环保型辐射式氨分解炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型辐射式氨分解炉，包括炉体、蓄热板、燃烧器、辐射筒、炉胆、进气管、出气管、排烟管、尾气净化装置，包括箱体、喷淋系统、净化系统、排风道；排烟管通过管道连接到箱体下部外壁上并连通箱体内腔；净化系统为上下多层结构，设置在箱体内并与箱体内壁固定连接；喷淋系统设置在箱体的一侧，包括喷淋头、喷淋管道、水泵，喷淋头设置在多层结构的净化系统中间，喷淋管道一端连接喷淋头，一端固定连接到箱体底部并连通箱体底部内腔，水泵设置在喷淋管道中；排风道在箱体顶部；进一步改进在于：排烟管与尾气净化箱之间的连接管道中设有除尘器；辐射筒为波纹管状筒体。本发明炉胆受热均匀，有害气体排放少，环保节能。
【专利说明】
环保型辐射式氨分解炉
技术领域
[0001]本发明涉及一种气体分解装置，具体涉及一种以燃气方式加热的环保型氨分解炉。
【背景技术】
[0002]现阶段，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于应用于石油化工、化纤、热处理、冶金、玻璃、食品、医药、电子、国防航天、航空等各种领域。目前较为常见的氨分解炉为在炉胆的底部设置有加热室以对炉胆进行高温加热，使得氨气自进气管进入各炉胆后在炉胆内的催化剂的作用下进行高温分解，此类结构的氨分解方法客观上存在燃气燃烧后尾气排放以及炉胆受热不够均匀问题。如中国专利号:201420508144.3公开了一种氨分解炉，包括炉体、炉腔、炉胆、炉胆底部的导热板，导热板下设燃烧腔，导热板上开设中心通孔，下板面固定连接筒，连接筒与出气管同轴且间隔设置，所述连接筒的内壁与出气管的外壁相互组合形成一个环形通孔，所述连接筒的筒壁上开设有排气孔，所述排气孔的两端分别与所述燃烧腔和环形通孔相连通，设计有排气孔和环形通孔后，冷煤气燃烧产生的二氧化碳可依次通过排气孔和环形通孔排出。此结构直接把冷煤气燃烧后的二氧化碳排放到大气中；又如中国专利号:201320483380.X公开的燃气式氨分解炉，将燃烧后产生的烟气从排烟口经烟囱排放到大气中，诸如此类的专利技术或专有技术还有很多，都是将燃烧的烟气直接或间接排放到大气中，严重污染大气环境，从而破坏生态资源。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种炉胆受热均匀、显著减少排放的环保型辐射式氨分解炉。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]环保型辐射式氨分解炉，包括炉体、蓄热板、燃烧器、辐射筒、炉胆、进气管、出气管、排烟管;所述蓄热板平置在炉体中下部，将炉体内腔分成上下两个空腔，炉胆设置在蓄热板上方的炉体空腔中，炉胆四周设有辐射筒;所述蓄热板下方的炉体空腔形成燃烧室;所述燃烧室侧壁设有燃烧器;所述进气管、出气管分别穿过炉体顶部与炉胆相通;所述排烟管固定连接在炉体侧壁上，并与蓄热板上方的炉体空腔连通;所述炉体底部由耐火材料砌筑而成，侧壁与顶部采用轻型保温岩棉制成;其改进之处在于:所述环保型辐射式氨分解炉还包括尾气净化装置，包括箱体、喷淋系统、净化系统、排风道;所述排烟管通过管道连接到箱体下部外壁上并连通箱体内腔;所述净化系统为上下多层结构，设置在箱体内并与箱体内壁固定连接;所述喷淋系统设置在箱体的一侧，包括喷淋头、喷淋管道、水栗，所述喷淋头设置在多层结构的净化系统中间，所述喷淋管道一端连接喷淋头，一端固定连接到箱体底部并连通箱体底部内腔，水栗设置在喷淋管道中；所述排风道在箱体顶部。
上述结构中，所述排烟管与尾气净化箱之间的连接管道中设有除尘器。
[0006]上述结构中，所述辐射筒为波纹管状筒体。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1.燃气燃烧所产生的热量通过蓄热板辐射到炉胆外侧的波纹管状的辐射筒壁上，同时通过独特的炉膛设计可以引导燃气流向将燃烧室热量向波纹辐射筒均匀对流，极大提高热辐射能力，从而大幅度提高热效率和温度均匀性。
[0008]2.本发明在氨分解炉的排烟管出口设置尾气净化装置，将燃烧室的烟气进行回收净化处理，经喷淋系统和净化系统双重净化处理后，实现了氨分解炉烟气中有害气体的零排放，保护了大自然环境。
[0009]3.排烟管与尾气净化箱之间的管路中设有除尘器，先将烟气内的固体杂物过滤后进入尾气净化设备，使烟气净化更加彻底。
[0010]4.本发明净化效率高、能耗低、使用范围广，操作及维修方便简洁，不会对工作场地造成任何影响。
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0013]附图所示环保型辐射式氨分解炉，包括炉体1、蓄热板3、燃烧器4、辐射筒6、炉胆7、进气管10、出气管9、排烟管11、尾气净化装置14;蓄热板3平置在炉体I中下部，将炉体I内腔分成上下两个空腔，炉胆7设置在蓄热板3上方的炉体I空腔中，炉胆7四周设有辐射筒6，本实施例中，辐射筒6为波纹管状筒体;蓄热板3下方的炉体I空腔形成燃烧室2;燃烧室2侧壁设有燃烧器4;进气管10、出气管9分别穿过炉体I顶部与炉胆7相通;排烟管11固定连接在炉体I侧壁上，并与蓄热板3上方的炉体I空腔连通;炉体I底部由耐火材料砌筑而成，侧壁与顶部采用轻型保温岩棉制成。
[0014]尾气净化装置14，包括箱体14.1、喷淋系统14.2、净化系统14.3、排风道14.4;排烟管11通过管道12连接到箱体14.1下部外壁上并连通箱体14.1内腔，排烟管11与尾气净化箱14之间的连接管道12中设有除尘器13;净化系统14.3为上下多层结构，设置在箱体14.1内并与箱体14.1内壁固定连接;喷淋系统14.2设置在箱体14.1的一侧，包括喷淋头14.2.1、喷淋管道14.2.2、水栗14.2.3，喷淋头14.2.1设置在多层结构的净化系统14.3中间，喷淋管道14.2.2—端连接喷淋头14.2.1，一端固定连接到箱体14.1底部并连通箱体14.1底部内腔，水栗14.2.3设置在喷淋管道14.2.2中；排风道14.4在箱体14.1顶部。
【主权项】
1.一种环保型辐射式氨分解炉，包括炉体(I)、蓄热板(3)、燃烧器(4)、辐射筒(6)、炉胆(7)、进气管(10)、出气管(9)、排烟管(11);所述蓄热板(3)平置在炉体(I)中下部，将炉体(I)内腔分成上下两个空腔，炉胆(7)设置在蓄热板(3)上方的炉体(I)空腔中，炉胆(7)四周设有辐射筒(6);所述蓄热板(3)下方的炉体(I)空腔形成燃烧室(2);所述燃烧室(2)侧壁设有燃烧器(4);所述进气管(10)、出气管(9)分别穿过炉体(I)顶部与炉胆(7)相通;所述排烟管(11)固定连接在炉体(I)侧壁上，并与蓄热板(3)上方的炉体(I)空腔连通;所述炉体(I)底部由耐火材料砌筑而成，侧壁与顶部采用轻型保温岩棉制成;其特征在于:所述环保型辐射式氨分解炉还包括尾气净化装置(14)，包括箱体(14.1)、喷淋系统(14.2)、净化系统(14.3)、排风道(14.4);所述排烟管(11)通过管道(12)连接到箱体(14.1)下部外壁上并连通箱体(14.1)内腔;所述净化系统(14.3)为上下多层结构，设置在箱体(14.1)内并与箱体(14.1)内壁固走连接；所述嗔淋系统(14.2)设置在窜目体(14.1)的一侧，包括嗔淋头(14.2.1)、喷淋管道(14.2.2)、水栗(14.2.3)，所述喷淋头(14.2.1)设置在多层结构的净化系统(14.3)中间，所述喷淋管道(14.2.2) —端连接喷淋头(14.2.1)，一端固定连接到箱体(14.1)底部并连通箱体(14.1)底部内腔，水栗(14.2.3)设置在喷淋管道(14.2.2)中；所述排风道(14.4)在箱体(14.1)顶部。2.根据权利要求书I所述的环保型辐射式氨分解炉，其特征在于:所述排烟管(11)与尾气净化箱(14)之间的连接管道(12)中设有除尘器(13)。3.根据权利要求书I或2所述的环保型辐射式氨分解炉，其特征在于:所述辐射筒(6)为波纹管状筒体。
【文档编号】C01B3/04GK106006550SQ201610358495
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张冬平
【申请人】泰州市启航石油分析仪器有限公司