专利名称：生物质造粒系统与设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物质成型系统与设备，特别涉及一种以植物秸秆、木屑、灌 木、杂草等生物质为主要原料的生物质造粒系统与设备。
技术背景我国生物质能资源非常丰富，特别是农作物秸秆作为一种农业生产的副产品，产 量大、分布广，据统计，我国年产生物质秸杆约8亿吨，其数量相当于北方草原打草量的50 多倍，资源拥有量居世界首位。一方面，我国农作物播种面积有18亿亩，年产生物质约7亿 吨。除部分用于造纸和畜牧饲料外，剩余部分都可做燃料使用。另一方面，我国现有森林 面积约1. 75亿公顷，森林覆盖率18. 21%，每年通过正常的灌木平茬复壮、森林抚育间伐、 果树绿篱修剪以及收集森林采伐、造材、加工剩余物等，可获得生物质资源量约8亿至10亿 吨。最近的统计结果显示，我国年产农作物秸杆中30%用作农用燃料，25%用作饲料，2-3% 作工副业生产原料，6-7%直接还田，还有35%约2. 2亿吨剩余秸杆未被合理利用。虽然生物质燃料资源很丰富，但是分布却很分散，而且不同地区，资源种类、特性 (如形状、尺寸、燃烧特性、灰分含量的物理、化学特性)差异也很大，导致生物质能资源的 收集、运输、加工以及贮存面临一定困难；生物质水分含量、热值和灰分等化学组成上存在 差异巨大，给生物质的热能利用带来困难。为了克服生物质秸秆收集、运输、加工以及贮存过程中的困难，一些部门研制各式 生物质秸秆成型机械，但很多相关机械都存在一些问题，如，仅仅针对生物质单一品种的压 缩成型的，无法提升生物质燃料的能量品位；成型后的颗粒湿度无法控制，造成后续热能利 用设备运行的不稳定；成型机存在掉渣的缺点，效率低下等。这些问题限制了生物质燃料的 迅速发展
实用新型内容
为了克服上述生物质成型机械的不足，本实用新型提供一种生物质造粒系统与设 备。本实用新型的目的是这样实现的生物质造粒系统，包括先将生物质送入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的生物质经鼓 风机抽出进入旋风除尘器进行气固分离，分离得到的物料再经过生物质造粒机制成颗粒； 其特征在于在成型腔内设置温度传感器，生物质造粒机的驱动采用变频电机，通过监控的 温度信号自动调节变频电机转速；在造粒机11的平模上开设直孔或锥直复合通孔。在输入 粉碎机设置添加剂料斗，可以向粉碎的生物质中混入煤粉或硅藻土添加剂。本实用新型的特征也在于所述的生物质造粒系统的生物质造粒设备，包括粉碎机、鼓风机、旋风除尘器、生 物质造粒机。所述的在粉碎机上端设置添加剂料斗。所述的生物质造粒机由进料斗、成型腔、底座、出料口、旋转轴、压辊、平模、压辊轴、调节杆、温度传感器、变频电机组成。采用本实用新型所形成的生物质成型燃料与设备具有以下优点(1)用生物质、木屑、灌木、杂草等废弃物与煤粉、硅藻土制备的成型燃料具备热值 稳定、无碱腐蚀问题，起火快，燃烧效率高等优点。(2)在粉碎机上端设置添加剂料斗，可以实现边粉碎边混合，提高了不同物料混合 的均勻度；不需要附加混料机，解决了设备投入和动力消耗。(3)在成型料仓内设置温度传感器，监控温度，通过温度信号调制变频电机转速， 稳定生物质成型颗粒的含水量在10 20% ；如此控制生物质成型的水分，不需要烘干机， 仅需秸秆水分控制在30%以下。(4)在造粒机11的平模上开设直孔或锥直复合通孔，延长生物质颗粒成型时间， 增大成型密度，改善目前成型掉渣的缺点。(5)压缩成型技术解决了生物质燃料运输难、储存难、防火难问题，为异地运输利 用创造条件，有利于生物质燃烧发电的高品位利用。
图1为本实用新型实施方式的系统图。图2为生物质造粒机的结构图。图3为生物质造粒机的平模结构剖视图。图4为生物质造粒机的平模结构俯视图。图中标号1粉碎电机，2联轴器I，3粉碎机，4添加剂料斗，5喂料口，6鼓风机，7 输料风管，8旋风除尘器，9输料斗，10输料皮带，11造粒机，12变速箱，13基座，14联轴器 II，15变频电机；Ila进料斗，lib成型腔，Ilc温度传感器，Ild底座，lie出料口，Ilf旋转 轴，11 g平模，1 Ih紧固螺栓，11 i压辊轴，11 j压辊，1 Ik调压螺杆，11 ga通孔。下面通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
[0025]如图1所示，生物质造粒系统，由粉碎电机1，联轴器I 2，粉碎机3，添加剂料斗4， 喂料口 5，鼓风机6，输料风管7，旋风除尘器8，输料斗9，输料皮带10，造粒机11，变速箱12， 基座13，联轴器II 14，变频电机15等构成。先将生物质送入粉碎机3内进行粉碎，粉碎后的生物质经鼓风机6抽出进入旋风 除尘器8进行气固分离，分离得到的物料再经过生物质造粒机11制成颗粒；主要设备包括 粉碎机3、鼓风机6、旋风除尘器8、生物质造粒机11等。在粉碎机3上端设置添加剂料斗4，通过添加剂料斗4加入煤粉或硅藻土，可以实 现边粉碎边混合，提高了不同物料混合的均勻度，而且，混合成型后的生物质燃料具备热值 稳定、无碱腐蚀问题，起火快，燃烧效率高等优点。生物质造粒机11由进料斗11a、成型腔lib、温度传感器11c、底座lid、出料口 lie、旋转轴lif、平模lig、紧固螺栓lih、压辊Iij轴iii、压辊iij、调压螺杆ilk、变频电 机15等组成。把秸秆粉末加入造粒机11内，落入平模Ilg上，传动轴带动平模Ilg旋转， 上有三个锥形压辊Ilj把物料压入平模Iig孔内，物料经过几十吨的压力，从平模Iig下面 漏出，并经切刀切成所需要的产品长度。在成型腔lib内设置温度传感器11c，生物质造粒机11的驱动采用变频电机15，通过监控的温度信号自动调节变频电机15转速，以稳定生物质成型的含水量在10 20%。 在造粒机11的平模Ilg上开设直孔或锥直复合通孔llga，延长生物质颗粒成型时 间，增大成型密度，改善目前成型掉渣的缺点。
权利要求1.生物质造粒系统与设备，包括先将生物质送入粉碎机(3)内进行粉碎，粉碎后的生 物质经鼓风机(6)抽出进入旋风除尘器(8)进行气固分离，分离得到的物料再经过生物质 造粒机(11)制成颗粒；其特征在于在成型腔(lib)内设置温度传感器(11c)，生物质造粒 机(11)的驱动采用变频电机(15)，通过监控的温度信号自动调节变频电机(15)转速；在 造粒机(11)的平模(Ilg)上开设直孔或锥直复合通孔(Ilga)；在输入粉碎机C3)设置添 加剂料斗，可以向粉碎的生物质中混入煤粉或硅藻土添加剂。
2.根据权利要求1所述的生物质造粒系统与设备，其特征在于包括粉碎机(3)、鼓风机 (6)、旋风除尘器(8)、生物质造粒机(11)；并在粉碎机(3)上端设置添加剂料斗G)。
3.根据权利要求1所述的生物质造粒系统与设备，其特征在于所述的生物质造粒机 (11)由进料斗(11a)、成型腔(lib)、底座(lid)、出料口 (lie)、旋转轴(llf)、压辊(Ilj) > 平模(llg)、压辊轴(Ili)、调压螺杆(Ilk)、温度传感器(lie)、变频电机(15)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质造粒系统与设备，将生物质送入粉碎机内进行粉碎，粉碎后的生物质经鼓风机抽出进入旋风除尘器进行气固分离，分离得到的物料再经过生物质造粒机制成颗粒；在输入粉碎机的生物质中可以加入煤粉或硅藻土；在成型腔内设置温度传感器，生物质造粒机的驱动采用变频电机，通过监控的温度信号自动调节变频电机转速；在造粒机的平模上开设直孔或锥直复合通孔。本实用新型可以实现生物质和添加剂边粉碎边混合，提高了不同物料混合的均匀度；通过温度传感器的设置，调节变频电机的转速，稳定生物质成型颗粒的含水量；并在造粒机的平模上开设直孔或锥直复合通孔，延长生物质颗粒成型时间，增大成型密度，克服了目前造粒机掉渣的缺点。
文档编号B01J2/20GK201906588SQ20102924400
公开日2011年7月27日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者姜平, 张跃跃, 邢献军, 马培勇 申请人:邢献军