型进一步说明如图1所示，该燃煤烟气旋雾脱 硫除尘装置包括脱硫塔体1和设于塔体1壁上用于输送脱硫浆液的输入管7及用于被脱硫 除尘气体的输入输出口 5、6，在塔体1内设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆 盘2和与喷浆盘2相配装的旋液扇3构成，喷浆盘2与输送脱硫浆液的输入管7相连通，旋 液扇3装配在对应喷浆盘2的下部，喷浆盘2和旋液扇3与脱硫塔体1的内壁构成脱硫浆 液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。上述所说喷浆盘2由环状空腔喷浆头10和均 布设于喷浆头下部的喷浆口 11及连通管9构成，如图2、3所示，喷浆盘2直接固定装配在 塔体l内的中部，喷浆头10经连通管9与输送脱硫浆液的输入管7连通。为了有效防止喷 浆口堵塞，其喷浆口 11的断面为一梯形状，其两喷浆口 11间的连接壁为一拱状结构。上述 所说旋液扇3由驱动电机8和轴套13及装配在轴套13上的扇叶12构成，如图4所示，轴 套13套装在电机8的输出轴4上，设于轴套13上的叶片12可为2-4片，本实施例为三片。 为了使脱硫浆液喷洒在叶片12上产生多组分散，叶片12与轴套13的轴向间的夹角可设为 20-45度，本实施例为45度。 上述所说的脱硫除尘雾化器可由喷浆盘2和旋液扇3 二者组合构成，也可由单一 喷浆盘2和依次装配在喷浆盘2下部的2-3级旋液扇3构成，本实施例为两级旋液扇3，其 喷浆盘2与旋液扇3及旋液扇3与旋液扇3间等距排列安装。旋液扇3的驱动方式可以是 单一电机8直接驱动方式，即一电机8驱动一旋液扇3。其装配方式将电机8通过支架固定 装配在对应喷浆盘2下部，其扇叶12通过轴套13直接套装在电机8的输出轴上。也可为 由单一电机8通过延长输出轴4驱动多个旋液扇3的驱动方式，如图1所示。 上述所说脱硫除尘雾化器由多级有效数量的喷浆盘2和旋液扇3依次间隔组合排 列串接构成，即如下的组合排列方式喷浆盘2—旋液扇3—喷浆盘2—旋液扇3-—，喷浆盘 2—旋液扇3—旋液扇3—喷浆盘2—旋液扇3—旋液扇3—，如图1所示，喷浆盘2—旋 液扇3—旋液扇3—旋液扇3—喷桨盘2—旋液扇3—旋液扇3—旋液扇3—。采用多级 串联的脱硫除尘雾化器，旋液扇3的驱动方式最好采用如图1所示方式，即一电机8通过延 长输出轴4驱动多个旋液扇3的驱动方式。该种驱动方式的驱动电机8装配在脱硫塔体1 的顶部，其驱动电机8的延长输出轴4置入脱硫塔体1内，喷浆盘2的环状空腔喷浆头10 套装在驱动电机8延长输出轴4上，2级旋液扇3组由轴套13依次固装在对应喷浆头10下 部驱动电机8的延长输出轴4上，喷浆盘2与2级旋液扇3依次间隔组合排列配装在驱动 电机8的延长输出轴4上。 图6为本实用新型第二种实施方式的整体结构示意图，该实施方式与第一种整体 结构的实施方式的主要不同之处是旋液扇3设于对应喷浆盘2的上部。对于旋液扇3和喷 浆盘2组合方式、脱硫除尘雾化器级数选用的数量及其整体的工作原理基本相同，不再重 述。 上述所说喷浆盘2与几级旋液扇3组合及脱硫雾化器采用几组串装方式可根据被 除尘脱硫烟气的实际情况进行调整，同时也可将多级本装置串接使用。 该装置使用时，脱硫浆液在压力的作用下由输送管7输入至喷浆盘2内，脱硫浆液 由喷浆口 11直接喷洒在由高速电机8驱动旋转的扇叶12上，即带有压力的脱硫浆液液滴
5以很高的速度喷洒输出，经与具有45度角的扇叶12撞击后，再与塔体1的内壁撞击，在作 用力和反作用力及引力的反复作用下，其脱硫浆液的液滴将分解成无数组雾珠，液滴的分 解过程如图5所示，分解雾珠的直径可达到0. 3mm以下，因此可在塔体1内旋液扇3的环周 形成一雾面层，如果采用多组脱硫雾化器，即可在塔体1内形成一个雾柱，被脱硫除尘的气 体经输入口 5输送至塔体1内与由脱硫浆液形成的雾面或雾柱进行充分的混合反应，从而 实现了倶佳的除尘脱硫效果。
权利要求一种燃煤烟气旋雾脱硫除尘装置，它包括脱硫塔体和设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入输出口，其特征在于塔体内设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘和与喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷浆盘与输送脱硫浆液的输入管相连通，旋液扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和旋液扇与脱硫塔体的内壁构成脱硫浆液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。
2. 根据权利要求1所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说脱硫除尘雾化 器由喷浆盘和依次装配在喷浆盘下部或上部的2-3级旋液扇组构成，其喷浆盘与旋液扇及 旋液扇与旋液扇间等距排列安装。
3. 根据权利要求1或2所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说脱硫除尘 雾化器由多级有效数量的喷浆盘和旋液扇依次间隔组合排列串接构成。
4. 根据权利要求3所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说喷浆盘由环状 空腔喷浆头和均布设于喷浆头下部的喷浆口及连通管构成，所述喷浆头经连通管与脱硫浆 液的输入口连通。
5. 根据权利要求4所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说喷浆口的断面 为一梯形状，其两喷浆口间的连接壁为一拱状结构。
6. 根据权利要求3所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说旋液扇由驱动 电机和轴套及装配在轴套上的扇叶构成，所述轴套套装在电机的输出轴上，设于轴套上的 叶片为2-4片。
7. 根据权利要求6所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说叶片与轴套的 轴向间的夹角为20-45度。
8. 根据权利要求7所述的燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置，其特征在于所说旋液扇的驱动 电机装配在脱硫塔体的顶部，其驱动电机的延长输出轴置入脱硫塔体内，喷浆盘的环状空 腔喷浆头套装在驱动电机延长输出轴上，2-3级旋液扇由轴套依次固装在对应喷浆头下部 驱动电机的延长输出轴上，喷浆盘与2-3级旋液扇组依次间隔组合排列配装在驱动电机的 延长输出轴上。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤烟气旋雾除尘脱硫装置。该装置包括脱硫塔体和设于塔体壁上用于输送脱硫浆液的输入管及用于被脱硫除尘气体的输入输出口，在塔体内设有脱硫除尘雾化器，所述脱硫除尘雾化器由喷浆盘和与喷浆盘相配装的旋液扇构成，喷浆盘与输送脱硫浆液的输入管相连通，旋液扇装配在对应喷浆盘的下部或上部，喷浆盘和旋液扇与脱硫塔体的内壁构成脱硫浆液与被脱硫除尘气体混合反应的旋流腔室。采用雾化除尘脱硫其脱硫效率达到95％以上，可降低脱硫系统整体造价的70％和能耗30-40％。同时该装置整体结构简单、体积小、应用灵活方便，可根据不同用户的需要，不仅可将脱硫除尘雾化器串接多级使用，也可将多组该装置串接使用。
文档编号B01D53/50GK201454410SQ200920102898
公开日2010年5月12日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者张润春, 徐彬 申请人:徐彬;张润春