专利名称：高效节能双塔脱硫除尘器系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于锅炉及炉窑的湿式脱硫系统。
背景技术：
锅炉及炉窑产生的废气中含有二氧化硫气体，排放到空气中会造成空气污染，所 以需要进行脱硫处理后才能排放。目前应用于锅炉及炉窑的脱硫系统是将锅炉的烟气出口 连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机进风口，引风机的出风口再连接到脱硫 塔底部，烟气进行除尘器除尘后再通过引风机进入脱硫塔，在脱硫塔内被喷淋脱硫后从脱 硫塔上端排出。现有的这种脱硫系统对除尘器的除尘要求很高，否则进入脱硫塔中的烟气 如含尘粒过多，则脱流塔上部用于除水的装置易被喷淋液与灰尘形成的粘稠物堵塞，影响 整个系统的运行。对除尘器的除尘要求过高，则必然带来系统阻力增大，要克服阻力必须增 加引风机功率，增加引风机功率就增加了能耗，增加了运行成本及增加了设备成本。发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种设备成本低，脱硫效 率高，系统阻力小，除尘效果好，且对除尘器要求不高、节能节水的高效节能双塔脱硫除尘 器系统。本实用新型采用的技术方案如下一种高效节能双塔脱硫除尘器系统，包括锅炉、除尘器、引风机，锅炉的烟气出口 连接除尘器的进气口，除尘器的出气口连接引风机的进风口，其特征是所述引风机出风口 连接喷淋室的上端，喷淋室的下端安装在脱硫塔上，脱硫塔下端安装在脱硫塔基础筒上，脱 硫塔基础筒侧壁通过连接烟道与脱水塔基础筒相通，脱水塔基础筒上安装有脱水塔，脱水 塔上端出口连接烟@，所述脱硫塔基础筒和脱水塔基础筒内放有脱硫液。所述脱硫塔基础筒和脱水塔基础筒的底部均设有斜板。所述脱硫塔主体的上部侧壁设有二次喷淋口。所述脱硫塔基础筒和脱水塔基础筒底部的斜板的下端开口与位于脱硫塔基础筒 和脱水塔基础筒之间的一沉池相连通。所述一沉池与外部的二池沉相连。所述脱水塔中设有四层角铁形成的挡水装置。本实用新型的有益效果有本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率> 98%，脱硫效 率> 90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，本脱硫系统具有很好的除尘效果，是 其它脱硫系统所无法比拟的。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地说明如图1所示，本实用新型锅炉1的烟气出口连接除尘器2的进气口，除尘器2的出 气口连接引风机3的进风口，除尘器2为袋式除尘器或其它类型除尘器均可。引风机3出 风口连接喷淋室4的上端，喷淋室4的下端安装在脱硫塔5上。脱硫塔5下端安装在脱硫 塔基础筒6上，脱硫塔基础筒6侧壁通过连接烟道7与脱水塔基础筒8相通，脱水塔基础筒 8上安装有脱水塔9，脱水塔9上端出口连接烟@ 10，所述脱硫塔基础筒6和脱水塔基础筒 8内放有脱硫液，其液位可根据烟气的阻力和治理效果进行调节。脱硫塔基础筒6和脱水塔 基础筒8的底部均设有斜板11，斜板11的下端开口与位于脱硫塔基础筒6和脱水塔基础筒8之间的一沉池13相 连通，一沉池13则与外部的二池沉14相连。经脱硫塔基础筒6和脱水塔基础筒8装置处 理收集的污泥(烟气中的灰尘落入脱硫液中形成污泥)顺斜板11滑落至集泥口由污泥泵外 排。本实用新型脱硫塔主体5的上部侧壁设有二次喷淋口 12，并在脱水塔9中设有四 层角铁形成的挡水装置15。本实用新型中的脱硫塔基础筒6和脱水塔基础筒8可以是混凝 土制成。本实用新型的工作过程如下从锅炉1出来的含硫气体经除尘器2除尘后进入引风机3，经引风机3进入本脱硫 装置。第一步进入喷淋室4，烟气与喷淋室4中喷淋的脱硫液充分混和接触后进入脱硫塔 5。混和烟气由上向下经脱硫塔5内再从脱硫塔基础筒6侧壁的连接烟道7到达脱水塔9， 烟气从脱水塔9脱水后排至烟 10，从烟@ 10排入大气。本实用新型由于喷淋室4高位布置，烟气在与脱硫液充分混合后由上向下运动， 进入脱硫塔向下运动的过程中，由于扩容烟气流速有所减慢，有利于粉尘、杂质、水雾相互 碰撞，结成较大颗料，当其随烟气到达脱硫塔5底部转角处，由于重力、离心力的作用，大部 分粉尘、杂质及液滴直接落入脱硫塔5下端的脱硫塔基础筒6内，完成初步的脱硫除尘过程。由于脱硫塔5和脱水塔9下端为敞口设计，并与下端的基础筒连成一体，基础筒与 循环池相通，基础筒内脱硫液的液位可调，当液位升高时，连接脱硫塔基础筒6和脱水塔基 础筒8的连接烟道7截面积变小，烟气与液面的接触面积增大，烟气流速增大，在冲击液面 时部分粉尘和液滴又落入脱硫液中完成第二次脱硫除尘过程。烟气通过连接烟道7后进入脱水塔9底部，然后再转向向上运动，由于通过连接烟 道7时，烟气流速增大，即同时增加烟气中粉尘和液滴的离心力，当烟气向上运动时，由于 离心作用烟气中的粉尘和液滴又落入脱水塔9底部，完成第三次脱硫除尘过程。最后烟气 经脱水塔9脱水后从烟 10排入大气，完成整个过程。本实用新型脱水塔9内的挡水装置15有四层角铁分两组排列，角铁一端焊接于筒 体，另一端向上倾余30°角与另一支相同布置的角铁对接，上一层角铁与下一层距离150mm， 位置错开，二层为一组共二组，湿烟气上升过程中与下一层碰撞后经过折散上升过程中又 与上一层挡水层碰撞，经多次碰撞微小液滴不断凝聚后被挡水角铁捕集，沿角铁向筒壁滑落。脱水塔9内的挡水装置15具有角铁层强度大，耐充涮、敲击，便于清理与维护，且耐高 温等特点。 本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求1.一种高效节能双塔脱硫除尘器系统，包括锅炉(1)、除尘器(2)、引风机(3)，锅炉(1) 的烟气出口连接除尘器(2)的进气口，除尘器(2)的出气口连接引风机(3)的进风口，其特 征是所述引风机(3)出风口连接喷淋室(4)的上端，喷淋室(4)的下端安装在脱硫塔(5)上， 脱硫塔(5 )下端安装在脱硫塔基础筒(6 )上，脱硫塔基础筒(6 )侧壁通过连接烟道(7 )与脱 水塔基础筒(8 )相通，脱水塔基础筒(8 )上安装有脱水塔(9 )，脱水塔(9 )上端出口连接烟囱 (10)，所述脱硫塔基础筒(6)和脱水塔基础筒(8)内放有脱硫液。
2.根据权利要求1所述的高效节能双塔脱硫除尘器系统，其特征是所述脱硫塔基础筒 (6 )和脱水塔基础筒(8 )的底部均设有斜板(11)。
3.根据权利要求1或2所述的高效脱硫除尘器系统，其特征是所述脱硫塔主体(5)的 上部侧壁设有二次喷淋口(12)。
4.根据权利要求2所述的高效节能双塔脱硫除尘器系统，其特征是所述脱硫塔基础筒 (6)和脱水塔基础筒(8)底部的斜板(11)的下端开口与位于脱硫塔基础筒(6)和脱水塔基 础筒(8 )之间的一沉池(13 )相连通。
5.根据权利要求4所述的高效节能双塔脱硫除尘器系统，其特征是所述一沉池(13)与 外部的二池沉(14)相连。
6.根据权利要求1所述的高效节能双塔脱硫除尘器系统，其特征是所述脱水塔(9)中 设有四层角铁形成的挡水装置(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能双塔脱硫除尘器系统，包括锅炉(1)，锅炉(1)的烟气出口连接除尘器(2)后再与引风机(3)的进风口连接，其特征是所述引风机(3)出风口连接装在脱硫塔(5)上的喷淋室(4)的上端，脱硫塔(5)下端安装有脱硫塔基础筒(6)，脱硫塔基础筒(6)侧壁通过连接烟道(7)与脱水塔基础筒(8)相通，脱水塔基础筒(8)上安装有脱水塔(9)，脱水塔(9)上端出口连接烟囱(10)，所述脱硫塔基础筒(6)和脱水塔基础筒(8)内放有脱硫液。本系统集喷淋、旋风、冲击、冲刷等除尘脱硫过程于一体，除尘效率＞98%，脱硫效率＞90%，且对进入脱硫器的烟气含尘浓度要求不高，具有很好的脱硫效果。
文档编号B01D53/18GK201823446SQ20102057282
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者曹升华 申请人:无锡翱翔环保机械有限公司