润滑油外循环的生物质颗粒造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机。
【背景技术】
[0002]颗粒造粒机在饲料制粒领域，生物燃料生物质造粒领域应用很广。尤其是生物质造粒机中，由于原料为秸杆、木肩、碎木头等，所以机械的功率要求很高，同时，传动部件的发热量极大，经常出现传动轴因发热量大而断轴事故。现有技术中，为了解决发热量大的问题，采用的方式有，在转轴内多开油路，采用润滑油来带走热量，进行散热。润滑油在此的作用为润滑和热媒。但是，转轴内开设过多油路，必然影响转轴的机械强度。而且，其带走的热量并不多，油路的散热也不均匀。
【发明内容】
[0003]一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模连接在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
[0004]还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。
[0005]采用本方案，在各个产生摩擦的转动节点进行喷油降温，从源头来降温。同时，采用外循环，使高温油能通过机外循环，把热量带出去，而在机器外部，可用的循环散热方式就非常多了。透明窗的设置，可以观察齿轮箱体内的工作状况，遇到隐患可以及时排除。同时，可拆卸的方式，可以方便地进行不开箱维修。齿轮箱内浸有润滑油，可以进一步带走箱内的热量。同时，通过透明视窗观察，如果箱内的润滑油不足，则可以通过油泵进行补充。
[0006]所述环模固定在机壳内。通过固定，又减少了一个摩擦发热源。
[0007]所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。所述环模的轴线方向是水平的；驱动轴在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。所述环模的轴线方向是竖直的；传动轴和驱动轴之间的齿轮副在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。润滑油面的高度要尽可能地覆盖主要发热部件。
[0008]采用本方案后，大大降低了驱动轴的热量，不用特地对驱动轴的油路进行再设计，保证了驱动轴的结构强度。
【附图说明】
[0009]图1是本技术方案实施例(环模的轴向为竖直的)结构示意图；
[0010]图中:动力装置1、齿轮箱2、传动轴3、驱动轴4、机壳5、环模6、压辊7、物料挤压区域8、出粒区域9、进料口 10、出料口 11、油泵12、油箱13、油管14。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0012]如图1，一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模连接在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调(间距调节机构在本领域为常用技术，例如专利申请201120312805.1中记载的偏心轴结构)。
[0013]还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。
[0014]所述环模固定在机壳内。所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。所述环模的轴线方向是水平的；驱动轴在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。所述环模的轴线方向是竖直的；传动轴和驱动轴之间的齿轮副在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。
【主权项】
1.一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模连接在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，且压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调； 其特征是还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口 ；所述齿轮箱体内浸有润滑油；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述环模固定在机壳内。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述环模的轴线方向是水平的或是竖直的。
4.根据权利要求3所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述环模的轴线方向是水平的；驱动轴在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。
5.根据权利要求3所述的生物质颗粒造粒机，其特征是所述环模的轴线方向是竖直的；传动轴和驱动轴之间的齿轮副在齿轮箱体内浸在润滑油液面以下。
【专利摘要】一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。采用本方案后，大大降低了驱动轴的热量，不用特地对驱动轴的油路进行再设计，保证了驱动轴的结构强度。
【IPC分类】B01J2-22, F16H57-04
【公开号】CN204327934
【申请号】CN201420699222
【发明人】唐金春
【申请人】常州远见机械有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日