改进的气体洗涤器设备和方法

专利名称：改进的气体洗涤器设备和方法
技术领域：
本发明涉及空气排放，具体地，本发明涉及用于从气体洗涤污染物的设备。
背景技术：
立即行动起来保护环境的需要是全球群体共同的价值。我们的空气和水的污染正在影响我们的健康、食物供给，并且是全球气候变化的影响因素。利用有效装置从燃烧废气、制造过程和动物废弃物去除有害污染物的需求比我们历史上任何时间都要高。现在，对于工业制造而言可接受的部分是安装用于去除从所有类型的制造、工业和商业过程散发出的颗粒物、有害气体、酸性化合物和恶心的气味(统称为“污染物”)的装置。强硬的环境立法是补救装置增长背后的主要驱动力，并且提供了激励以用于快速发展更加有效的工具来清洁从制造和发电厂、车辆以及重型设备排出的废气和流出物。这些装置使用不同的过程来隔离或改变污染成分的形式，以便将它们从废弃物或废气排放而去除。这些过程可以采用化学喷雾、催化剂反应物、电场、过滤器、旋风器和化学溶液，以便从废弃物流中去除污染物。以煤、燃油、汽油和柴油燃料形式的碳氢化合物的燃烧是现代生活的基本部分。煤被用于燃料炉，以产生热和电力，从而服务于全世界的住宅和工厂。柴油燃料为我们的运输工业，采矿、林业、农业和原材料处理中所用的重型设备，数量日益增长的车辆、机车、轮船和港口服务船只提供动力。这些燃烧过程的盛行对大气污染产生了显著的影响。除了燃烧过程之外，来自产品制造过程的毒性的或有气味的化学化合物(例如油漆和着色剂、化学制品、造纸以及塑料)的排放对我们的环境具有有害的冲击。酸雨形式的化学沉降物污染水路并且摧毁鱼类和野生栖息地。来自制造操作和大规模动物农场的气味对人的职业产生讨厌的环境。本发明的提出确保为工业提供将经济地且有效地满足日益严格的空气质量标准的装置。该设计的范围致力于来自燃烧和非燃烧源的污染气体流。要认识到，该设计需要具有灵活性以满足不同工业和物理设计限制的挑战，需要具有可扩展性以满足工业操作的范围所产生的气体处理体积，并且其需要在其能量消耗和污染去除方面是高效的，同时保持对于国际工业而言能够接受的价格点。为工业提供满足这些标准的装置将提供全球环境有益效果。

发明内容
根据本发明的一个实施例，提供一种洗涤器设备，其用于从气体流去除污染物，所述洗涤器设备包括罐，所述罐具有顶板、底板、气体入口、气体出口、上部端部处的洗涤流体入口、以及所述底板中的洗涤流体出口 ；浸没式头部，所述浸没式头部在所述洗涤流体出口上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸，其中所述浸没式头部包括板，所述板具有贯穿延伸的多个窄的狭槽；四个实心结合的竖直壁，所述竖直壁从所述罐的壁插入并且在所述板的下方延伸，以在所述板下方形成具有敞开端部的盒；以及沿着所述板的每一个边缘处于所述罐的壁与所述浸没式头部的竖直壁之间的洗涤流体开口的行；第一挡板，所述第一挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述浸没式头部上方和所述气体出口下方；以及一个或多个喷雾装置，所述一个或多个喷雾装置用于从所述罐的上部端部喷雾洗涤流体。洗涤器设备还可以包括第一溢流式头部，所述第一溢流式头部在所述第一挡板上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸，其中所述溢流式头部包括板，所述板具有贯穿延伸的多个窄的狭槽；以及第二挡板，所述第二挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述第一溢流式头部上方和所述气体出口下方。洗涤器设备还可以包括第二溢流式头部，所述第二溢流式头部在所述第二挡板上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸；以及第三挡板，所述第三挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述第二溢流式头部上方和所述气体出口下方。所述气体入口可以位于所述罐的顶部端部处，并且气体入口管道将气体引导至所述浸没式头部下方的位置。所述气体入口可以位于所述罐的侧部处，并且气体入口管道将气体引导至所述浸没式头部下方的位置。所述气体入口位于所述罐的所述浸没式头部下方。可以具有出入门，其处于所述罐的一个或多个壁中；以及喷雾消除器，所述喷雾消除器具有四个竖直壁，所述四个竖直壁形成与所述罐邻接的中空竖列，其中所述喷雾消除器包括在所述喷雾消除器的四个壁之间延伸的吸收剂网。所述溢流式头部还可以包括溢流管，所述溢流管设置成穿过所述溢流式头部的所述板。所述喷雾装置可以包括一个或多个喷嘴，所述一个或多个喷嘴定位在所述罐的所述顶板附近。所述浸没式头部的所述狭槽与竖直方向成20至40度之间的角度(优选地为30度的角度)进行切割。所述溢流式头部的所述狭槽与竖直方向成20至40度之间的角度(优选地为30度的角度)进行切割。所述喷雾装置可以包括一个或多个喷嘴，所述一个或多个喷嘴定位在所述罐的所述顶板附近。所述浸没式头部中的所述狭槽的尺寸可以被选择成防止所述浸没式头部下方的气体中存在的洗涤流体贯穿通过，除非洗涤流体的水平超过所述浸没式头部上方的所选高度。所述溢流式头部中的所述狭槽的尺寸可以被选择成防止所述溢流式头部下方的气体中存在的洗涤流体贯穿通过，除非洗涤流体的水平超过所述溢流式头部上方的所选高度。根据一个方面，本发明可以包括本文所述的设备用于从气体流去除污染物的用途。根据另一个方面，本发明可以包括一种从气体流去除污染物的方法，所述方法包括将洗涤流体引入到本文所述的设备中至期望的流体水平；利用现有技术的气体调节器冷却污染的工业废气；在所述浸没式头部下方的位置处将冷却的污染气体引入到本文所述的设备中；允许气体向上穿过所述浸没式头部和所述溢流式头部以及一个或多个挡板，以将来自气体的污染物输送到所述洗涤流体中；喷雾离开气体以去除额外的污染物并且减缓气体流动速度；允许所述离开气体离开洗涤设备；将洗涤流体从所述罐的底部排出，以保持期望的洗涤流体水平；以及清洁排出的洗涤流体，以再次用于洗涤设备中。根据又一个方面，本发明可以包括用于处理污染的气体流的设备组件，其包括本文所述的洗涤设备。根据进一步的一个方面，本发明可以包括本文所述的设备用于从气体流去除一种或多种污染物的用途，所述一种或多种污染物选自包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化碳和二氧化硫的污染物组。


以下通过示例的方式且参考附图，给出优选实施例的详细说明，其中图1是根据本发明的一个实施例的溢流式头部的透视图；图2是根据本发明的一个实施例的溢流式头部的爆炸图；图3是根据本发明的一个实施例的浸没式头部的透视图；图4根据本发明的一个实施例的浸没式头部的爆炸图；图5是根据本发明的一个实施例的溢流式头部和浸没式头部的组件的透视图；图6是根据本发明的一个实施例的溢流式头部和浸没式头部的组件的爆炸图；图7是根据本发明的一个实施例的洗涤器的透视图；图8是根据本发明的一个实施例的洗涤器的剖视图；图9是根据本发明的一个实施例的洗涤器的横截面图；以及图10是结合有本发明的洗涤器的一个实施例的气体洗涤设备的俯视图。在附图中，通过举例的方式示出了本发明的一个实施例。应当明确地理解，说明书和附图仅仅是为了举例说明的目的，用来帮助理解，而不是用来限定对本发明的限制。
具体实施例方式本发明的洗涤器被设计成是高效、灵活且可扩展的。它与其它湿式洗涤器可能的不同之处在于接近待洗涤的气体的方法以及其独特的洗涤器头部。待洗涤的气体可以来自于很宽范围的污染源，包括来自柴油发动机和燃煤炉子的燃烧排放气体、来自制造诸如化学制品、纸浆和纸张的产品以及涂层的工厂的工业废气、以及来自生物质温室的工业废气。本发明可以归类于湿式洗涤器，原因是其使用容纳在罐中的洗涤流体。基于待洗涤的气体的化学组成以及从该气体中去除的污染物或气味选择洗涤流体的组合物。罐的尺寸和形状可以选择成基于待洗涤的气体的体积和能获得的用于安装洗涤器的物理空间的构造来优化洗涤。一个或多个洗涤头部可以定位在罐内的洗涤流体中。待洗涤的气体被引向最下侧洗涤头部的最下侧部分之下的容积。本发明允许洗涤器头部和周围的罐为圆形、方形、矩形或其它形状，如可用于其安装的空间所表示。方形和矩形形状可能是优选的，以优化洗涤器气体体积处理能力与罐占有面积的比。每一个洗涤器头部的水平面积可以根据罐的尺寸以及是在单个罐还是多个罐中实现洗涤而改变。洗涤器头部的可扩展性允许本发明放大以用于最大型的工业应用中。洗涤器中具有的气体通常来自于燃烧过程，其温度接近大致600°C。这样，在将气体引入本发明之前必须利用各种现有技术设计的热交换器将待洗涤的气体冷却至温度最高80°C，并且优选50°C。该气体可以干燥地引入或者可以与冷却流体混合。本发明的洗涤器结合有一个或多个水平的洗涤头部，该洗涤头部能够线性地扩展，通常为矩形形状。待洗涤的气体可以从洗涤器的顶部、经由一个或多个入口端口从任意一侧、或者从洗涤器的底部引入。在优选的实施例中，本发明的洗涤器2可以结合有两种不同的洗涤器头部。如图1和2所示，一种洗涤器头部指定为浸没式头部(submerged head) 4。该头部包括大致平的矩形板6，其具有多个设置于其中以用于气体穿过该头部的窄的狭槽8。沿着矩形板的每一个边缘10设置有一排较大的开口 12，以用于洗涤流体的流动。实心竖直壁14与每一个边缘平行地从板向下延伸，并且沿着板边缘从该板边缘回退至处于所述一排开口内的位置。每一个竖直壁的端部都连接两个相邻的竖直壁，以形成盒，该盒具有敞开的底部端部和由带槽的板形成的顶部端部。浸没式头部是洗涤器组件中的最下侧头部，并且板延伸至洗涤器罐的壁。洗涤器头部的水平形状可以变化，但矩形为优选的实施例。另一种类型的洗涤器头部指定为溢流式头部(flooded head) 16，如图3和4所示。 该溢流式头部具有狭槽18以用于气体贯穿通过，但是不具有沿着板的每一个边缘的较大开口的行。不具有在板下方延伸的竖直壁。一个或多个溢流式头部可以设置在洗涤器组件中的浸没式头部的上方，如图5和6所示。如图7和8所示，本发明的洗涤器组件的一个实施例包括罐20，该罐20中设置有横跨罐水平地延伸的浸没式头部4。该罐被构造成能够保持洗涤流体而不会泄漏或发生结构故障。在浸没式头部上方设置有第一挡板22，该第一挡板22横跨洗涤器罐水平地延伸。 在第一挡板上方设置有横跨洗涤器罐水平地延伸的溢流式头部16。第二挡板M设置在溢流式头部上方，并且横跨洗涤器罐水平地延伸。在第二挡板上方且在洗涤器罐的顶板附近， 设置有一个或多个喷嘴26。洗涤器罐的下端优选地渐缩，以便将洗涤流体引向液体出口 28。液体入口 30设置在洗涤器罐的顶部附近。在图7和8所示的实施例中，气体入口 32 定位在洗涤器罐的顶部处，气体入口管道34穿过罐竖直地延伸至气体分配室36，该气体分配室36沿着浸没式头部居中地延伸。溢流管38设置成穿过溢流式头部16，以允许洗涤流体从溢流式头部的上方排出至罐的下部部分。出入门40沿着洗涤器罐的一侧设置，以允许触及上述头部和罐的内侧。喷雾消除器42可设置在洗涤器罐的上方，以接纳离开洗涤器的潮湿气体。网垫44在整个喷雾消除器体积上延伸，以吸收来自排出气体的湿气。附加的喷嘴46可以在设备的顶部处设置在喷雾消除器内气体出口 48的附近。如图9所示，本发明的洗涤器头部的水平取向在浸没式头部4的上方形成了洗涤流体52的固定深度50。这形成了由洗涤器头部上方的流体深度引起的恒定背压，而与正在处理的气体的体积无关。另外，洗涤器头部设计的水平取向使得在所有时间都可以获取 100%的洗涤器头部的狭槽面积。对于浸没式头部而言，洗涤流体保持在一定水平以便在该头部上方产生洗涤流体的固定深度。虽然由于正在洗涤的气体的向上压力而使得头部的狭槽不允许洗涤流体通过浸没式头部的中心区域排出，但是多余的洗涤流体能够沿着浸没式头部的边缘穿过较大的开口(如M所表示)，以保持期望的洗涤流体水平。对于溢流式头部16而言，洗涤流体不能穿过溢流式头部的狭槽，所以流体将积聚到由溢流管58的上端部确定的水平56。溢流管的顶部端部上方的流体将排入到如60所指示的洗涤器罐的下部部分中。这样，在溢流式头部上方保持大致恒定的洗涤流体水平。当使用进入洗涤器的侧部进入气体时，不具有引入气体管、硬件和安装区域这一状况使得洗涤器头部上方的整个面积没有任何限制，从而使暴露出来的洗涤器头部狭槽的面积可最大化。能够获得用于洗涤狭槽的面积的最大值用来使得洗涤器的整体尺寸最小化。这减小了本发明的整体尺寸并且增大了在受限区域中进行安装的可能性。
洗涤器头部的狭槽的取向提供了无阻挡的竖直路径，该无阻挡竖直路径用于由洗涤器头部中的狭槽所形成的泡沫。洗涤器头部的狭槽的宽度、数量和取向产生了可能的最大数量的小泡沫。气体与流体的相互作用是紊流，以实现两种介质之间彻底的机械和化学相互作用。本发明允许从洗涤器头部中的狭槽散发的泡沫填充洗涤器罐的整个区域。当洗涤气体离开洗涤流体且进入洗涤器罐的出水高度(freeboard)区域时，这降低了排出气体的速度并且产生了大致整体的紊流。较低的速度使得气体与洗涤流体之间的接触持续时间最大化。此外，由于排出气体的较低速度而引起的洗涤流体表面的紊流的较低水平对于通过交替方式产生的高紊流峰值而言是优选的。一个或多个排出部62固定在罐的底部中。一个或多个入口位于罐的顶部、底部或侧壁中。所述入口允许待洗涤的气体进入罐。管道位于每一个入口处，以将气体引导至洗涤器头部。罐包括位于其顶部处的一个或多个出口，以便在气体排出罐之前收集气体流。头部具有125mm的最小间距。在洗涤的最低水平面处具有平的顶部是优选的。上部头部可以具有任何构造的竖直起伏部。头部的顶部可以包括多个狭槽，该狭槽的宽度优选地在千分之六十英寸的范围内。狭槽可以是任何样式，但直的狭槽是优选的。狭槽的竖直切割可以与顶板的平面垂直或成一角度，成一定角度的切割是优选的。狭槽的数量和所得到得洗涤头部的狭槽面积和尺寸通过待洗涤的气体的体积和能获取以用于洗涤器的空间的形状来进行选择。为了输送较大体积的气体，头部可以包括沿着洗涤头部的长度以规则间距分布的多个入口。洗涤罐中的一个或多个挡板用作紊流扩散片。挡板由在其中具有多个开口的板构成，该多个开口允许洗涤流体竖直的移动，同时减小洗涤流体的水平影响。多个喷嘴位于罐的上部端部中。所述喷嘴将洗涤流体的喷雾向下引向最上侧头部上方的紊流区域。叶片或筛网(未示出)形式的除雾装置可位于罐的最上侧区域中的喷嘴上方。待被本发明的洗涤器洗涤的气体通常以高温从发动机或炉子中排出。因此，在进入本发明之前，通过常规的热交换装置将气体冷却至50°C的目标温度。根据所选择使用的热交换器，冷却的气体可以包括或者不包括作为流动组成部分的冷却流体。洗涤罐填充有洗涤流体，洗涤流体优选填充至浸没式洗涤头部的顶部上方150mm 的水平。洗涤流体水平监测装置将流体保持在期望的水平。待洗涤的气体通过位于洗涤器罐的侧面、底部或顶部中的入口端口被引导至洗涤装置。温度和压力传感器可以位于该点处，以监测入口状况。在一个实施例中，气体在管中通过气体入口管道行进至位于浸没式头部上的入口端口，以允许气体沿着浸没式头部下侧的中间位置均勻分布。气体由浸没式头部的侧壁界定，并且被引导穿过板中的狭槽。捕集的气体通过浸没式头部中的狭槽释放，以便在带槽的头部上方形成对泡沫的极大搅拌区域。在优选的情况下，下部头部的狭槽与竖直方向成30度的角度进行切割，以便在头部上方形成紊流气体混合物的逆时针流动。然后，该气体在离开浸没式头部之后立即与所定位的挡板接触。扩散片被成形为使气体转向， 以便允许在头部上方形成均勻且稳定的气体/流体混合物。气体/流体混合物上升至第一头部上方，并且被捕集在溢流式头部的下方。第二头部的较大表面积具有较大的狭槽面积，这用来降低气体穿过溢流式头部的狭槽的速度。在优选的情况下，溢流式头部中的狭槽与竖直方向成大约30度的角度进行切割，以便在洗涤器头部上方的紊流区域中施加顺时针循环。溢流式头部上方的紊流区域包括第二挡板， 用于限制洗涤流体在该较大自由区域中的紊流反冲。被洗涤后的气体现在能够在洗涤器罐中自由地缓慢上升。上升气体经受来自多个喷嘴的洗涤流体的架空喷雾。在上升穿过喷雾头部时，气体保持50°C的入口温度和100%的相对湿度。此外，在上升气体中携带有从洗涤器头部的紊流混合中保留下来的游离水。该游离水随着气体通过喷雾消除器而被去除，该喷雾消除器包括位于洗涤器上部区域中的吸收剂网垫。该气体可以进入一定尺寸的排气烟 ，以使得其在排气烟@中的流动速度比气体进入速度慢大约 50%。冷却后的排气被引导至空气热交换器，在该热交换器处该冷却后的排气与来自气源的热的引入空气相互作用。重新加热后的气体从热交换器排出到环境空气。洗涤流体在封闭的系统内恒定地循环。流体从罐底部的排出部离开，并且进入循环泵。在流体离开泵并行进至一个或多个过滤装置以去除颗粒和沉淀的硫、碳或其它元素的盐的过程中，监测流体的温度和PH值。在过滤之后，流体进入热交换器并在那里被冷却。 流体流在离开热交换器时可以分流，其中分流的大部分进入气体热交换器，余量被引导至洗涤器罐内侧的喷雾头部。在优选实施例中，流量保持为使得洗涤流体可以每分钟进行一次处理。图10中示出了包括本发明的洗涤器的设备组件的一个实施例。对于洗涤二氧化硫，洗涤流体由存储在单独的罐中的酸橙溶液构成。存储罐具有循环泵，以恒定地混合溶液中的酸橙。当需要构成流体或保持PH处于其操作范围内时，单独的泵将洗涤流体进给到洗涤器系统中。根据操作条件，可以手动地添加或者经由螺旋输送机从料斗添加为干燥粉末形式的酸橙。对于洗涤氮氧化物，可以使用氨作为洗涤流体。其它材料可以用来从待洗涤的气体洗涤二氧化碳或其它污染物。从前述说明中将会看到，本发明能够很好地适于实现本文所述的所有目的和目标，以及明显的和设备内在的其它优点。应当理解，某些特征和次级组合是实用的并且可以参考其它特征和次级组合而被采用。这是权利要求可以想到的并且处于权利要求的范围内。在不脱离权利要求的范围的情况下，本发明可以具有许多可能的实施例。应当理解，本文所述或者附图所示的所有主题都解释为示例性而非限制性的意义。本领域的技术人员将会理解，在不脱离本发明的范围的情况下还可以对优选实施例进行各种修改。
权利要求
1.一种用于从气体流中去除污染物的洗涤器设备，所述洗涤器设备包括a)罐，所述罐具有顶板、底板、气体入口、气体出口、位于上部端部处的洗涤流体入口、 以及位于所述底板中的洗涤流体出口；b)浸没式头部，所述浸没式头部在所述洗涤流体出口上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸，其中所述浸没式头部包括板，所述板具有在其整个区域上延伸的多个窄的狭槽；四个实心结合的竖直壁，所述竖直壁从所述罐的壁插入并且在所述板的下方延伸，以在所述板下方形成具有敞开端部的盒；以及一排洗涤流体开口，所述开口在所述罐的壁与所述浸没式头部的竖直壁之间沿着所述板的每一个边缘延伸；c)第一挡板，所述第一挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述浸没式头部上方和所述气体出口下方；以及d)一个或多个喷雾装置，所述一个或多个喷雾装置用于从所述罐的上部端部喷射洗涤流体。
2.根据权利要求1所述的洗涤器设备，其还包括a)第一溢流式头部，所述第一溢流式头部在所述第一挡板上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸，其中所述溢流式头部包括板，所述板具有在其整个区域上延伸的多个窄的狭槽；b)第二挡板，所述第二挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述第一溢流式头部上方和所述气体出口下方。
3.根据权利要求2所述的洗涤器设备，其还包括a)第二溢流式头部，所述第二溢流式头部在所述第二挡板上方和所述气体出口下方的所述罐的四个壁之间水平地延伸；b)第三挡板，所述第三挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸并且设置在所述第二溢流式头部上方和所述气体出口下方。
4.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述气体入口位于所述罐的顶部端部处，并且气体入口管道将气体弓I导至所述浸没式头部下方的位置。
5.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述气体入口位于所述罐的侧部处，并且气体入口管道将气体弓I导至所述浸没式头部下方的位置。
6.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述气体入口位于所述罐的所述浸没式头部下方。
7.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其还包括位于所述罐的一个或多个壁中的出入门。
8.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其还包括喷雾消除器，所述喷雾消除器具有四个竖直壁，所述四个竖直壁形成与所述罐邻接的中空竖列，其中所述喷雾消除器包括在所述喷雾消除器的四个壁之间延伸的吸收剂网。
9.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其还包括位于所述罐的一个或多个壁中的出入门。
10.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述溢流式头部还包括溢流管，所述溢流管设置成穿过所述溢流式头部的所述板。
11.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述喷雾装置包括一个或多个定位在所述罐的所述顶板附近的喷嘴。
12.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述浸没式头部的所述狭槽与竖直方向成20至40度之间的角度进行切割，并且所述溢流式头部
13.根据权利要求2或3所述的洗涤器设备，其中，所述溢流式头部的所述狭槽与竖直方向成20至40度之间的角度进行切割。
14.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述喷雾装置包括一个或多个定位在所述罐的所述顶板附近的喷嘴。
15.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述浸没式头部中的所述狭槽的尺寸被选择成在所述浸没式头部下方存在气体的情况下能够防止洗涤流体通过所述狭槽， 除非洗涤流体的水平面超过所述浸没式头部上方的选定高度。
16.根据权利要求1、2或3所述的洗涤器设备，其中，所述溢流式头部中的所述狭槽的尺寸被选择成在所述溢流式头部下方存在气体的情况下能够防止洗涤流体通过所述狭槽， 除非洗涤流体的水平面超过所述溢流式头部上方的所选高度。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的设备用于从气体流中去除污染物的用途。
18.—种从气体流去除污染物的方法，所述方法包括a)将洗涤流体引入到根据权利要求1至16中任一项所述的设备中至期望的流体水平面；b)利用现有技术的气体调节器冷却污染的工业废气；c)将冷却后的污染气体引入到根据权利要求1至14中任一项所述的设备中的所述浸没式头部下方的位置处；d)使气体向上穿过所述浸没式头部和所述溢流式头部以及一个或多个挡板，以便将气体中的污染物转移到所述洗涤流体中；e)喷射所排出的气体以去除额外的污染物并且减缓气体流动速度；f)使所排出的气体从洗涤设备排出；g)将洗涤流体从所述罐的底部排出，以保持期望的洗涤流体水平面；以及h)清洁排出的洗涤流体，以再次用于洗涤设备中。
19.一种用于处理污染的气体流的设备组件，其包括根据权利要求1至16中任一项所述的洗涤设备中的一个或多个。
20.根据权利要求1至16中任一项所述的设备用于从气体流中去除一种或多种污染物的用途，所述一种或多种污染物选自包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化碳和二氧化硫的污染物组。
全文摘要
本发明涉及一种用于从气体流去除污染物的洗涤器，所述洗涤器包括罐；水平地延伸的浸没式头部，其中所述浸没式头部包括板，所述板具有贯穿延伸的狭槽；四个实心结合的竖直壁，所述竖直壁在所述板的下方从所述罐的壁插入，以在所述板下方形成具有敞开端部的盒；以及沿着所述板的每一个边缘处于所述罐的壁与所述浸没式头部的竖直壁之间的开口；第一挡板，所述第一挡板在所述浸没式头部上方；以及用于喷雾洗涤流体的装置。洗涤器可以包括溢流式头部，所述溢流式头部在第一挡板上方水平地延伸，该头部具有贯穿延伸的狭槽；以及第二挡板，所述第二挡板在所述罐的四个壁之间水平地延伸。
文档编号B01D53/48GK102497918SQ201080037844
公开日2012年6月13日 申请日期2010年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者肯尼斯·詹姆士·麦克里蘭 申请人:环保雷索陆迅公司