专利名称：一种组合式提取设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工、中药等领域中应用的一种提取设备，尤其是一种可实现多种提 取方式的组合式提取设备。
背景技术：
在中药制药或者某些化工领域，常常需要采用提取设备将原材料的有效成分从原 材料中提取出来。其中，中药的提取是中药生产过程中的单元操作，其工艺方法、工艺流程 的选择和设备配置都直接关系到产品的质量、经济效益以及GMP的实施。在现有技术中，不 同的提取对象和提取要求需要选择不同的提取方法，并由不同的设备实施提取过程。这样 就造成灵活性低，不能根据变动的提取对象和提取要求做简捷快速的调整；同时不同的提 取方式需要不同的成套设备，故造成设备成本过高。故，如何设计一种只需一套设备，可同时实现多种提取手段，同时还便于各种提取 手段的相互结合和调整；以实现提取方式的灵活多样可调性，同时降低设备成本。就成为本 技术领域有待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题即是提供一种组合式提取设备以解决上述技术难 题；使其具备提取方式多种多样、灵活可调，同时极大地降低提取设备成本等优点。为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案一种组合式提取设备，包括一个设置于下方位置的第一提取罐、一个设置于第一 提取罐上方的第二提取罐、一个设置于第二提取罐上方的高位罐和一个设置于高位罐上方 的冷凝器；所述第一提取罐上端一侧设置有第二支管与所述第二提取罐底部连通；第二支 管中向上设置有第三支管与冷凝器的一端连通，冷凝器另一端通过第四支管与高位罐上端 连通；高位罐上端还开有加液口，高位罐下端设置有第五支管与第一提取罐上端另一侧连 通；第五支管上端与高位罐相邻处设置有与大气相通的第六支管，第六支管下方的第五支 管上设置有与第二提取罐上端一侧相通的第七支管；第二提取罐上端另一侧设置有与第三 支管相通的第八支管；所述第二提取罐下端还设置有与大气相通的第十支管；所述第一提 取罐下端还设置有与大气相通的第十一支管；所述第二支管上第三支管接头处与第二提取 罐之间设置有第一开关阀；所述第三支管上第二支管接头处和第八支管接头处之间设置有 第二开关阀；所述第八支管上设置有第三开关阀；所述第六支管上设置有第七开关阀；所 述第七支管上设置有第八开关阀；所述第五支管上位于第六支管和第七支管之间设置有第 六开关阀，第五支管上位于第七支管相邻处下方设置有第九开关阀，与第一提取罐相邻处 的第五支管上设置有第十一开关阀；所述第十一支管上还设置有第十四开关阀；所述第十 支管上还设置有第十八开关阀。具体地说，本技术方案中，所述的第一提取罐和第二提取罐均采用本领域现有技 术中普通的提取罐即可，其结构通常为包括一个罐体，罐体中内腔周侧和/或底部设置有加热装置，加热装置可以根据具体情况采用电加热或者蒸汽加热等方式，设置有加热控制系统可以设置和控制加热的温度和时间等参数，罐体上端设置有一个开关盖作为投料口， 还可以设置液位计或者观察窗以便于操作者随时掌控提取情况。所述冷凝器也是采用本领 域现有技术中的常规冷凝器，其结构通常为包括一个壳体，壳体内部设置有冷却介质通道 和流体通道，待冷凝气体从冷凝器一端进入到流体通道，从流体通道内经过时与冷却介质 通道中的冷却介质发生热交换，冷凝为液体后从冷凝器另一端流出。所述高位罐为一带内 腔的罐体即可。各开关阀可以采用球阀等普通开关阀，优选采用卡接结构的可拆卸式连接 使其安装在各支管上，这样便于开关阀的拆卸更换。这样，本发明可以实现以下多种提取方式提取方式一单用第一提取罐煎煮法提取。关闭第十四开关阀，打开第一提取罐的 开关盖，将待提取物料和溶剂起放入第一提取罐中，直接按照工艺要求设置好提取温度和 时间，直接采用煎煮的方式提取，提取完成后，打开第十四开关阀，收集药液浓缩即得。适用 于常压下煎煮法式提取。当溶剂为不怕挥发的水等物质时适宜使用。提取方式二 单用第二提取罐煎煮法提取。关闭第一开关阀、第十开关阀和第十八 开关阀，打开第二提取罐开关盖，将待提取物料和溶剂起放入第二提取罐中，直接按照工艺 要求设置好提取温度，控制加热时间，直接采用煎煮的方式提取，提取完成后，打开第十八 开关阀，收集药液浓缩即得。此法和提取方式一相同，适用于常压下煎煮法式提取，由于第 一提取罐和第二提取罐可制备为不同体积，故使用此法提取时可根据不同物料量选择采用 第一提取罐或者第二提取罐或者同时采用。同时，当采用第二提取罐时，提取完成后，还可 以直接打开第一开关阀，将药液排放至第一开关阀内浓缩。节约了提取时间，提高浓缩效 率。提取方式三单用第一提取罐、冷凝器、高位罐进行回流式提取。操作时，关闭第 十四开关阀，打开开关盖，将待提取物料和溶剂一起放入第一提取罐中，关闭开关盖(或关 盖后用泵泵入适量溶剂)。关闭第十一开关阀、第一开关阀、第三开关阀、第六开关阀、第七 开关阀、第八开关阀，打开第二开关阀，直接按照工艺要求设置好提取温度和时间，令第一 提取罐内蒸汽随第二支管和第三支管进入到冷凝器，经冷凝器冷凝为液体后随第四支管流 入到高位罐内，待高位罐内积蓄有一定数量液体后，打开第六开关阀、关闭第八开关阀，打 开第九开关阀和第十一开关阀，令高位罐内液体在自重作用下随第五支管流回到第一提取 罐内。由于高位罐的作用，其内液体随自重下流，调节第六开关阀流量保持高位罐液面的 相对恒定，从而迫使循环通道内气体或液体流动方向一致并形成循环。提取结束时打开第 十四开关阀，收集药液浓缩即得。此提取方式适用于回流提取法，溶剂能循环使用。提取方式四使用第二提取罐、冷凝器、高位罐进行回流式提取。操作时，关闭第 十八开关阀、第一开关阀、第二开关阀、第六开关阀、第七开关阀和第九开关阀，打开第三开 关阀，将待提取物料和溶剂一起放入第二提取罐中，关闭开关盖(或关盖后用泵泵入适量 溶剂)。直接按照工艺要求设置好提取温度和时间，令第二提取罐内蒸汽随第八支管和第 三支管进入到冷凝器内，经冷凝器冷凝为液体后随第四支管流入到高位罐内，待高位罐内 积蓄有一定数量液体后，打开第六开关阀和第八开关阀。令高位罐内液体在自重作用下随 第五支管经第七支管流回到第二提取罐内。调节第六开关阀流量保持高位罐液面的相对恒 定，从而迫使循环通道内气体或液体流动方向一致并形成循环。提取结束时打开第十八开关阀，收集药液浓缩即得。此提取方式适用于回流提取法，溶剂能循环使用。可以根据待提 取物料多少量选择采用提取方式三或者提取方式四。同时，当采用提取方式四时，提取结束后，可以直接打开第一开关阀将药液放至第 一提取罐中进行浓缩。药液在第一提取罐中进行浓缩时，开启加热装置加热，调整各开关阀 令加热后挥发出的溶剂随第二支管经第三支管进入到冷凝器冷凝为液体，再随第四支管进 入到高位罐内，可由第六支管处流出进行回收。提取方式五在上述提取方式四的基础上，当溶剂已经达到提取饱和，而物料中有 效成分尚未完全提取出，需要多次提取时。可将第一次提取得到药液放入第一提取罐内，药 液在第一提取罐内进行浓缩，控制各开关阀，令挥发出的溶剂随第二支管经第三支管进入 到冷凝器冷凝为液体，再随第四支管进入到高位罐内收集后随第五支管和第七支管流至第 二提取罐内再次使用；这样适用于溶剂数量有限时的多次提取。当溶剂使用数量没有限制 而需尽快缩短操作时间时，可以在第一提取罐浓缩的同时，加入新的溶剂到第二提取罐内， 使第一提取罐内的浓缩和第二提取罐内的提取同时进行，这样，第一提取罐内挥发出的溶 剂可冷凝后作为新鲜溶剂进入第二提取罐，保证了第二提取罐内一直处于一种高浓度差状 态，加快了目标物质溶出的速度，缩短了提取时间。这样，可以在第二提取罐中实现多次提 取，同时在第一提取罐内直接浓缩，形成动态提取过程，大大提高了生产效率。提取过程中， 多余的溶剂可在高位罐处通过打开第七开关阀，使其从第六支管流出回收即可。提取方式六基于上述提取方式三和提取方式四，亦可换溶剂为水，实施水蒸气蒸 馏法。蒸馏液在高位罐中静置富集。当活性成分为轻油时，可调节第六开关阀的开合程度 将水放回于提取罐中继续蒸馏，轻油保留于高位罐中。蒸馏完毕后调节第六开关阀的开合 程度将水完全放出后，关闭第六开关阀，打开第七开关阀收集轻油。当活性成分为重油时， 关闭第六开关阀、第七开关阀，打开第五开关阀，使水溶液经第十二支管流回提取罐中继续 蒸馏，重油保留于高位罐中。提取完毕后，打开第七开关阀收集重油，在重油收集完毕时关 闭第七开关阀，打开第六开关阀，将水放回于提取罐中进行后续处理。本提取方式为水蒸气 蒸馏法，适用于物料中待提取成分为挥发油类成分。提取方式七使用第二提取罐和第一提取罐进行渗滤法提取，使用时，关闭第十开 关阀、第十八开关阀，打开第一开关阀，将物料放入第二提取罐内，使渗漏溶剂从灌顶勻速 输入，溶剂从物料中渗过带走有效成分，并经第二支管流入到第一提取罐中。同时可以开启 第一提取罐进行浓缩，浓缩时，关闭第一开关阀，并控制其他开关阀使渗滤液经第十支管、 第十三支管、第五支管流入到第一提取罐中，溶剂蒸汽从第二支管经第三支管进入冷凝器， 在冷凝器内冷凝为液体后经第四支管进入高位罐，可从高位罐处下端第六支管处回收。或 者使溶剂直接从第五支管经第七支管直接再次排至第二提取罐上方，对第二提取罐中物料 实现循环渗漏，不断使物料中有效成分被提取至第一提取罐内。渗漉法相当于无数次浸渍， 溶剂自上而下不断形成浓度差，提取率高，缺点是溶剂消耗量大。此提取方式可使得渗漏、 浓缩同步进行，缩短了提取时间，又使渗漉溶剂得以循环使用降低了溶剂需求量，降低了提 取成本。提取方式八使用第一提取罐和第二提取罐进行逆流式提取，使用时，打开第一开 关阀、第三开关阀，关闭第二开关阀、第六开关阀、第七开关阀、第八开关阀、第九开关阀、第 十开关阀、第十一开关阀、第十四开关阀、第十八开关阀，将物料置入第二提取罐中，将溶剂置入第一提取罐中，开启第一提取罐加热，令溶剂蒸汽从第一提取罐经第二支管进入到第 二提取罐底部并从下方向上穿透物料，溶剂蒸汽进而随第八支管经第三支管进入冷凝器内 冷凝，冷凝后溶剂经第四支管进入高位罐，待高位罐有一定量溶剂时，或者直接从高位罐上 方加入一定量溶剂，打开第六开关阀、第八开关阀，令高位罐液体随第五支管经第七支管流 回第二提取罐，调节第六开关阀流量控制高位罐内液面处于一定高度，使得溶剂气、液体能 保证循环。回流的液体溶剂从第二提取罐物料上方向下流动，从上到下浸提物料，最后液 体溶剂经第二支管回流至第一提取罐，如此形成一个动态循环可将物料有效成分不断浸出 并带至第一提取罐中；实施时第二支管内径可做得稍大些使其内的气流和液流可相对地同 时通过。本提取方式为气液固三相萃取法，其中溶剂气液两相逆流进入第二提取罐，液体溶 剂自上而下对物料进行浸提，溶剂蒸汽自下而上对物料进行加温和搅拌，并对液体溶剂有 曳力作用，两者共同影响液相的停留时间分布。在保持物料和溶剂高浓度差的同时增加了 溶剂和物料的接触时间，增加了物料中有效成分的浸出效果。通过调节温度和相关阀门的 开合程度，使溶剂蒸气的流速增大至可阻拦液体向下流动，形成液泛，此时可实现液泛提取 法。此时冷凝下来的液体、不断上蒸的气体与药材完全混合，整个体系处于湍流状态，加强 了溶剂对物料的浸润并促进两相的更新，能明显提高提取效率。同时在提取过程中可在第 十支管处打开第十八开关阀取样检测，动态监测提取过程中有效成分的转移情况。提取结 束后，可继续在第一提取罐中进行浓缩并在高位罐中经第六支管回收溶剂。提取方式九在上述各提取方式中，还可以根据具体情况外接真空泵等减压装置， 实现减压提取、减压浓缩等方法，减低溶剂的沸点，加快溶剂的回收，降低能耗，保护提取物 中的热不稳定成分。提取方式十在上述各提取方式中，还可以根据具体情况外接蠕动泵等加压装置， 实现高压提取、超高压提取等方法，利用高压状态对溶剂的浸润的影响和泄压时对原料细 胞破壁的影响来实现快速、高效、低能耗、低杂质含量的提取。作为优化，所述的第二提取罐内腔中下部位置还设置有筛孔板。这样，在使用第二 提取罐进行提取时，物料可以放在筛孔板之上，防止物料堵塞罐体下端与第二支管连接的 出口。作为进一步优化，所述的第二提取罐内腔中上部还水平设置有一可拆卸式的隔 板，所述隔板上均勻分布有若干通孔。所述可拆卸式是指隔板与第二提取罐内腔之间为可 拆卸式连接，例如直接在罐体内腔设置一圈凸台，令隔板需要使用时搁置在凸台上，或者设 置一夹持件，需要使用隔板时，使隔板被夹持固定住。这样设置后，各提取方式中，当使用第 二提取罐进行提取并伴随有溶剂回流时，可在物料装好后再将隔板装上，这样，经第七支管 回流的溶剂经隔板可均勻地往下流至物料，使各位置物料均得到充分的浸提。同时，在提取 方式七中，也可以在物料装好后将隔板装上。这样在提取的过程中，从第七支管回流的溶剂 经隔板后可均勻地往下流至物料，保证提取均勻性，缩短提取时间、提高提取效率。在其余 提取方式中，只需将隔板取下即可使其不影响操作。作为上述隔板结构的进一步优化，所述隔板中部分通孔处向上设置有短管作为过 气管，其余通孔处向下设置有短管作为过流管，过气管与过流管均勻分布。这样，在提取方 式八中，第二提取罐内上升的气流可从过气管通过，下流的液体可从过流管中通过。在做本 优化改进之前，申请人发现，即使设置了隔板，物料提取效果仍然达不到想象中的程度，提取效果仍然很不均勻。申请人进一步研究分析发现，即使设置了隔板，大量液体仍然会从隔 板上与第七支管接口处相邻一侧的通孔流入到下方，而多数气体在此侧被液体挡住只能从 另一侧往上，故气液分布不均勻，造成药物提取的不均勻进而影响了整体提取效果。申请人 曾想过减小通孔直径令液体可以均布到达整个隔板上表，但是这样又造成通孔直径过小使 得下方气体被液体挡住而无法透出通孔。最终申请人创造性地设置了过流管和过气管，令 气液两相在固体物料层中分布均勻，加强传质效率同时也让气液分过，互不干涉。这样改进 后，过流管直径可设置得较小，保证从第七支管流出的液体均布于隔板上表后再往下流，下 方气体从过气管通过隔板可避免被液体挡住造成难以通过。同时液体在隔板上表流动时也 可因被向上的过气管分流而变得更加均勻。从而最大程度地保证了液体下流的均勻性。进 而充分保证了提取效果。同时可以进一步地在隔板的边缘加装一圈密封挡板，防止壁流效 应。作为另一优化，还设置有第十二支管，所述第十二支管一端连接于高位罐中上侧， 另一端连接于第六开关阀和第七支管之间的第五支管上；所述第十二支管上设置有第五开 关阀。这是因为，在提取方式三、四、五、八等方式中，需要调节高位罐液面高度保持在一定 位置，从而依靠高位罐内液体自重，保证整个汽、液循环按照规定的方向正常进行。而使高 位罐液面高度保持的一定水平是靠调节第六开关阀的流量来保证的。但是由于提取过程 中，不同阶段溶剂蒸发量有所不同。故有可能造成高位罐内液面逐渐增高进而溢出，或者液 面逐渐降低至零进而影响循环。故申请人创造性地增设了第十二支管，这样改进后，可以在 上述控制过程中将第六开关阀流量控制得尽量小，而高位罐中液面上涨至第十二支管处后 会从第十二支管溢出至下方第五支管中。故可以保证了高位罐的液面能够得到精确的控 制。保证了循环的正常进行。当不需要使用第十二支管时，只需关闭第五开关阀即可。作为再一优化，还设置有第十三支管，所述第十三支管一端连接于第十一开关阀 和第九开关阀之间的第五支管上，另一端连接在第十支管上的第十八开关阀和第二支管之 间；所述第十三支管上设置有第十开关阀。这样，在提取方式四和五中，可以关闭第八开 关阀，打开第九开关阀和第十开关阀，另高位罐回流的液体在自重作用下改经第五支管、第 十三支管和第二支管回到第二提取罐内，并从第二提取罐下方网上冲出，对第二提取罐内 物料起到搅拌作用，进一步增强提取效果。综上所述，相比现有技术，本发明只采用了一套设备，少量的几个罐体，即可通过 不同支管和开关阀之间的切换，实现多种提取方式的施行，比起现有技术中一种提取方式 需单独采用一套设备而言，大大降低了设备成本；同时还便于各种提取手段的相互结合和 调整，实现了提取方式的灵活多样可调性，大大提高了药物浸出效果的同时加快了提取速 率和效率。另外，本发明优化部分的附加结构，也可以解决实际操作时的各种难题，使提取 效果更加高效。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施实例和附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时，如图1所示，一种组合式提取设备，包括一个设置于下方位置的第一 提取罐1、一个设置于第一提取罐1上方的第二提取罐2、一个设置于第二提取罐2上方的 高位罐4和一个设置于高位罐4上方的冷凝器5 ；所述第一提取罐1上端一侧设置有第二支 管G2与所述第二提取罐2底部连通；第二支管G2中向上设置有第三支管G3与冷凝器5的 一端连通，冷凝器5另一端通过第四支管G4与高位罐4上端连通；高位罐4上端还开有加 液口 6，高位罐4下端设置有第五支管G5与第一提取罐1另一端连通；第五支管G5上端与 高位罐4相邻处设置有与大气相通的第六支管G6，第六支管G6下方的第五支管G5上设置 有与第二提取罐2上端一侧相通的第七支管G7 ；第二提取罐2上端另一侧设置有与第三支 管G3相通的第八支管G8 ；所述第二提取罐2下端还设置有与大气相通的第十支管G10 ；所 述第一提取罐1下端还设置有与大气相通的第十一支管G11 ；所述第二支管G2上第三支管 G3接头处与第二提取罐2之间设置有第一开关阀F1 ；所述第三支管G3上第二支管G2接头 处和第八支管G8接头处之间设置有第二开关阀F2 ；所述第八支管G8上设置有第三开关阀 F3 ；所述第六支管G6上设置有第七开关阀F7 ；所述第七支管F7上设置有第八开关阀F8 ；所 述第五支管G5上位于第六支管G6和第七支管G7之间设置有第六开关阀F6，第五支管G5 上位于第七支管G7相邻处下方设置有第九开关阀F9，与第一提取罐1相邻处的第五支管 G5上设置有第十一开关阀F11 ；所述第十一支管G11上还设置有第十四开关阀F14 ；所述第 十支管G10上还设置有第十八开关阀F18。实施时，所述的第二提取罐2内腔中下部位置还 设置有筛孔板8。同时，所述的第二提取罐2内腔中上部还水平设置有一可拆卸式隔板9， 所述隔板9上均勻分布有若干通孔，其中所述隔板9中部分通孔处向上设置有短管作为过 气管10，其余通孔处向下设置有短管作为过流管11，过气管10与过流管11均勻分布。另 外，实施时，还设置有第十二支管G12，所述第十二支管G12 —端连接于高位罐4上端侧面， 另一端连接于第六开关阀F6和第七支管G7之间的第五支管G5上；所述第十二支管G12上 设置有第五开关阀F5。同时，还设置有第十三支管G13，所述第十三支管G13—端连接于第 十一开关阀F11和第九开关阀F9之间的第五支管G5上，另一端连接在第十支管G10上的 第十八开关阀F18和第二支管G2之间；所述第十三支管G13上设置有第十开关阀F10。具体实施时，所述的第一提取罐和第二提取罐结构均为包括一个罐体，罐体中内 腔周侧和/或底部设置有加热装置，加热装置可以根据具体情况采用电加热或者蒸汽加热 等方式，设置有加热控制系统可以设置和控制加热的温度和时间等参数，罐体上端设置有 一个开关盖作为投料口，还可以设置液位计或者观察窗以便于操作者随时掌控提取情况。 所述冷凝器结构为包括一个壳体，壳体内部设置有冷却介质通道和流体通道，待冷凝气体 从冷凝器一端进入到流体通道，从流体通道内经过时与冷却介质通道中的冷却介质发生热 交换，冷凝为液体后从冷凝器另一端流出。所述高位罐为一带内腔的罐体即可。各开关阀 采用球阀开关阀，采用卡接结构的可拆卸式连接使其安装在各支管上，这样便于开关阀的 拆卸更换。另外，实施时所述各罐体和支管优选采用不易与提取物或溶剂产生反应的不锈 钢材料制得。本具体实施方式
属于对本发明进一步的清楚说明而不应视为对本发明保护范围 的限定，具体实施时，本领域技术人员还可以作出种种等同替换，比如将第十一支管替换为 一出液口，将高位罐替换为其余形状的容置体，将第五支管和第三支管与第一提取罐相邻 一端接头位置互换；等等变换应视为仍属于本发明保护范围。
权利要求
一种组合式提取设备，包括一个设置于下方位置的第一提取罐、一个设置于第一提取罐上方的第二提取罐、一个设置于第二提取罐上方的高位罐和一个设置于高位罐上方的冷凝器；所述第一提取罐上端一侧设置有第二支管与所述第二提取罐底部连通；第二支管中向上设置有第三支管与冷凝器的一端连通，冷凝器另一端通过第四支管与高位罐上端连通；高位罐上端还开有加液口，高位罐下端设置有第五支管与第一提取罐上端另一侧连通；第五支管上端与高位罐相邻处设置有与大气相通的第六支管，第六支管下方的第五支管上设置有与第二提取罐上端一侧相通的第七支管；第二提取罐上端另一侧设置有与第三支管相通的第八支管；所述第二提取罐下端还设置有与大气相通的第十支管；所述第一提取罐下端还设置有与大气相通的第十一支管；所述第二支管上第三支管接头处与第二提取罐之间设置有第一开关阀；所述第三支管上第二支管接头处和第八支管接头处之间设置有第二开关阀；所述第八支管上设置有第三开关阀；所述第六支管上设置有第七开关阀；所述第七支管上设置有第八开关阀；所述第五支管上位于第六支管和第七支管之间设置有第六开关阀，第五支管上位于第七支管相邻处下方设置有第九开关阀，与第一提取罐相邻处的第五支管上设置有第十一开关阀；所述第十一支管上还设置有第十四开关阀；所述第十支管上还设置有第十八开关阀。
2.如权利要求1所述的组合式提取设备，其特征在于，所述的第二提取罐内腔中下部 位置还设置有筛孔板。
3.如权利要求1或2所述的组合式提取设备，其特征在于，所述的第二提取罐内腔中上 部还水平设置有一可拆卸式隔板，所述隔板上均勻分布有若干通孔。
4.如权利要求3所述的组合式提取设备，其特征在于，所述隔板中部分通孔处向上设 置有短管作为过气管，其余通孔处向下设置有短管作为过流管，过气管与过流管均勻分布。
5.如权利要求1所述的组合式提取设备，其特征在于，还设置有第十二支管，所述第 十二支管一端连接于高位罐上，另一端连接于第六开关阀和第七支管之间的第五支管上； 所述第十二支管上设置有第五开关阀。
6.如权利要求1所述的组合式提取设备，其特征在于，还设置有第十三支管，所述第 十三支管一端连接于第十一开关阀和第九开关阀之间的第五支管上，另一端连接在第十支 管上的第十八开关阀和第二支管之间；所述第十三支管上设置有第十开关阀。
全文摘要
本发明公开了一种组合式提取设备，包括一个设置于下方位置的第一提取罐、一个设置于第一提取罐上方的第二提取罐、一个设置于第二提取罐上方的高位罐和一个设置于高位罐上方的冷凝器、以及若干连接于四者之间的支管和开关阀；本发明只采用了一套设备，少量的几个罐体，即可通过不同支管和开关阀之间的切换，实现多种提取方式的施行，比起现有技术中一种提取方式需单独采用一套设备而言，本发明提高了设备的适用性，增加在生产中的利用率，降低了企业的投入成本。同时，由于各种提取手段的相互结合和协同操作，大大提高了生产效率。另外，本发明优化部分的附加结构，也可以解决实际操作时的相应难题，使提取更加高效。
文档编号B01D11/02GK101862548SQ20101018376
公开日2010年10月20日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者何兴国, 刘玮琦, 季金苟, 徐溢, 郝石磊 申请人:重庆大学