分离设备的制作方法

专利名称：分离设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离设备，尤其是用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物 质的分离设备。
背景技术：
传统的分离设备有筛网、旋流器等。筛分主要是通过不同目数的筛网对物料进行 粒度分级，只能用于分离粒度较大的固体颗粒。而旋流器利用离心沉降的原理进行固固分 离，但不能彻底从悬浮液中分离不同的固体物质，分离效果差。例如，在湿法冶金领域，通常 需要通过沉淀净化浸出液中的金属，然后分离出具有不同粒度和重度的固体颗粒，如硫酸 钙与氢氧化钴或氢氧化镍等，传统的分离设备从浸出液内将硫酸钙与氢氧化钴进行分离的 效果差，分离不彻底。

发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种可以更彻底地分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质的分离设备。根据本发明实施例的一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体 物质，包括第一分离装置和第二分离装置，其中所述第一分离装置包括壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出 具有较小沉降速度的第一固体物质的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降 速度的第二固体物质的第二固体物质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物 质出口之间的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出 的第一固体物质，且所述溢流槽设有第一固体物质排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗状 且设置在所述壳体内，其中所述分布器的顶部外周缘与所述壳体的内壁相接，所述分布器 位于溢流口与供水口之间，其中第二分离装置为带式分离器且包括机架；环形带，所述环形带具有带体、分 别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体的纵向间隔开地设在带体的外表面上 且沿横向延伸的多个凸条，所述凸条的高度低于两侧壁的高度；多个支撑辊，所述支撑辊分 别可旋转地安装在所述机架上用于将所述环形带沿机架的纵向倾斜地支撑在所述机架上； 和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环形带转动，其中所述溢流槽的第一固体物质排出口通向所述环形带的高端上方以便将从第 一固体物质排出口排出的具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质从环形 带的高端供给到环形带上。根据本发明实施例的分离设备，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较 小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第 一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固 体物质分离的更加彻底。
另外，根据本发明实施例的分离设备还可以具有如下附加的技术特征根据本发明实施例的分离设备进一步包括连通管，所述连通管的一端与所述第一 固体物质排出口相连且另一端位于环形带的高端上方。所述壳体为筒状，且所述壳体的顶端敞开，其中所述敞开的顶端用作所述进料口 和所述溢流口。所述溢流槽为圆筒状且套设在壳体的外壁上，所述溢流槽的上面设有用于封闭其 顶端的槽盖，所述槽盖设有用于通过它和进料口向壳体内加料的通孔，且所述第一固体物 质排出口设在溢流槽的底面上。所述分布器的下端连接有向下延伸预定长度的延伸管，且分布器为倒截圆锥形且 具有30°的锥角。所述第二固体物质出口形成在所述壳体的靠近底端的侧壁上。所述壳体的下部进一步设有邻近第二固体物质出口的冲水口。所述壳体包括圆筒状的上段、圆筒状的中段、圆筒状的下段、连接在所述上段与中 段之间的第一圆锥段和连接在中段与下段的第二圆锥段，其中上段的直径大于中段和下段 的直径，所述中段的直径大于下段的直径，其中所述分布器设置在中段内，所述供水口设置 在所述中段上。所述驱动装置与多个支撑辊中的一个相连以通过驱动所述一个支撑辊驱动环形 带转动。所述驱动装置包括电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴 器或皮带传动机构相连，且减速器的输出轴与所述一个支撑辊相连。所述隔离部的高度相同且沿带体的纵向等间距布置。所述第二分离装置进一步包括布料器，所述布料器安装在机架上并位于环形带的 高端上方，布料器的出口朝向环形带的横向一侧以便将悬浮液从环形带的横向一侧分布到 环形带上。所述布料器包括槽状体，所述槽状体的纵向前侧敞开且在槽状体内设有从槽状体 的内底面向上延伸的横向隔坝，所述横向隔坝的高度在槽状体的纵向上从后向前逐渐减所述布料器进一步包括柔性片，柔性片固定在所述槽状体的纵向前端。所述柔性片为耐腐蚀布。所述第二分离装置进一步包括第一溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽设置在机架上 并位于环形带的低端下方用于承接从环形带上流下的具有较小沉降速度的第一固体物质， 第二溜槽设置在机架上并位于环形带的高端下方用于承接由隔离部阻挡并从环形带上流 下的具有较大沉降速度的第二固体物质。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。


本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中
图1是根据本发明一个实施例的分离设备的第一分离装置的示意图；图2是根据本发明一个实施例的分离设备的带式分离器的示意图。图3是图2所示带式分离器的俯视示意图；图4是图2所示带式分离器的环形带的纵向截面局部示意图；图5是图2所示带式分离器的环形带的横向截面示意图；图6是图2所示带式分离器的布料器的纵向截面示意图；图7是图2所示带式分离器的布料器的俯视示意图；图8是根据本发明实施例的分离设备的工作流程图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、等指示的 方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求 本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。下面参考附图描述根据本发明实施例的分离设备。根据本发明实施例的分离设备 用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质。例如，悬浮液可以为湿法冶金中的浸出 液在沉淀后得到的浆料，固体物质可以为具有较大沉降速度的硫酸钙与具有较小沉降速度 的氢氧化钴或氢氧化镍等。固体物质具有不同的沉降速度是指固体物质在水中下降的速度 不同，也可以认为它们具有不同的粒度或重度。需要理解的是，在本申请的描述中，较大和 较小是相对而言的，表明悬浮液内的固体物质具有不同的沉降速度。在以下描述中，以从浸出液中为了净化钴得到的含有氢氧化钴和硫酸钙的悬浮液 为例进行说明，其中氢氧化钴的沉降速度小于硫酸钙的沉降速度。需要理解的是，本发明并 不限于此，根据本发明实施例的分离装置可以用于分离任何含有不同沉降速度的固体物质 的悬浮液或矿浆。根据本发明一个实施例的分离设备包括第一分离装置100和第二分离装置200。下面首先参考图1描述第一分离装置100。如图1所示，第一分离装置100也可以 称为流态化分离装置且包括壳体1、分布器2和溢流槽5。壳体1的上部设有用于加入浸出液的进料口和用于排出具有较小沉降速度的氢 氧化钴的溢流口。壳体1的下部设有用于排出具有较大沉降速度的硫酸钙的第二固体物质 出口 111，壳体1的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口 111之间的供水口。壳体1的 中部设有供水口，供水口低于溢流口且高于第二固体物质出口 111。在图1所示的示例中， 供水口处设有供水管3，用于向壳体1内供水。分布器2呈漏斗状且设置在壳体1内，分布器2的顶部外周缘与壳体1的内壁相 接以便将壳体1的内腔隔成上腔和下腔，上腔和下腔通过分布器2的内腔连通，分布器2位 于溢流口和供水口之间。溢流槽5安装在壳体1的上部，用于承接从溢流口排出的氢氧化钴，其中溢流槽5 设有第一固体物质排出口 51，用于将从溢流口接纳的氢氧化钴排出溢流槽5。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“排出口 ”、“加料口 ”、“溢流口 ”、“冲水口 ”、 “供水口，，等可以理解为在壁上设置的开口，也可以理解为在该开口处设置的一段管。如图1所示，在本发明的具体示例中，壳体1为筒状，壳体1的上端敞开，且壳体1 敞开的上端用作进料口和溢流口，换言之，进料口和溢流口为同一开口。当然，本发明并不 限于此，例如，加料口和溢流口也可以形成在壳体1上部的侧壁上。在本发明的优选实施例中，在壳体1的顶端设有加料管110，浸出液通过加料管 110加入到壳体1内，加料管110从壳体1的顶端插入到壳体1内预定长度，以免浸出液的 加入影响氢氧化钴与硫酸钙的分离。在本发明的一些实施例中，第二固体物质出口 111形成在壳体1的靠近底端的侧 壁上，其中壳体1的底端封闭。在本发明的一些实施例中，壳体1上还进一步包括冲水口 112，冲水口 112形成在 壳体1的侧壁上且邻近第二固体物质出口 111。冲水口 112用于向壳体1内注入水以利于 硫酸钙从第二固体物质出口 111排出。优选地，冲水口 112的开口方向偏离壳体1的下部 的中心，从而从冲水口 112供给的水沿切线方向进入壳体1内，由此提高冲刷效果。在本发明的一个具体实施例中，壳体1包括圆筒状的上段101、圆筒状的中段103、 圆筒状的下段105、连接在上段101与中段103之间的第一圆锥段102和连接在中段103 与下段105的第二圆锥段104，其中上段101的直径大于中段103和下段105的直径，中段 103的直径大于下段105的直径。通过设置第一圆锥段102可利于氢氧化钴与硫酸钙的分 离，而通过设置第二圆锥段104，可利于硫酸钙的排出。在本发明的一个示例中，中段103分别由两个管段通过法兰连接而成，以便于安 装分布器2。如图1所示，冲水口 112与第二固体物质出口 111形成在下段105的底端附近的 侧壁上。供水口形成在中段103且邻近第二圆锥段104。上端101的上端开口用作加料口 和溢流口。分布器2设置在中段103内，供水管3插入到中段103内并位于分布器2下方。更具体而言，分布器2为倒截圆锥形，且具有大约30°的锥角。为了提高硫酸钙与 氢氧化钴的分离效果，在分布器2的下端连接有延伸管201，延伸管201从分布器2向下延 伸预定长度，延伸管201可以与分布器2 —体形成，由此延伸管201可以看作是分布器2的 一部分，也可以分体形成后连接到分布器2上。延伸管201的管径可以与分布器2的下端 开口直径一致。由于延伸管2的直径相对于分布器2的上端直径小，因此可以有利于减少 沉降速度较小的氢氧化钴向下移动，提高了硫酸钙与氢氧化钴的分离效果。如图1所示，在本发明的一个具体示例中，分布器2的上端形成有凸缘，中段103 在安装分布器2的位置断开并通过法兰相连，分布器2的凸缘夹在法兰之间从而固定分布 器2，由此便于分布器2的安装和拆卸。可选地，分布器2的上端周缘可以直接焊接到中段 103的内壁上。如图1所示，在本发明的具体实施例中，溢流槽5为圆筒状且套设在壳体1的上段 101的外壁上，例如焊接到壳体1的外周壁上，溢流槽5的侧壁高度高于上段101的顶端，以 便能够接纳从上段101的顶端开口溢流出的氢氧化钴。优选地，溢流槽5的上面设有槽盖 52，槽盖52设有通孔，加料管110穿过该通孔和上段101的顶端开口伸入到壳体1内，用于 向壳体1内添加浸出液，加料管101可以固定在槽盖52上。优选地，第一固体物质排出口51设在溢流槽5的底面上。在本发明的另一个实施例中，分离装置100进一步包括设置在壳体1的下段105 且位于供水管3与第二固体物质出口 111之间的阀门4，以检修方便。下面参考图2-7描述第二分离装置200，第二分离装置200也可以称为带式分离 器，带式分离器200用于对第一分离装置100分离出的第一固体物质再次进行分离。本领 域的普通技术人员可知，由第一分离装置100分离出的第一固体物质中不可避免地含有第 二固体物质，利用带式分离器200可以进一步分离出第一固体物质中的第二固体物质。带式分离器200包括机架11、环形带6、多个支撑辊8和驱动装置。如图2-5所示，环形带6具有带体61、两个侧壁62和多个凸条63，两个侧壁62分 别从带体61的横向的两侧(图5中的左右两侧)向上(图5中向上的方向)延伸出，换言 之，两个侧壁62从环形的带体61的外表面向外延伸，从而环形带6的横截面形状为大体U 形。如图2和3所示，凸条63沿带体61的纵向(带体的长度方向，图4中的左右方向)间 隔开设置在带体61的外表面上。凸条63沿带体61的横向延伸以便与侧壁62相接。凸条 63的高度低于两侧壁62的高度。从而，相邻两个凸条63和侧壁62以及带体61围成一个 分离槽，用于阻挡和容纳悬浮液内的具有较大沉降速度的硫酸钙，以便将具有较小沉降速 度的氢氧化钴与具有较大沉降速度的硫酸钙分离。在本发明的一些实施例中，环形带6可以为橡胶带，带体61、侧壁62与凸条63可 以通过注塑一体形成。此外，凸条63也可以单独制成，然后连接例如粘接到带体61的外表 面上。多个凸条63的高度相同且沿带体61的纵向等间距布置。支撑辊8通过支架分别可旋转地设置在机架11上，支撑辊8用于将环形带6沿机 架11的纵向(图2中的左右方向)倾斜地设置在机架11上。如图2所示，环形带6的右 端高，左端低，因此右端为高端，左端为低端。支撑辊8支撑环形带6的内表面，在图2所示的实施例中，设置了一排支撑辊8，用 于支撑环形带6的上段的内表面(图2中的下表面)和两端部。然而，本发明并不限于此， 例如，可以进一步设置另一排支撑辊8，用于支撑和导引环形带6的下段的内表面(图2中 的上表面)。驱动装置用于驱动环形带6在支撑辊8的导引下转动。例如，多个支撑辊8中的 一个可以用作驱动辊，驱动装置与驱动辊相连用于驱动驱动辊。如图2和2所示，驱动辊为 环形带6的高端的支撑辊8(图2中的最右侧的支撑辊)。在本发明的一个具体实施例中，驱动装置包括电机13和减速器14，电机13的输出 轴与减速器14的输入轴通过皮带传动机构相连，减速器14的输出轴与驱动辊相连。然而， 本发明并不限于此，电机13的输出轴与减速器14的输入轴可以通过联轴器相连，或者通过 链条相连。此外，驱动装置也不限于电机13和减速器15，例如也可以为液压马达等。根据本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，带式分离器200进一步包括第一 溜槽9和第二溜槽10，第一溜槽9设置在机架11上并位于环形带6的低端下方用于承接从 环形带6上流下的具有较小沉降速度的氢氧化钴，并将氢氧化钴导流到一个存储容器内， 第二溜槽10设置在机架11上并位于环形带6的高端下方用于承接由凸条63阻挡并从环 形带6上流下的具有较大沉降速度的硫酸钙，并将硫酸钙导流到另一存储容器内。在本发明的一些实施例中，为了进一步提高分离效果，带式分离器200进一步包括布料器7，布料器7通过支架12安装在机架11上并位于环形带6的高端上方，布料器7 的出口朝向环形带6的横向一侧以便将悬浮液从环形带6的横向一侧分布到环形带6上。 通过设置布料器7，在将悬浮液从环形带6的高端供给到环形带6上时，悬浮液从布料器7 的出口流到环形带6的高端的横向的一侧，从而避免悬浮液在整个横向上对环形带6进行 冲刷而将凸条63阻挡在分离槽内的硫酸钙冲下进入氢氧化钴内。如图6和7所示，在本发明的一些具体示例中，布料器7包括槽状体71，槽状体71 包括底壁，后壁(图6中的左侧壁)和两侧壁，槽状体71的纵向前侧(图6中的右侧)敞 开，两侧壁的前部为斜面，在槽状体71内设有从槽状体71的内底面向上延伸的且在槽状体 7的纵向上间隔开的多个横向隔坝72，多个横向隔坝72的高度在槽状体7的纵向上从后向 前(图6中的从左向右)逐渐减小，从而悬浮液依次溢流过横向隔坝72从槽状体71的前 侧分布到环形带6的高端。在本发明的一个示例中，布料器7进一步包括柔性片73，柔性片73固定在槽状体 71的敞开前侧。例如，柔性片73为耐腐蚀布。通过在槽状体71的前侧开口设置耐腐蚀布 73，悬浮液可以顺着耐腐蚀布73流到环形带6上，减少悬浮液的飞溅，降低对已经由凸条63 阻挡而留在分离槽内的硫酸钙的冲刷。根据本发明实施例的分离设备，溢流槽5的第一固体物质排出口 51通向环形带6 的高端上方以便将从第一固体物质排出口排出的具有较小沉降速度的含有第二固体物质 的第一固体物质从环形带6的高端供给到环形带上。这里，需要理解的是，第一固体物质排出口 51通向环形带6的高端上方是指从第 一固体物质排出口 51排出的氢氧化钴可以供给到环形带6上方，本领域的普通技术人员可 以采用任何合适的方式将氢氧化钴供给到环形带6上。例如，在第一固体物质排出口 51可 以连接连通管(未示出)，连通管的一端与所述第一固体物质排出口相连且另一端位于环 形带的高端上方。可选地，也可以将环形带6的高端设置在第一固体物质排出口 51的下方， 氢氧化钴从第一固体物质排出口 51流出之间流下到布料器7内。下面参考图1-2和图8描述根据本发明实施例的分离设备的工作过程。需要说明的是，在本申请的描述中，作为第一固体物质的氢氧化钴和作为第二固 体物质的硫酸钙分离仍然是以含在溶液中的形式分离，而不能理解为没有水分的固体物 质。首先，从加料管101向壳体1加入含有氢氧化钴和硫酸钙的悬浮液，同时，从供水 管3向壳体1的中段103内注入水。可选地，水和悬浮液之间的比例可以为1 1，使得水 和溶液在中段103区域内形成向上的一定速度V的流化床，此时，氢氧化钴的沉降速度V2、 流化床的流速V和硫酸钙的沉降速度Vl之间的关系为V2 < V < VI，从而可将沉降速度较 小的氢氧化钴在还没通过分布器2就被向上推动，而硫酸钙可向下通过分布器2沉降，进而 将氢氧化钴和硫酸钙分离。可选地，在排放硫酸钙的过程中，可以通过冲水口 112向壳体1 内喷水，以利于硫酸钙的排出。然后，氢氧化钴向上运动到通过上段101的顶端开口溢流到溢流槽5内，并通过第 一固体物质排出口 51排出溢流槽5，而硫酸钙向下沉降到第二固体物质出口 111排出，优选 地，通过冲水口 112沿切线方向向壳体1内注入以利于硫酸钙的排出。通过从供水管3向壳体1内注入水使得壳体1内形成流化床而将氢氧化钴和硫酸钙分离，分离更彻底，而且结构简单，降低了成本。另外，供水管3内注入的水可起到对壳体 1的洗涤作用，防止固体物质附着在壳体1的内壁。含有硫酸钙的氢氧化钴从第一固体物质排出口 51供给到布料器7内，含有硫酸钙 的氢氧化钴沿从后向前的方向依次溢流过布料器7内的多个隔坝73，最后顺着耐腐蚀布73 流到环形带6的高端的横向的一侧。同时，启动电机13以使环形带6在支撑辊8上转动， 例如在图2中顺时针转动。沉降速度较小的氢氧化钴顺着环形带6越过各个凸条63向下流动进入第一溜槽9 内，沉降速度较大的硫酸钙被凸条63阻挡在分离槽内，最后落到第二溜槽10内，从而将氢 氧化钴和硫酸钙分离，且分离效果好，分离更加彻底。虽然硫酸钙晶体的粒度比氢氧化物的颗粒大，但比重不大，小于金属或重度较大 的矿物颗粒。由于比重较小沉降速度小，不易沉淀，容易被流体夹带。然而，由于根据本发 明实施例的带式分离器200的分离槽面积较大，流体层厚度较小(即凸条63的高度较小)， 从而有利于硫酸钙的沉降，分离效果提高。因此，根据本发明实施例的分离设备，通过流态化分离装置100对氢氧化钴和硫 酸钙进行初级分离，然后，通过带式分离器200对氢氧化钴进行二次分离，能够进一步分离 其中含有的硫酸钙。例如，以石灰沉镍为例，流态化分离装置排出的氢氧化钴中(过滤后) 含Co 40%，Ca 5 6%，Co/Ca = 6. 7 8. 0，经过带式分离器200分离后，氢氧化钴 含Ca量降至3%，则Co/Ca = 13 15，氢氧化钴中的CaSO4 · χΗ20由18. 5 22. 2%降至 10%-12%。因此，根据本发明实施例的分离设备，通过二次分离，能够根据彻底地分离氢氧 化钴和硫酸钙，提高了分离效果。如上所述，根据本发明实施例的分离设备并不限于分离以上提到的固体物质，只 要在满足粒度或密度不同即在悬浮液中沉降速度不同的两种固体皆可用于本发明分离设 备进行分离。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何 的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，其特征在于，包括 第一分离装置和第二分离装置，其中所述第一分离装置包括壳体，所述壳体的上部分别设有进料口和用于排出具有较小沉降速度的第一固体物质 的溢流口，所述壳体的下部设有用于排出具有较大沉降速度的第二固体物质的第二固体物 质出口，所述壳体的中部设有位于溢流口与第二固体物质出口之间的供水口 ；溢流槽，所述溢流槽安装在所述壳体的上部用于承接从溢流口排出的第一固体物质， 且所述溢流槽设有第一固体物质排出口 ；和分布器，所述分布器呈漏斗状且设置在所述壳体内，其中所述分布器的顶部外周缘与 所述壳体的内壁相接，所述分布器位于溢流口与供水口之间，其中第二分离装置为带式分离器且包括机架；环形带，所述环形带具有带体、分别从带体的横向的两侧向上延伸出的侧壁、和沿带体 的纵向间隔开地设在带体的外表面上且沿横向延伸的多个凸条，所述凸条的高度低于两侧 壁的高度；多个支撑辊，所述支撑辊分别可旋转地安装在所述机架上用于将所述环形带沿机架的 纵向倾斜地支撑在所述机架上；和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环形带转动，其中所述溢流槽的第一固体物质排出口通向所述环形带的高端上方以便将从第一固 体物质排出口排出的具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质从环形带的 高端供给到环形带上。
2.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，进一步包括连通管，所述连通管的一 端与所述第一固体物质排出口相连且另一端位于环形带的高端上方。
3.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述壳体为筒状，且所述壳体的顶端 敞开，其中所述敞开的顶端用作所述进料口和所述溢流口。
4.根据权利要求3所述的分离设备，其特征在于，所述溢流槽为圆筒状且套设在壳体 的外壁上，所述溢流槽的上面设有用于封闭其顶端的槽盖，所述槽盖设有用于通过它和进 料口向壳体内加料的通孔，且所述第一固体物质排出口设在溢流槽的底面上。
5.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述分布器的下端连接有向下延伸 预定长度的延伸管，且分布器为倒截圆锥形且具有30°的锥角。
6.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述第二固体物质出口形成在所述 壳体的靠近底端的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述壳体的下部进一步设有邻近第 二固体物质出口的冲水口。
8.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述壳体包括圆筒状的上段、圆筒状 的中段、圆筒状的下段、连接在所述上段与中段之间的第一圆锥段和连接在中段与下段的 第二圆锥段，其中上段的直径大于中段和下段的直径，所述中段的直径大于下段的直径，其 中所述分布器设置在中段内，所述供水口设置在所述中段上。
9.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述驱动装置与多个支撑辊中的一个相连以通过驱动所述一个支撑辊驱动环形带转动。
10.根据权利要求9所述的分离设备，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速器， 所述电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器或皮带传动机构相连，且所述减速器的输 出轴与所述一个支撑辊相连。
11.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述隔离部的高度相同且沿带体的 纵向等间距布置。
12.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述第二分离装置进一步包括布料 器，所述布料器安装在机架上并位于环形带的高端上方，布料器的出口朝向环形带的横向 一侧以便将悬浮液从环形带的横向一侧分布到环形带上。
13.根据权利要求12所述的分离设备，其特征在于，所述布料器包括槽状体，所述槽状 体的纵向前侧敞开且在槽状体内设有从槽状体的内底面向上延伸的横向隔坝，所述横向隔 坝的高度在槽状体的纵向上从后向前逐渐减小。
14.根据权利要求13所述的分离设备，其特征在于，所述布料器进一步包括柔性片，所 述柔性片固定在所述槽状体的纵向前端。
15.根据权利要求14所述的分离设备，其特征在于，所述柔性片为耐腐蚀布。
16.根据权利要求1所述的分离设备，其特征在于，所述第二分离装置进一步包括第一 溜槽和第二溜槽，所述第一溜槽设置在机架上并位于环形带的低端下方用于承接从环形带 上流下的具有较小沉降速度的第一固体物质，第二溜槽设置在机架上并位于环形带的高端 下方用于承接由隔离部阻挡并从环形带上流下的具有较大沉降速度的第二固体物质。
全文摘要
本发明公开一种分离设备，用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质，包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置为流态化分离装置，第二分离装置为带式分离器。根据本发明的分离设备，通过带式分离器对流态化分离装置分离出具有较小沉降速度的含有第二固体物质的第一固体物质进行二次分离，能够更加彻底地分离出第一固体物质中的具有较大沉降速度的第二固体物质，从而提高了分离效果，第一和第二固体物质分离的更加彻底。
文档编号B01D36/04GK102059020SQ20101053290
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者王魁珽 申请人:中国恩菲工程技术有限公司