过滤盒、过滤器布置和具有此过滤盒的燃气涡轮机的制作方法

专利名称：过滤盒、过滤器布置和具有此过滤盒的燃气涡轮机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于从空气流中去除颗粒的过滤盒，并尤其涉及包括具有开口的隔板的过滤器布置，过滤盒安装于开口内。本发明还特别地涉及将过滤盒用于从进入燃气涡轮机的气流中去除颗粒的应用以及这样的燃气涡轮机，作为具体的应用。但是，本发明还可能用于各种其它的应用，例如应急发电机，气体压缩机，HVAC系统，自盐水层开掘驱出气体的气体开采操作等等。
背景技术：
前述应用的共同之处在于它们需要以较高的颗粒过滤效率来过滤大量的空气。当单个的过滤盒具有的过滤性能高于每小时1，OOOm3时，其通常的过滤器尺寸为 592mmX 592mmX 300mm 或是 6IOmmX 6IOmmX 300mm，每小时过滤约 2，500 到 5，000m3，大量的过滤盒并联使用以过滤每小时超过10，OOOm3的空气，或者甚至每小时超过150，000m3，有时甚至远远高出。过滤盒或盒组安装于将通常被称为“脏空气段”的上游容积与通常被称为 “净空气段”的下游容积分隔开来的隔板上。该隔板可以是带有开口的壁的形式且过滤盒安装在开口中，或是限定多个开口的支架形式且过滤盒安装在开口中，从而在脏空气和净空气段之间构造一个基本上不透气的隔板。在某些应用中，大量的过滤盒被设置过滤器室中， 该过滤室足够大以使得操作人员能够走入并且去除和更换个别堵塞的或有缺陷的过滤盒。US6，368，386涉及燃气涡轮机的空气吸入流中的空气过滤系统。在第一级空气净化器中从吸入的空气中将颗粒材料过滤出来并导入第二级空气净化器从吸入的空气中去除湿气和特别是盐分。第二级空气净化器通常包括前述的过滤盒。能够在第二级空气净化器中有利地用作过滤介质的过滤材料例如EP 1 674 144A1中所述。通常的过滤盒的结构例如W02007/103408，EPO 560 012B1和EPO 723 800B1中所述。相应的，过滤盒通常包括多个过滤板布置成使得每对板过滤器形成V形袋，从过滤盒的上游端向过滤盒的下游端延伸。每一个过滤板由大致平行地延伸到整体过滤通道的过滤介质的多个褶层组成，由此使得被过滤的空气或气体以大致直接的方式通过褶层。过滤板安装在外壳中，并气密地配合在过滤盒上游端或是在少量用途中在过滤盒的下游端的安装框架上。安装框架提供了一个安装面用于将过滤盒安装到隔板上对应的安装面上以使得过滤盒延伸进入并穿过隔板开口进入净空气段。然后操作人员可以很容易地从脏空气段侧去除和更换过滤盒。本发明的目的旨在改进现有的过滤盒和过滤器布置，特别是从过滤效率、使用寿命和压力降方面。

发明内容
因此，本发明的过滤盒具有一个上游端和一个下游端，并包括用于与过滤介质配合的安装框架，并且安装框架具有一个安装面适于将过滤盒安装到隔板的开口处，正如之前涉及现有技术部分所述。按照本发明，安装面位于过滤盒的上游端和下游端之间，离所述上游端为第一距离，离所述下游端为第二距离。第一距离和第二距离占过滤盒总长度的10%以上。特别地，第一和第二距离为至少40mm，更优选IOOmm或更多。这样的布置降低了由过滤盒在隔板上引起的扭矩，该扭矩会导致不良的密封压力并导致空气绕过框架垫片。 还能够防止扭矩超过隔板的结构完整性。在优选的具体实施方式
中，从过滤盒的上游端和下游端的安装面的距离占过滤盒总长度的15%以上，优选20%以上，更优选25%以上。这些距离的绝对值优选IOOmm或者更多。最优选地，相对于所述上游端和下游端而言，安装面位于过滤盒的重心线上。由此， 假设过滤盒具有对称的结构，安装面有利地位于所述上游和下游端的中央。该本发明提出的结构所带来的另一个优点是通过过滤盒突出到净空气段，可以增加过滤介质的表面积而不必增加长度。也就是说，本发明的过滤盒反而部分地延伸到脏空气段。这样，现有的过滤盒可以用本发明提出的、具有更大的过滤表面积的过滤盒来代替， 而无需适应过滤盒所要安装的隔板或室。作为过滤表面积增加所导致的结果，是由于在过滤器表面的每一部分面积上有更少的空气通过以及空气以更低的速率通过过滤介质，过滤器寿命会增加。当不仅仅是安装面而是整个安装框架也置于过滤盒的上游和下游端之间某处时， 本发明所提出的将安装框架的安装面置于过滤盒的上游和下游端之间的布置甚至提供了更进一步的优点。也就是说，将安装框架置于过滤盒的上游(或下游)端并且在上游到下游方向上具有一个长度从而使得安装框架的安装面位于例如，过滤盒的重心线上，能够大致实现前述的优点。然而，特别有利地是将安装框架设置在过滤盒内的通过安装面将过滤盒安装到隔板上的区域并在这一区域内将安装框架不透气地密封在过滤板上。安装框架的重量和由此过滤盒的重量相应降低。此外，过滤板在过滤器框架上产生的扭矩被类似地降低。更进一步地，设置在过滤板之间的安装框架上的侧壁能够在邻近的过滤板的上游表面侧之间分布。由此进一步降低过滤盒的总体重量，并且更重要的是，由过滤盒导致的压降也被大大地降低。当置于空气流中时，过滤盒导致的差压对于过滤盒来说始终是最重要的特性数值之一。1，OOOPa的压力降可能等价于涡轮机1到3%的动力损失。由于安装框架侧壁的上游仅设置在临近的过滤板的下游表面侧之间，而未设置在上游表面侧之间，因而与现有技术中过滤盒未突出到脏空气段的开口面积相比，增加了空气进入过滤盒的面积。因此，待过滤空气以降低的速率进入过滤盒。总之，这将导致贯穿过滤盒的降低的压降并由此改善汽轮机的性能。类似地，可以通过仅在临近的过滤板的上游表面侧之间提供安装框架的下游侧壁来进一步降低空气的流动阻力，从而能够进一步改善贯穿过滤盒的压降。最优选地，将两个措施结合起来，即安装框架侧壁的上游仅设置在临近的过滤板的下游表面侧之间，而安装框架侧壁的下游仅设置在临近的过滤板的上游表面侧。尽管已经述及过滤板之间的侧壁能够部分地分散，然而进一步有利的是从过滤板上形成过滤盒的顶部和底部的壁。总地来说，过滤盒的这些壁可以由强力材料制成，例如金属或硬质聚合物材料，以增强过滤盒的整体结构。但是，当这些壁由最外侧的两个过滤板构成时，则具有过滤功能。这使得空气在穿过过滤盒的过滤介质时不仅从前端通过V形袋和侧壁部分地分散之处的旁路，而且直接穿过两个最外侧的过滤板，即，穿过过滤盒的顶部和底部的壁。由此使得过滤盒的效率、寿命和压降，与现有技术中的过滤盒相比得到进一步提升。
这样的具有过滤介质的过滤盒的应用能够提供的过滤效率至少为过滤等级H10， 优选H12 (按照EW822)，在空气流为每小时3，400cm3时，能够实现低于200Pa的压降。依据侧壁是否分散在上游侧，在下游侧或是既在上游侧又在下游侧，和依据是否两个最外侧过滤板中的一个或是两个提供过滤功能，使得空气从过滤盒的顶部到底部穿过过滤介质， 能够获得甚至更好的180Pa、160Pa、140Pa、120Pa，以及甚至低于IOOPa的值。当然，压力降很大程度上取决于用作过滤介质的材料。如EPl 674 144中所述的材料尤其优选用作过滤盒的过滤介质。其它的材料在以下的优选的具体实施方式
的详述中会提到。由此，按照本发明的一种优选具体实施方式
的过滤盒具有一个上游端和下游端并包括用于与过滤介质配合的安装框架，并且安装框架上具有一个安装面适于将过滤盒安装到隔板的开口处，其中安装面位于过滤盒的上游端和下游端之间，离所述上游端为第一距离，离所述下游端为第二距离。第一距离和第二距离中的每一个均占过滤盒总长度的10% 以上，其中第一和第二距离为至少40mm。按照本发明的另一种优选的具体实施方式
的过滤盒具有一个上游端和下游端并包括用于与过滤介质配合的安装框架，并且安装框架上具有一个安装面适于将过滤盒安装到隔板的开口处，其中安装面位于过滤盒的上游端和下游端之间，离所述上游端为第一距离，离所述下游端为第二距离。第一距离和第二距离中的每一个均占过滤盒总长度的25% 以上。按照本发明的一种更进一步优选具体实施方式
的过滤盒具有一个上游端和下游端并包括用于与过滤介质配合的安装框架，并且安装框架上具有一个安装面适于将过滤盒安装到隔板的开口处，其中安装面位于过滤盒的上游端和下游端之间，离所述上游端为第一距离，离所述下游端为第二距离。第一距离和第二距离中的每一个均占过滤盒总长度的 10%以上，其中所述过滤介质包括多个过滤板沿上游到下游方向延伸，其中所述过滤板以其上游端和下游端交替的方式连接并且侧壁连接临近的过滤板，由此迫使流经过滤盒的流体通过所述过滤板。上述类型的过滤盒能够有利地用于从进入高性能燃气涡轮机的气流中去除颗粒。 单个的过滤盒能够具有每小时500到6，OOOm3之间的空气流量，而平行使用的多个过滤盒达到过滤每小时1，OOOm3或者每小时4，OOOm3或者甚至是超过每小时10，000m3。附图简述

图1是按照本发明的过滤盒的侧向立体图。图2是类似图1所示的第一种具体实施方式
的过滤盒的横截面示意图。图3是类似图1所示的第二种具体实施方式
的过滤盒的横截面示意图。图4是类似图1所示的第三种具体实施方式
的过滤盒的横截面示意图。图5是现有技术中过滤盒的过滤器布置图。附图详述图5显示了现有技术中的过滤器布置，其是将一个现有技术的过滤盒安装在隔板 6上的一个开口中。此处显示的隔板6呈壁的形状，以将位于过滤盒上游端14处的脏空气段与位于过滤盒1下游端16处的净空气段分隔开来。过滤盒1由布置成V形提排的多个过滤板2组成，沿着从上游到下游的方向延伸。过滤板以其上游端和下游端交替的方式连接。在上游端14处的连接是呈安装框架8的形式。安装框架8横向突出以便在其下游侧形成一个安装面5。安装面5围绕着过滤板组件以使得过滤盒1能够借助安装框架8以大致气密的方式安装到隔板6上，其中安装面5具有密封的功能。当待清洁的空气通过过滤盒1时，其通过安装框架8上的开口进入过滤盒1，通过过滤板2上的过滤介质4从其上游表面侧17到其下游表面侧18并且从过滤盒的下游端16流出过滤盒1。现有技术中的典型的过滤盒具有约300mm的长度并且设计成安装在约560 X 560mm或580X 580mm的开口上。侧壁10提供必要的强度以维持过滤板2所要求的V形提排过滤板并迫使待清洁空气穿过过滤板2。在此描述的按照本发明的过滤盒涉及多种具体实施方式
，其仅在安装框架和安装面的方面不同于上文所概述的现有技术中的结构。由此，在下文中使用相同的标记数字来描述本发明的具体实施方式
。图1表示了在第一种具体实施方式
中，过滤盒1安装在隔板6的开口 15上。如同在现有技术中那样，两个相邻的过滤板2构成一个V形提。每个V形提的过滤板是气密地连接于过滤盒的下游端16处，例如通过适当的灌注材料。类似的，两个相邻的V形提的过滤板2是气密地连接于过滤盒的上游端14处，例如也通过适当的灌注材料。安装框架8连接到过滤板组件以使得通过其安装面5能够将过滤盒1安装到隔板6上的对应安装面13上， 其是位于过滤盒1的上游端和下游端14、16之间的中心，基本处于过滤盒的重心线上。由此，如同在现有技术中那样，在过滤盒1的脏空气段那侧的待过滤空气穿过过滤板2的过滤介质4的上游表面侧17并流出过滤板2的过滤介质4的下游表面侧18而进入净空气段。安装框架8不仅能够稳定过滤板2，而且以无泄漏的，即气密的方式密封了过滤板 2及其过滤介质4。过滤板2进一步由强力材料如金属或硬质聚合物材料制成的顶壁和底壁19来稳定。由于安装面5的位置大致处于整个过滤盒1的重心线上，由过滤盒1在隔板 6上产生的扭矩被最小化。而且，过滤板2的从上游到下游的长度可以由过滤盒的约300mm 的总长度倍增到过滤盒的约600mm的总长度，由此相应的增加了过滤面积。这将改善过滤盒的使用寿命。最优选的是将安装面5设置在过滤盒的上游和下游端14、16之间的中心，离上游端14的距离D±和离下游端16的距离Dt相等或者大致相等，安装面大致位于过滤盒的重心线上。但是，与现有技术中过滤盒的将带有安装面5的安装框架8设置在过滤盒的上游 (或下游)端相比，当安装面5仅仅稍微地向过滤盒的中心设置时，前述的积极作用已经部分地实现。在此还应该提到的是，与图1的具体实施方式
不同，当过滤盒从净空气段侧安装到隔板6的开口 15中时，安装面5可以设置在安装框架8的上游侧或者是相反布置。可替代地，当安装框架8准确地配合到开口 15时，安装面5可以由安装框架的围绕的侧表面构成。在这两种情况下，安装面5具有密封功能并可以包括垫片。需要进一步说明的是，尽管是优选的，安装框架8不需要完全围绕过滤板结构或者隔板的开口 15布置。例如，如果在过滤板布置和隔板的开口 15之间存在紧密的配合，安装框架8可以仅在特定的部分提供，例如在过滤盒的顶或底侧那些预期会产生主要的扭矩之处。从图1中可以进一步看出，侧壁10在过滤盒的净空气段侧和过滤盒的脏空气段侧均部分地分布。侧壁10仅在临近的板之间必须封堵空气流的区域提供。更特别地，在脏空气段中，即安装框架8的上游，侧壁10仅设置在临近过滤板2的下游表面侧18之间，而在净空气段中，即安装框架8的下游，侧壁10仅设置在临近过滤板2的上游表面侧17之间。由此增加了空气进入过滤盒的总面积，从而空气进入的速度和相应的流动阻力显著减少。这对于过滤盒在空气流中引起的压力降产生有益的作用。由此，在两种作用汇集之下增加过滤板的长度并由此增加过滤板的有效过滤面积，空气穿过过滤板的速度显著降低，并且通过侧壁的部分缺失来增加空气进入过滤盒的横截面面积，空气流速也被降低。大致如图1和6中所示，过滤板2的过滤介质4沿上游到下游方向打褶。在这一具体实施方式
中，褶层自身的方向是从过滤盒的上游端14到下游端16。在其它的具体实施方式
中，褶层可以从过滤板2的一侧延伸至相对侧。过滤介质4可以包括纤维素或玻璃纤维或合成材料例如聚酯非织造物或聚丙烯非织造物。特别优选地是使用具有至少两种叠加的过滤层的复合过滤介质，其中一种优选是隔膜过滤层而另一种是深度过滤层。深度过滤层可以包括纳米纤维或玻璃纤维，非织造纤维聚合物网，例如纺粘物，非织造物，纤维玻璃， 微纤维玻璃，纤维素或聚四氟乙烯。深度过滤层优选是熔喷网。熔喷聚合物纤维网层或叠层可以由多种聚合物材料制成，包括聚丙烯，聚酯，聚酰胺，聚氯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯和聚乙烯，其中聚丙烯是最优选的。通常，形成网的聚合物纤维的直径范围为约0. 05 μ m至约 10 μ m，较佳地约1 μ m至Ij约5 μ m。优选地，至少一种深度过滤介质形成为驻极体过滤介质，包括一个带有静电荷的高效能层。通过各种已知的技术手段(参见例如美国专利号US 5，401，446)，将电荷授予熔喷纤维以改善其过滤性能。在复合过滤介质的深度过滤层或过滤叠层的下游设置有隔膜过滤层，用来捕获穿过深度过滤层的颗粒。根据应用的要求，多种微孔聚合物隔膜可以用作隔膜过滤层。隔膜过滤层可以使用以下示例性材料来构建硝化纤维、三乙酰基纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚砜、聚偏二氟乙烯、丙烯酸酯共聚物。隔膜过滤层优选由能够防止液体穿过的疏水材料来构成。这在EPl 674 144A1和US7，501，00;3B 中有进一步说明。优选地，隔膜过滤层是微多孔含氟聚合物，例如膨胀的PTFE(ePTFE)，聚全氟乙烯丙烯(FEP)，全氟烷氧基聚合物(PFA)，聚丙烯(PP)，聚乙烯(PE)或超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)。特别适用的ePTFE隔膜如US5，814，405中所述。有关适用材料的进一步的信息、其性能和相应的测试方法参照EPl 674 144A1。图1所示的过滤盒的总体尺寸通常为592mmX 592mm或者6IOmmX 610mm的框架尺寸和约600mm的总体长度L。过滤器框架的厚度为约20mm。通常地，在过滤盒中布置三个 V形提的过滤板2。过滤盒1中打褶的过滤介质4的表面积能够超过40m2。过滤盒1优选使用能够在4，250m3/h或更少的空气流中提供等级为H12的颗粒过滤效率(按照EW822)的过滤材料。气布比小于3cm/s，而寿命在环境空气中超过1年。由上述尺寸的过滤盒得到的其它特性数值为湿爆破压力超过6，200Pa,而在4，250m3/h的空气流中的初始压力降低于300Pa。在3，400m3/h的空气流中，初始压力降低于200Pa，而且当侧壁10部分地或大致分布并取决于过滤盒的总体长度，其可以进一步降低至低于180Pa， 160Pa, 140Pa, 120Pa 并且甚至低于 lOOPa。图2是图1中的过滤盒的横截面示意图，但是仅具有两个V形提，即具有四个过滤板2。过滤板2的过滤材料4打褶使得褶层从板的一侧(未示出)延伸至相对的板侧(未示出)，由此过滤材料在所述横截面图中形成锯齿状配置。正如可以看出的那样，安装框架8连接到上部和下部安装板19上而过滤板2在其上游端连接。在该具体实施方式
中，安装板19没有任何过滤功能。图3以与图2相似的视角表示了不同的具体实施方式
。在这一具体实施方式
中， 两个上部和下部安装板19被免去并被过滤板2替代。正如通过对比图2和3的具体实施方式
可以看出的那样，过滤板材料的数量在两种具体实施方式
中是相同的，但是在上游侧 (脏空气段)提供了更多的开口面积用于空气进入过滤盒。也就是说，待过滤空气能够从上部侧面或下部侧面进入过滤盒，而在图1和2中所示的第一种具体实施方式
中，其上部侧面或下部侧面被安装板19所堵塞。相应的，在其它条件相同的情况下，与按照第一种具体实施方式
中的过滤盒相比，按照图3的第二种具体实施方式
中的过滤盒引起的压力降将更低。图4表示了通过使用其安装面5来将图1和2中的过滤盒安装到隔板壁6上的一种选择。图4表示了对应于图1视角的典型的布置，过滤盒1的过滤板2延伸进入净空气段。IUT龍X仔絲日月·■■本1、一种用于从空气流中去除颗粒的过滤盒(1)，所述过滤盒具有上游端(14)和下游端(16)，和包括用于与过滤介质(4)配合的安装框架(8)，所述安装框架(8)具有一个安装面(5)适于将过滤盒安装到隔板(6)的开口处，其中所述安装面(5)位于过滤盒的上游端和下游端(14，16)之间，离所述上游端(14)为第一距离(D±)，离所述下游端(16)为第二距离(Dt)，所述第一距离和第二距离(D±，DT)中的每一个均占过滤盒总长度(L)的 10%以上。2、如段落1中的过滤盒(1)，其中所述第一和第二距离(D±，DT)为至少40mm，更优选IOOmm或更多。3、如段落1或2中的过滤盒(1)，其中所述第一和第二距离(D±，DT)中的每一个均占25%以上。4、如段落1或2中的过滤盒(1)，其中相对于过滤盒的所述总长度(L)而言，所述安装面(5)位于所述上游端和下游端(14，16)的中心。5、如段落1到4中任一段的过滤盒(1)，其中相对于所述上游端和下游端(14，16) 而言，所述安装面(5)位于过滤盒的重心线上。6、如段落1到5中任一段的过滤盒(1)，其中所述过滤介质(4)包括多个沿上游到下游方向延伸的过滤板O)，其中所述过滤板( 以其上游端和下游端(14，16)交替的方式连接并且侧壁(10)连接临近的过滤板O)，由此迫使流经过滤盒的流体通过所述过滤板。7、如段落6中的过滤盒(1)，其中所述过滤介质(4)沿上游到下游的方向打褶。8、如段落6或7中的过滤盒(1)，其中在过滤盒(1)中的将过滤盒通过所述安装面 (5)安装到所述隔板(6)的区域内，所述安装框架( 连接到所述过滤板O)。9、如段落8中的过滤盒(1)，其中在所述安装框架(8)的上游，仅在临近的过滤板 (2)的下游表面侧(18)之间提供所述侧壁(10)。10、如段落8或9中的过滤盒(1)，其中在所述安装框架(8)的下游，仅在临近的过滤板(2)的上游表面侧(17)之间提供所述侧壁(10)。11、如段落8中的过滤盒(1)，其中在所述安装框架(8)的上游，仅在临近的过滤板⑵的下游表面侧(18)之间提供所述侧壁(10)和在所述安装框架⑶的下游，仅在临近的过滤板O)的上游表面侧(17)之间提供所述侧壁(10)。12、如段落8到11中任一项的过滤盒(1)，其中两个最靠外的过滤板从所述上游和 /或下游端(14，16)延伸到所述安装面(5)并具有过滤器功能。13、如段落1到12中任一项的过滤盒(1)，其中过滤盒的所述总长度等于或者大于 250mmo14、如段落1到13中任一项的过滤盒(1)，其中所述安装面(5)具有密封功能。15、如段落1到14中任一项的过滤盒(1)，其中过滤介质(4)具有的颗粒过滤效率，按照EW822，至少为过滤器等级H10，优选过滤器等级H12，过滤盒在每小时3，400m3的空气流下提供的压力降小于200Pa。16、如段落15中的过滤盒(1)，其中在每小时3，400m3的空气流下的压力降小于 180Pa，优选小于160Pa，更优选小于140Pa，甚至更优选小于120Pa，最优选小于lOOPa。17、如段落1到16中任一项的过滤盒(1)，其中过滤介质⑷包括一种或多种以下过滤层玻璃纤维过滤层，例如由非织造聚酯或非织造聚丙烯制成的合成纤维过滤层；纤维素过滤层。18、如段落1到17中任一项的过滤盒(1)，其中过滤介质(4)是复合材料，其包括多种临近的过滤层，优选包括一种或多种以下的过滤层至少一个ePTFE隔膜，至少一层纳米纤维，至少一层玻璃纤维，和静电带电的非织造层。19、一种过滤器布置，包括具有开口(15)的隔板(6)和围绕所述开口(15)的安装面(13)，其中如段落1到18中任一项的过滤盒⑴安装到所述隔板安装面(13)上，以使得过滤盒的所述过滤介质(4)突出到所述隔板安装面(1 的两侧。20、一种燃气涡轮机，包括一个或一个以上的如段落1到18任一项的过滤盒(1)， 布置成用于从进入该燃气涡轮机的气流中去除颗粒。21、如段落20中的燃气涡轮机，具有的空气流性能为每小时至少1，000m3，优选每小时大于4，OOOm3,更优选每小时大于10，000m3。22、如段落20或21中的燃气涡轮机，其中至少一个过滤盒(1)具有的空气流性能在每小时500和6，OOOm3之间。23、将如段落1到18中任一项的过滤盒(1)应用于从进入燃气涡轮机的气流中去除颗粒。24、如段落23的过滤盒(1)应用于燃气涡轮机的空气吸入口，其具有的空气流性能为每小时至少1，000m3，优选每小时大于4，000m3，更优选每小时大于10，000m3。
权利要求
1.一种用于从空气流中去除颗粒的过滤盒(1)，所述过滤盒具有上游端(14)和下游端 (16)，和包括用于与过滤介质(4)配合的安装框架(8)，并且其具有一个安装面(5)适于将过滤盒安装到隔板(6)的开口处，其中所述安装面(5)位于过滤盒的上游端和下游端(14， 16)之间，离所述上游端(14)为第一距离(D±)，离所述下游端(16)为第二距离(Dt)，所述第一距离和第二距离(D±，DT)中的每一个均占过滤盒总长度(L)的10%以上。
2.如权利要求1中的过滤盒(1)，其特征在于，所述第一和第二距离(D±，DT)为至少 40mm,更优选IOOmm或更多。
3.如权利要求1或2中的过滤盒(1)，其特征在于，所述第一和第二距离(D±，DT)中的每一个均占25%以上。
4.如权利要求1或2中的过滤盒(1)，其特征在于，相对于过滤盒的所述总长度(L)而言，所述安装面(5)位于所述上游端和下游端(14，16)的中心。
5.如权利要求1到4中任一项的过滤盒(1)，其特征在于，相对于所述上游端和下游端 (14，16)而言，所述安装面(5)位于过滤盒的重心线上。
6.如权利要求1-到5中任一项的过滤盒(1)，其特征在于，所述过滤介质(4)包括多个沿上游到下游方向延伸的过滤板O)，其中所述过滤板O)以其上游端和下游端(14，16) 交替的方式连接并且侧壁(10)连接临近的过滤板( ，由此迫使流经过滤盒的流体通过所述过滤板。
7.如权利要求6中的过滤盒(1)，其特征在于，在过滤盒(1)中的将过滤盒通过所述安装面( 安装到所述隔板(6)的区域内，所述安装框架( 连接到所述过滤板O)。
8.如权利要求7中的过滤盒(1)，其特征在于，在所述安装框架(8)的上游，仅在临近的过滤板O)的下游表面侧(18)之间提供所述侧壁(10)。
9.如权利要求7或8中的过滤盒(1)，其特征在于，在所述安装框架(8)的下游，仅在临近的过滤板O)的上游表面侧(17)之间提供所述侧壁(10)。
10.如权利要求7中的过滤盒(1)，其特征在于，在所述安装框架(8)的上游，仅在临近的过滤板⑵的下游表面侧(18)之间提供所述侧壁(10)和在所述安装框架⑶的下游， 仅在临近的过滤板O)的上游表面侧(17)之间提供所述侧壁(10)。
11.如权利要求7到10中任一项的过滤盒(1)，其特征在于，两个最靠外的过滤板从所述上游和/或下游端(14，16)延伸到所述安装面(5)并具有过滤器功能。
12.如权利要求1到11中任一项的过滤盒(1)，其特征在于，过滤介质(4)具有的颗粒过滤效率，按照EW822，至少为过滤器等级H10，优选过滤器等级H12，过滤盒在每小时 3，400m3的空气流下提供的压力降小于200Pa。
13.如权利要求12中的过滤盒(1)，其特征在于，在每小时3，400m3的空气流下的压力降小于180Pa，更优选小于140Pa，甚至更优选小于120Pa，最优选小于lOOPa。
14.一种过滤器布置，包括具有开口(15)的隔板(6)和围绕所述开口(15)的安装面 (13)，其中如权利要求1到13中任一项的过滤盒⑴安装到所述隔板安装面(13)上，以使得过滤盒的所述过滤介质(4)突出到所述隔板安装面(1 的两侧。
15.一种燃气涡轮机，包括一个或一个以上的如权利要求1到13任一项的过滤盒(1)， 布置成用于从进入该燃气涡轮机的气流中去除颗粒。
16.如权利要求15中的燃气涡轮机，其特征在于，具有的空气流性能为每小时至少·1，000m3，优选每小时大于4，000m3，更优选每小时大于10，000m3。
17.如权利要求15或16中的燃气涡轮机，其特征在于，至少一个过滤盒(1)具有的空气流性能在每小时500和6，OOOm3之间。
18.将如权利要求1到13中任一项的过滤盒(1)应用于从进入燃气涡轮机的气流中去除颗粒。
19.如权利要求18的过滤盒(1)应用于燃气涡轮机的空气吸入口，具有的空气流性能为每小时至少1，000m3，优选每小时大于4，000m3，更优选每小时大于10，000m3。
全文摘要
一种用于从空气流中，特别是从进入燃气涡轮机的气流中去除颗粒的过滤盒，具有上游端(14)和下游端(16)，和包括用于与过滤介质(4)配合的安装框架，并且安装框架具有一个安装面(5)适于将过滤盒安装到隔板(6)的开口(15)处。安装面位于过滤盒的上游端和下游端之间，离所述上游端(14)为第一距离(D上)，离所述下游端(16)为第二距离(D下)。第一距离和第二距离中的每一个均占过滤盒总长度的10％以上。优选地，安装面(5)位于上游端和下游端(14，16)的中心，大约在过滤盒(1)的重心线上。由此，过滤盒向隔板开口(15)的两侧延伸。过滤器表面积增加，并且由过滤盒在隔板上引起的扭矩降低。
文档编号B01D46/00GK102365120SQ201080013994
公开日2012年2月29日 申请日期2010年3月31日 优先权日2009年4月2日
发明者T·赫尔曼 申请人:W.L.戈尔有限公司