氨分解再生切换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种氨分解再生切换系统。
【背景技术】
[0002]现有氨分解再生切换系统中，氢气由进气阀进入干燥塔A经分子筛吸附干燥后经止回阀排出使用，同时干燥后的部分气体经流量计进入干燥塔B进行再生，再经排气口排出。干燥塔A和B切换周期为24小时。由于进排气阀多为手动阀门，操作过程多，容易出差错，存在人工调节的浪费现象，而且再生气为氢气，排放危险且造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨分解再生切换系统，其有效解决了人为操作可靠性较差的问题，且对再生系统进行改进，可以选用更加廉价的气体进行干燥塔内分子筛的干燥，有利于进一步节约生产成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]氨分解再生切换系统，包括相互并联的干燥单元，所述干燥单元包括干燥塔和连通在干燥塔两端的管道，所述管道包括进气管、排气管、出气管和再生气管，所述进气管、排气管、出气管和再生气管上分别设置有进气阀、排气阀、出气阀和控制阀；所述干燥单元之间的进气管相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的排气管相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的出气管相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的再生气管相互连通并共用同一通气管道，所述再生气管间共用的通气管道上设置有再生气阀、减压阀和加热器。
[0006]优选的，所述进气阀、排气阀和再生气阀为气动阀。
[0007]优选的，所述出气阀和控制阀为止回阀。
[0008]优选的，所述干燥单元为2组，分别为干燥单元I和干燥单元II，所述干燥单元I包括干燥塔I和连通在干燥塔I两端的管道，所述进气管、排气管、出气管和再生气管靠近干燥塔I 一端分别设置有进气阀1、排气阀1、出气阀I和控制阀I ;所述干燥单元II包括干燥塔II和设置在干燥塔II两端的管道，所述进气管、排气管、出气管和再生气管靠近干燥塔II 一端分别设置有进气阀I1、排气阀I1、出气阀II和控制阀II。
[0009]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:有效解决了人为操作可靠性较差的问题，且对再生系统进行改进，可以选用更加廉价的气体进行干燥塔内分子筛的干燥，有利于进一步节约生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]其中I为干燥塔1、2为干燥塔I1、3为进气管、301为进气阀1、302为进气阀I1、4为排气管、401为排气阀1、402为排气阀I1、5为出气管、501为出气阀1、502为出气阀I1、6为再生气管、601为控制阀1、602为控制阀I1、603为再生气阀、604为减压阀、605为加热器。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]如图1所示，为氨分解再生切换系统，包括相互并联的干燥单元，所述干燥单元包括干燥塔1，2和连通在干燥塔1，2两端的管道，所述管道包括进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6，所述进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6上分别设置有进气阀301，302，排气阀401，402，出气阀501，502和控制阀601，602 ;所述干燥单元之间的进气管3相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的排气管4相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的出气管5相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的再生气管6相互连通并共用同一通气管道，再生气管6间共用的通气管道上设置有再生气阀603、减压阀604和加热器605 ;进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6之间相互并联。
[0014]在一个优选实施例中，氨分解再生切换系统，包括相互并联的干燥单元，所述干燥单元为2组，分别为干燥单元I和干燥单元II，所述干燥单元I包括干燥塔I I和连通在干燥塔I I两端的管道，所述管道包括进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6，进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6靠近干燥塔I I 一端分别设置有进气阀I 301、排气阀I 401、出气阀I 501和控制阀I 601 ;所述干燥单元II包括干燥塔II 2和设置在干燥塔II 2两端的管道，进气管3、排气管4、出气管5和再生气管6靠近干燥塔II 2 一端分别设置有进气阀II 302、排气阀II 402、出气阀II 502和控制阀II 602，所述干燥单元之间的进气管3相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的排气管4相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的出气管5相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的再生气管6相互连通并共用同一通气管道，再生气管6间共用的通气管道上设置有再生气阀603、减压阀604和加热器605 ;进气阀I 301、进气阀II 302和排气阀I 401、排气阀II 402和再生气阀603为气动阀；出气阀I 501、出气阀II 502和控制阀I 601、控制阀II 602为止回阀；加热器605采用自动控温加热器。
[0015]干燥塔I I干燥，干燥塔II 2再生时，进气阀I 301、排气阀II 402、出气阀I 501、控制阀II 602、再生气阀603、减压阀604打开，其他气阀关闭，氢气经进气阀I 301进入干燥塔I I进行干燥，再经出气阀II 501排出向外供气，氦气经再生气阀603、减压阀604、控制阀II 602进入干燥塔II 2对分子筛进行干燥，再经排气阀II 402向外排出。
[0016]干燥塔II 2干燥，干燥塔I I再生时，进气阀I 302、排气阀II 401、出气阀I 502、控制阀II 601、再生气阀603、减压阀604打开，其他气阀关闭，氢气经进气阀I 302进入干燥塔II 2进行干燥，再经出气阀II 502排出向外供气，氦气经再生气阀603、减压阀604、控制阀II 601进入干燥塔I I对分子筛进行干燥，再经排气阀II 401向外排出。
[0017]干燥塔I I和干燥塔II 2每24小时进行干燥与再生切换；其中，再生24小时中O?8小时为加热时间，8?23.5小时为冷却时间，23.5?24为平衡时间。
[0018]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.氨分解再生切换系统，其特征在于，包括相互并联的干燥单元，所述干燥单元包括干燥塔(1，2)和连通在干燥塔(1，2)两端的管道，所述管道包括进气管(3)、排气管(4)、出气管(5)和再生气管￠)，所述进气管(3)、排气管(4)、出气管(5)和再生气管(6)上分别设置有进气阀(301，302)、排气阀(401，402)、出气阀(501,502)和控制阀(601,602);所述干燥单元之间的进气管(3)相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的排气管(4)相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的出气管(5)相互连通并共用同一通气管道，所述干燥单元之间的再生气管(6)相互连通并共用同一通气管道，所述再生气管(6)间共用的通气管道上设置有再生气阀￠03)、减压阀(604)和加热器￠05)。
2.如权利要求1所述的氨分解再生切换系统，其特征在于，所述进气阀(301，302)、排气阀(401,402)和再生气阀(603)为气动阀。
3.如权利要求1所述的氨分解再生切换系统，其特征在于，所述出气阀(501，502)和控制阀(601,602)为止回阀。
4.如权利要求1-3任一项所述的氨分解再生切换系统，其特征在于，所述干燥单元为2组，分别为干燥单元I和干燥单元II，所述干燥单元I包括干燥塔I (I)和设置在干燥塔I (I)两端的管道，所述进气管(3)、排气管(4)、出气管(5)和再生气管(6)靠近干燥塔I (I) 一端分别设置有进气阀I (301)、排气阀I (401)、出气阀I (501)和控制阀I(601);所述干燥单元II包括干燥塔II (2)和设置在干燥塔II (2)两端的管道，所述进气管(3)、排气管(4)、出气管(5)和再生气管(6)靠近干燥塔II (2) 一端分别设置有进气阀II(302)、排气阀 II (402)、出气阀 II (502)和控制阀 II (602)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氨分解再生切换系统，包括相互并联的干燥单元，所述干燥单元包括干燥塔和设置在干燥塔两端的管道，所述管道包括进气管、排气管、出气管和再生气管，所述进气管、排气管、出气管和再生气管上分别设置有进气阀、排气阀、出气阀和控制阀；所述干燥单元之间的进气管、排气管、出气管和再生气管分别相互连通并共用相同的通气管道，所述再生气管间共用的通气管道上设置有再生气阀、减压阀和加热器。其有效解决了人为操作可靠性较差的问题，且对再生系统进行改进，可以选用更加廉价的气体进行干燥塔内分子筛的干燥，有利于进一步节约生产成本。
【IPC分类】C01B3-56, B01D53-26, B01D53-02
【公开号】CN204469507
【申请号】CN201520013770
【发明人】徐小明
【申请人】骏马化纤股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月9日