一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统。
【背景技术】
[0002]肥料生产过程中，将液态原料和固态原料在搅拌池混合后，形成浆料通过喷浆造粒机喷出，然后瞬时用热风烘干造粒，此时产生大量含尘尾烟，尾烟中含有粒度较小的肥料，直接排放在空气中会严重污染环境和造成资源浪费。
[0003]现有的肥料生产过程中尾气一般先重力除尘，然后经旋风除尘后直接排入空气中。重力除尘依靠重力作用，利用颗粒与气体的密度差异，使之发生相对运动而沉降。重力沉降是从气流中分离出尘粒的最简单的方法，但只能除去粒度为50 μπι以上的尘粒，气流速度较小时，重力沉降的作用才较明显，除尘效率为50%以下。旋风除尘利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将尘粒从气体中分离出来，对于粒度大于10 μπι的尘粒除尘效率可达到50% -80%，但对粒度小于5 μπι的细小尘粒去除效率较低。并联的多级旋风除尘器对粒度为3 μπι的尘粒具有80-85%的除尘效率。尾气中尘粒大小不一，其中粒度小于或等于5 μπι的细小尘粒占总量的70%以上，这就要求除尘系统对小于或等于5 μπι的细小尘粒具有很高的除尘效率。
[0004]现有的水幕除尘将含尘尾烟从箱体一侧的烟气进口进入箱体，在箱体中，水幕出水装置向下喷水，从而在箱体内形成水幕，这时烟气从水幕穿过，在穿过过程中，尘粒会被水幕吸收，从而除去含尘气体中的尘粒。水幕除尘可除去粒度小于5 μπι的尘粒，但对粒度在Iym以下的尘粒去除效率较低，且水幕除尘以水作为洗涤水，需对除尘后的废液进行回收处理，增加了生产成本，并造成了资源的浪费。
[0005]等离子除尘利用极不均匀的电场，形成电晕放电，产生等离子体，其中包含的大量电子和正负离子在电场梯度的作用下，与空气中的颗粒污染物发生非弹性碰撞，从而附着在上面，使之成为荷电离子，在外加电场力的作用下，被集尘极所收集。利用等离子体中的大量活性粒子对有毒、有害、难降解的污染物进行直接的分解去除。等离子除尘能有效地清除和清洁烟尘，对粒度在0.1 μπι以下的微粒及浮于气体中的有害病菌皆能除去。
[0006]现有的除尘系统在除尘过程中存在着除尘效率较低，未充分利用尾烟余热和未充分回收尘粒，以及造成二次污染等缺点。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型设计开发了一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统。本实用新型采用两级旋风除尘器串联后，再经过水幕除尘器和等离子除尘器除尘，除尘效率高，且经旋风除尘后，初级净烟气与冷的液态原料通过热交换器进行热交换，使液态原料获得尾烟余热，水幕除尘以液态原料作为洗涤水，无需对洗涤后的废液进行再次处理，将经旋风除尘后回收的粉尘及水幕除尘后的废液返回至搅拌池之后再进行喷浆造粒。本实用新型充分利用了尾烟余热，并回收了尾烟中的尘粒，除尘效率可达到99%。
[0008]本实用新型提供的技术方案为:
[0009]一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统，其中，将液态原料和固态原料在搅拌池混合后，形成浆料通过喷浆造粒机喷出，然后瞬时用热风烘干造粒，此时产生含尘尾烟，该系统对含尘尾烟进行除尘，包括:
[0010]旋风除尘器，其具有接入所述含尘尾烟的入口，以及具有排出经旋风除尘后的初级净烟气的出口；
[0011]热交换器，其具有液态原料入口和初级净烟气入口，以及液态原料出口和热交换器的初级净烟气出口，且所述热交换器中的液态原料流道与初级净烟气流道之间通过导热材料间隔开，以将初级净烟气的热量传递给液态原料；
[0012]水幕除尘器，其设置在所述旋风除尘器的下游，所述水幕除尘器的烟气入口与所述热交换器的初级净烟气出口连通，且所述水幕除尘器的洗涤液入口与所述热交换器的液态原料出口连通，由所述液态原料形成水幕；
[0013]第一回收管路，其与所述水幕除尘器的除尘废液出口连通，接收用于所述水幕除尘器除尘后的液态原料，返回至所述搅拌池与固态原料混合。
[0014]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，所述旋风除尘器包括:
[0015]一级旋风除尘器，其包括接入所述含尘尾烟的第一入口，以及经过所述一级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第一出口，接入所述含尘尾烟的第一入口与喷浆造粒后产生的含尘尾烟出口连通；
[0016]二级旋风除尘器，其包括接入所述含尘尾烟的第二入口，以及经过所述二级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第二出口。
[0017]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，所述热交换器包括:
[0018]第一热交换器，其包括接入所述液态原料的第一入口、液态原料第一流道、经过所述第一热交换器进行热交换后的液态原料第一出口、接入经过所述一级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第一入口、经过所述一级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第一流道、经过所述第一热交换器进行热交换后的初级净烟气的第三出口，所述液态原料第一流道与经过所述一级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第一流道之间通过导热材料隔开，以将经过所述一级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的热量传递给液态原料，经过所述第一热交换器进行热交换后的初级净烟气的第三出口与所述二级旋风除尘器的接入所述含尘尾烟的第二入口连通；
[0019]第二热交换器，其包括接入经过所述第一热交换器进行热交换后获得热量的液态原料第二入口、经过所述第一热交换器进行热交换后获得热量的液态原料的第二流道、经过所述第二热交换器进行热交换后获得热量的液态原料第二出口、接入经过所述二级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第二入口、经过所述二级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第二流道、经过所述第二热交换器进行热交换后的初级净烟气的第四出口，经过所述第一热交换器进行热交换后获得热量的液态原料的第二流道与经过所述二级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的第二流道之间通过导热材料隔开，进一步地将经过所述二级旋风除尘器除尘后的初级净烟气的热量传递给经过所述第一热交换器后获得热量的液态原料，经过所述第二热交换器进行热交换后获得热量的液态原料第二出口与所述水幕除尘器的洗涤液入口连通，由经过所述第二热交换器进行热交换后获得热量的液态原料形成水幕，经过所述第二热交换器进行热交换后的初级净烟气的第四出口与所述水幕除尘器的烟气入口连通。
[0020]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，还包括等离子除尘器，其包括:
[0021]进气管、出气管、壳体、集尘极板、电源和与所述电源相连的至少一组高压电板，所述集尘极板与所述高压电板平行间隔排列设置在所述壳体内部形成电场作用区，所述进气管和所述出气管穿过所述壳体的侧壁，并与所述壳体内部连通，所述进气管与所述水幕除尘器的烟气出口连通。
[0022]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，还包括:
[0023]第二回收管路，其与所述一级旋风除尘器的粉尘出口连通，接收所述一级旋风除尘器除尘后收集的粉尘，返回至所述搅拌池与液态原料混合；
[0024]第三回收管路，其与所述二级旋风除尘器的粉尘出口连通，接收所述二级旋风除尘器除尘后收集的粉尘，返回至所述搅拌池与液态原料混合。
[0025]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，所述液态原料为糖蜜酒精发酵液。
[0026]优选的是，所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统中，所述水幕除尘器的除尘废液出口处设置有控制所述除尘废液流量的阀门。
[0027]本实用新型提供了一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统。本实用新型采用两级旋风除尘器串联后，再经过水幕除尘器和等离子除尘器除尘，除尘效率可达到99%以上；经旋风除尘后的初级净烟气与冷的液态原料通过热交换器进行热交换，使液态原料获得尾烟余热，由于糖蜜酒精发酵液在喷浆造粒和以糖蜜酒精发酵液作为水幕除尘的洗涤水时温度越高，流动性越好，越易通过喷浆造粒机和水幕除尘器的喷头喷出，通过获得尾烟余热，液态原料温度升高，增大了流动性，也可减少喷浆造粒时热风提供的热量，节约了成本；水幕除尘以液态原料作为洗涤水，无需对洗涤后的废液进行再次处理，且在除尘时与进入水幕除尘器的尾烟进行了热交换，更充分地利用了尾烟余热，将经旋风除尘后回收的粉尘及水幕除尘后的废液返回至搅拌池再次利用，节约了资源和成本；采用等离子除尘能有效地清除和清洁烟尘，对粒度在0.1 ym以下的微粒和浮于气体中的有害病菌，以及尾烟中的水汽皆能除去。本实用新型充分利用了尾烟余热，并回收了尾烟中的尘粒，除尘效率高，且降低了生产成本。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所述的对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030]如图1所示，本实用新型提供一种对化肥进行喷浆造粒时产生的尾烟进行除尘的系统，其中，将液态原料和固态原料在搅拌池I混合后，形成浆料通过喷浆造粒机2喷出，然后瞬时用热风烘干造粒，此时产生含尘尾烟，该系统对含尘尾烟进行除尘，包括:
[0031]旋风除尘器，其具有接入所述含尘尾烟的入口，以及具有排出经旋风除尘后的初级净烟气的出口；
[0032]热交换器，其具有液态原料入口和初级净烟气入口，以及液态原料出口和热交换器的初级净烟气出口，且所述热交换器中的液态原料流道与初级净烟气流道之间通过导热材料间隔开，以将初级净烟气的热量传递给液态原料；
[0033]水幕除尘器3，其设置在所述旋风除尘器的下游，所述水幕除尘器3的烟气入口 24与所述热交换器的初级净烟气出口连通，且所述水幕除尘器3的洗涤液入口 4与所述热交换器的液态原料出口连通，由所述液态原