专利名称：新型高效节能除尘脱硫器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烟气除尘脱硫装置，特别涉及一种新型高效节能除尘脱硫器。
背景技术：
工业的迅速发展，带来严重的大气污染。大气污染物主要是粉尘和气体S02、N0X、 co2等。大气污染物来自燃煤的生产锅炉、生活锅炉、火电厂锅炉和燃煤的各种工业窑炉以 及钢铁、化工、机械、造纸、建材、有色金属、石制品、玻璃制品、耐火材料等工业生产和加工 过程散发的有害物。目前世界各国都以治理大气粉尘和so2为主。我国已把大气污染的治 理纳入国策，相继出台各种环保法规，每年不惜投入大量人力物力，但总体效果仍不令人满 意，其主要原因是缺少高效、节能、适用、经济型的好除尘脱硫器。燃煤锅炉因为排烟浓度超过国家允许排放浓度的十几倍到几十倍，所以尾部都已 安装除尘器。燃煤锅炉使用最早和时间最长的是旋风除尘器、旋风水膜除尘器、冲击水浴除 尘器等，这些中效除尘器的除尘效率仅有60 90%，而且没有脱硫功能。由于1992年国家 环保部增加了 S02排放标准，并且到2001年曾两次降低烟尘和S02的排放浓度，所以现有除 尘器都已达不到正在执行的国标GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》，达不到要求更 高的北京市地标DB11/139-2002《锅炉污染物综合排放标准》、天津市地标DB12/151-2003 《锅炉大气污染物排放标准》和上海市地标DB31/387-2007《锅炉大气污染物排放标准》，急 需更新换代。我国燃煤锅炉的除尘脱硫现状目前我国用于除尘脱硫的设备有“双筒麻石水膜除尘脱硫器”和联合使用的“多 管旋风除尘器+斜板旋流脱硫器”两种，其脱硫剂是石灰(CaO)或片碱(NaOH)。它们都属 于中效除尘脱硫设备，除尘效率仅有90 95%，脱硫效率仅有60 70%。它们达不到国 标GB13271-2001环保排放标准，达不到要求更高的北京市地标DB11/139-2002、天津市地 标DB12/151-2003和上海市地标DB31/387-2007环保排放标准。因为用石灰法(CaO)脱硫 产生的(必03硬结垢，短期内就会严重堵塞管道和脱硫设备，所以现在大多采用片碱(NaOH) 法脱硫。由于片碱(NaOH)法脱硫生成的附#03在灰水沉淀池内不能沉淀分离，因此脱硫过 程不能长久进行。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高效节能除尘脱硫器。本实用新型的技术方案是一种新型高效节能除尘脱硫器，其特征在于在一个箱体内由箱体隔板和可变截 面变径管分割成顺序排列的几个空间，每个空间下方是积水斗，每个空间上方有喷淋装置， 箱体一侧下方是烟气进口，箱体另一侧上方是烟气出口，在烟气出口内侧有脱水装置。积水斗内中上部装有漏斗状灰水出口，灰水出口下方连接出水管道，出水管道连 接箱体外的灰水池。[0010]变径管内中间是小端对接两个圆锥孔，圆锥孔小端孔对接，在对接两个圆锥孔中 间有一个可以上下移动的锥体棒，锥体棒上端连接升降杆，升降杆上端穿出箱体上壁，升降 杆上端的螺旋部分装在手轮上。脱水装置是在一个框架内装有多个折板，将框架分割成多个S形通烟道。本实用新型效果是该“新型高效节能除尘脱硫器”的优点1、该“新型高效节能除尘脱硫器”理论先进，技术先进。它是在有关专家教授们的支持下，认真调查研究国内外已有四大类42种除尘器 和国内外已有三大类33种脱硫理论技术的基础上，采用国际先进的重组凝并理论和适于 我国国情的新技术，严格遵照国家设计程序、反复优选设计方案、认真选取技术措施和经过 25个方面118项精确设计计算的基础上，先后八次改进设计、五次修改图纸，历经10年，研 发设计的新产品。它理论先进，技术先进，“高效、节能、适用、经济”。2、该“新型高效节能除尘脱硫器”除尘效率高，脱硫效率高。它除尘效率可达到99. 99%，脱硫效率可达到95%。能达到国标GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》，能达到要求更高的北京市地标DB11/139-2002《锅炉污染物 综合排放标准》、天津市地标DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》和上海市地标 DB31/387-2007《锅炉大气污染物排放标准》。能确保全国各地环保排放要求。3、该“新型高效节能除尘脱硫器”除尘和脱硫效率稳定，性能可靠。目前所有除尘器和脱硫器都会因为锅炉排烟量变化，造成除尘脱硫效率的改变。 该“新型高效节能除尘脱硫器”因采用新理论新技术设计，除尘脱硫器的性能稳定。4、该“新型高效节能除尘脱硫器”既能除尘，又能脱硫。它是除尘器和脱硫器两种设备组合安装的新产品，结构紧凑，管理方便。它采用国 际先进的适合我国国情的新技术，没有(必03硬结垢堵塞管道和脱硫设备的问题。且副产 品粉煤灰可广泛用于建筑材料和筑路材料，无残留废渣。5、该“新型高效节能除尘脱硫器”使用面广，适应性强。它适用于0. 04 ii m 3000 u m大中小各种粒径粉尘的捕集分离，并且分级效率和 总效率高。它适用于干粉尘、湿粉尘、粘性粉尘、高温粉尘的捕集分离。它不像国内外常用 的高效袋式除尘器和电除尘器那样因受粉尘温度、湿度、粘度、比电阻等条件限制而使用面 狭窄。它与所有湿式除尘器一样，仅不适用于极少数水硬性和疏水性粉尘的捕集分离。6、该“新型高效节能除尘脱硫器”既节省占地和节约用水，又无二次环境污染。它是湿式除尘脱硫器，它淘汰了传统湿式除尘脱硫器配套使用的庞大的“灰水沉 淀池”，使循环水在配套的循环贮液器内封闭净化、封闭运行，定期排放灰渣，既节约用地和 防止水份蒸发，又无二次环境污染。它彻底解决了湿式除尘脱硫器“二次环境污染”的历史 性问题。7、该“新型高效节能除尘脱硫器”的除尘器除尘效率高、能耗低、用钢少、结构简 单、操作简便。它的除尘器除尘效率高，性能稳定，不受风量变化影响。而国内外常用的高效袋式 除尘器和电除尘器的除尘效率不仅受风量变化影响，还受滤袋过滤风速、滤袋粉尘厚度、滤 袋完整性、滤袋滤料特性、滤袋滤料结构、粉尘比电阻、气流速度、气流均勻性、窜气、升压整流供电、除灰方式等多方面因素影响。它的除尘器结构简单、操作简便，没有像袋式除尘器 和电除尘器那些复杂而易损的滤袋、电极、脉冲清灰、升压整流供电、机电转动部件和自动 控制装置等等。它的除尘器能量消耗、钢材用量、占地面积，分别是袋式除尘器和电除尘器 的 1/4、1/10、1/4。8、该“新型高效节能除尘脱硫器”性价比高，运行费用低。它的除尘脱硫性价比分别是“双筒麻石水膜除尘脱硫器”的1. 2倍和1. 4倍。它 的运行费用是片碱(NaOH)法“双筒麻石水膜除尘脱硫器”的1/22. 2，以10T/h锅炉、每天三 班生产为例，每年可节约运行费用172万元。
图1是新型高效节能除尘脱硫器的立面图图2是新型高效节能除尘脱硫器的平面图图3是新型高效节能除尘脱硫器的可变截面变径管剖面图图4是新型高效节能除尘脱硫器的脱水装置剖面图
具体实施方式
如图1、2所示的一种新型高效节能除尘脱硫器，由不锈钢制成的一个箱体4内由 箱体隔板7和可变截面变径管8分割成顺序排列的几个空间，可变截面变径管一侧是竖直 的上隔板，可变截面变径管另一侧是竖直的下隔板，上隔板和下隔板之间有水平隔板，水平 隔板和可变截面变径管的外壁密封连接。每个空间下方是积水斗10，每个空间上方有喷淋装置5，箱体一侧下方是烟气进 口 1，箱体另一侧上方是烟气出口 2，在烟气出口内侧有脱水装置9。积水斗内中上部装有漏斗状灰水出口 3，灰水出口下方连接出水管道，出水管道连 接箱体外的灰水池。如图3所示的变径管11内中间是小端对接两个圆锥孔，圆锥孔小端孔对接，在变 径管中间有一个可以上下移动的锥体棒12，锥体棒上端连接升降杆13，升降杆连接升降装 置6。升降装置是在穿出箱体上壁的升降杆上端的螺旋部分装在手轮14上，形成升降装置。如图4所示的脱水装置是在一个框架内装有多个折板15，将框架分割成多个S形 通烟道。
权利要求一种新型高效节能除尘脱硫器，其特征在于在一个箱体内由箱体隔板和可变截面变径管分割成顺序排列的几个空间，每个空间下方是积水斗，每个空间上方有喷淋装置，箱体一侧下方是烟气进口，箱体另一侧上方是烟气出口，在烟气出口内侧有脱水装置。
2.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘脱硫器，其特征在于积水斗内中上部装 有漏斗状灰水出口，灰水出口下方连接出水管道，出水管道连接箱体外的灰水池。
3.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘脱硫器，其特征在于变径管内中间是小 端对接两个圆锥孔，圆锥孔小端孔对接，在对接两个圆锥孔中间有一个可以上下移动的锥 体棒，锥体棒上端连接升降杆，升降杆上端穿出箱体上壁，升降杆上端的螺旋部分装在手轮 上。
4.根据权利要求1所述的新型高效节能除尘脱硫器，其特征在于脱水装置是在一个 框架内装有多个折板，将框架分割成多个S形通烟道。
专利摘要一种新型高效节能除尘脱硫器，在一个箱体内由箱体隔板和可变截面变径管分割成顺序排列的几个空间，每个空间下方是积水斗，每个空间上方有喷淋装置，箱体一侧下方是烟气进口，箱体另一侧上方是烟气出口，在烟气出口内侧有脱水装置。积水斗内中上部装有漏斗状灰水出口，灰水出口下方连接出水管道，出水管道连接箱体外的灰水池。本除尘脱硫器除尘和脱硫效率高，除尘和脱硫效率稳定，使用面广，适应性强，性能可靠。节省占地和节约用水，无二次环境污染。能耗低、用钢少、结构简单、操作简便。性价比高，运行费用低。
文档编号B01D47/06GK201603496SQ20102915100
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者韩平, 韩明芹, 韩梅, 韩贵廷 申请人:韩贵廷