免动力喂料的生物质颗粒造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机。
【背景技术】
[0002]生物质能源总量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作为能源利用的还不足总量的1%，通过生物质能转换技术可以高效的利用生物质能源。目前利用的生物质能源主要包括秸杆，薪柴，谷物壳，禽兽粪便，生物垃圾和有机废渣，其中主要以秸杆为主，总量达到7.2亿吨。相当于3.6亿吨标煤，除去1.2亿吨作为饲料，造纸，纺织和建材其余均可作为能源。合理开发，利用生物质能源是解决能源和环境污染问题的重大战略举措，有良好的环境和经济效益。
[0003]为此，现有技术转用饲料颗粒机来对秸杆、木肩、碎木头等进行造粒。成熟的造粒机的原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。
【发明内容】
[0004]传统的造粒机，其环模的轴向是水平的，进料口在侧面，同时由于原料较重，所以喂料都要用绞龙来强制喂料。本技术方案从另一个角度着手，来解决现有技术中存在的上述问题，具体如下:
[0005]一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调；
[0006]所述环模的轴线方向是竖直的；还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贝占，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口 ；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
[0007]进料口位于物料挤压区域的上方，喂料方式为垂直重力式喂料，喂料无需额外动力。同时，由于造粒机本身高度有限，甚至通过人力即可完成原料投放。
[0008]所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
[0009]所述进料口外连接有导料槽；倒料槽一段端开口大，一端开口小，开口小的一端连接进料口。
[0010]所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
[0011]还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
[0012]所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。所述电机为调速电机。
[0013]本结构可以用刮刀把出料模孔出来的料切断，并且，利用调节电机的转速来控诉刮刀的转速，进而调节料粒的长度。同时，也用刮刀把料粒送到出料口。
【附图说明】
[0014]图1是本技术方案的结构示意图；
[0015]图2是大齿轮连接杆部分局部示意图；
[0016]图中:动力装置1、齿轮箱2、传动轴3、驱动轴4、机壳5、环模6、压辊7、物料挤压区域8、出粒区域9、进料口 10、出料口 11、圆形底座12、压辊轴13、压板14、压板连接柱15、进料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、电机22、大齿轮23、大齿轮连接杆24、小齿轮25、“T”形辊轴26、导料槽27。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】对本技术方案进一步说明如下:
[0018]一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少I个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调(间距调节机构在本领域为常用技术，例如专利申请201120312805.1中记载的偏心轴结构)；
[0019]所述环模的轴线方向是竖直的；还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贝占，环模