专利名称：硫回收尾气的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种尾气的化学处理方法，特别涉及一种硫回收尾气的处理方法。
背景技术：
现有的NHD脱硫技术配套的Clinsulf硫回收工艺尾气中的(X)2含量为96%左右、 H2S约为200-M0ppm、SA未检出，其它的为杂质气体，直接排放至大气中将对大气产生较大 的污染。而合成氨工艺变换装置中分离出的工艺冷凝液较多，氨氮含量较高，容易形成铵 盐，直接排放形成了较大的浪费，直接回收利用对合成氨工艺会形成很大的危害。因此如何 处理硫回收工艺中的尾气及合成氨工艺分离出的工艺冷凝液是急需要解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种能很好的利用工艺冷凝液从 而不会产生浪费且环保的硫回收尾气的处理方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种硫回收尾气的处理方法，包括如下步骤(1)硫回收排放的尾气从吸收塔的底部进入吸收塔，合成氨工艺分离出的工艺冷 凝液从塔顶喷淋进入吸收塔，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔的顶部直接排放至大 气；(2)吸收尾气后的工艺冷凝液从吸收塔底部排至换热器进行降温，然后排至沉淀 槽进行沉淀，沉淀后的水送至下道工序进行再利用。本发明的硫回收尾气的处理方法，其中硫回收排放的尾气与合成氨工艺分离出的 工艺冷凝液的流速比为1/10。本发明的硫回收尾气的处理方法，其中硫回收排放的尾气的流量为2000-5000m3/ h，合成氨工艺分离出的工艺冷凝液的流量为40-60吨/h。本发明的硫回收尾气的处理方法，其中沉淀后的水通过泵送至下道工序进行再利 用，输送管路上装有调节阀；沉淀槽内设有液位计，液位计与控制器相连，控制器控制离心 泵和调节阀联锁启闭，当沉淀槽内的液位达到液位计设定的上限值后，离心泵此时自启动， 调节阀同时启动；当沉淀槽内的液位降低至液位计设定的下限值后，调节阀自动关闭，离心
泵自动停止。本发明硫回收尾气的处理方法的有益效果为采用合成氨工艺变换装置中分离出 的工艺冷凝液对尾气进行吸收，降低了工艺冷凝液中的氨氮含量，同时尾气中的CO2和H2S 含量也大大降低，排放至大气中不会造成污染，此方法既不会浪费工艺冷凝液又环保。
图1为本发明硫回收尾气的处理方法的流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明硫回收尾气的处理方法如下硫回收排放的尾气从吸收塔2的 底部进入吸收塔2，流量为2000-5000m3/h，吸收塔2为填料塔，合成氨工艺分离出的工艺冷 凝液从塔顶喷淋进入吸收塔2，流量为40-60吨/h，硫回收排放的尾气与合成氨工艺分离出 的工艺冷凝液的流速比为1/10，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔2的顶部直接排放至 大气，其化学反应方程式分别为:C02+2NH3 · H2O = (NH4)2CO3, H2S+2NH3 · H2O = (NH4)2S0 吸 收尾气后的工艺冷凝液从吸收塔2底部排至换热器3进行降温，然后排至沉淀槽4进行沉 淀，沉淀后的水通过泵5送至下道工序进行再利用，输送管路7上装有调节阀8。沉淀槽4 内设有液位计(图中未示出)，液位计与控制器相连，控制器控制离心泵5和调节阀8联锁 启闭。当沉淀槽4内的液位达到液位计设定的上限值后，离心泵5此时自启动将沉淀槽内 的水抽出送至下道工序，调节阀同时启动。当沉淀槽4内的液位降低至液位计设定的下限 值后，调节阀8自动关闭，离心泵5自动停止。这样沉淀槽4内经过吸收后含有铵盐的溶液 可以充分的沉淀。根据沉淀槽4内的铵盐情况可以对沉淀槽4进行定期清理。实施例1硫回收排放的尾气从吸收塔2的底部进入吸收塔2，流量为2000m3/h，合成氨工艺 分离出的工艺冷凝液从塔顶喷淋进入吸收塔2，流量为40吨/h，硫回收排放的尾气与合成 氨工艺分离出的工艺冷凝液的流速比为1/10，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔2的顶 部直接排放至大气，排放至大气的尾气中(X)2含量为12. 50%, H2S含量为6ppm。实施例2硫回收排放的尾气从吸收塔2的底部进入吸收塔2，流量为4000m3/h，合成氨工艺 分离出的工艺冷凝液从塔顶喷淋进入吸收塔2，流量为50吨/h，硫回收排放的尾气与合成 氨工艺分离出的工艺冷凝液的流速比为1/10，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔2的顶 部直接排放至大气，排放至大气的尾气中(X)2含量为10. 50%, H2S含量为5ppm。实施例3硫回收排放的尾气从吸收塔2的底部进入吸收塔2，流量为5000m3/h，合成氨工艺 分离出的工艺冷凝液从塔顶喷淋进入吸收塔2，流量为60吨/h，硫回收排放的尾气与合成 氨工艺分离出的工艺冷凝液的流速比为1/10，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔2的顶 部直接排放至大气，排放至大气的尾气中(X)2含量为8. 00%, H2S含量为4ppm。本发明硫回收尾气的处理方法采用合成氨工艺变换装置中分离出的工艺冷凝液 对尾气进行吸收，降低了工艺冷凝液中的氨氮含量，同时尾气中的CO2和含量也大大降 低，排放至大气中不会造成污染，此方法既不会浪费工艺冷凝液又环保。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方 案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.根据权利要求1所述的硫回收尾气的处理方法，其特征在于包括如下步骤(1)硫回收排放的尾气从吸收塔的底部进入吸收塔，合成氨工艺分离出的工艺冷凝液 从塔顶喷淋进入吸收塔，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔的顶部直接排放至大气；(2)吸收尾气后的工艺冷凝液从吸收塔底部排至换热器进行降温，然后排至沉淀槽进 行沉淀，沉淀后的水送至下道工序进行再利用。
2.根据权利要求1所述的硫回收尾气的处理方法，其特征在于硫回收排放的尾气与 合成氨工艺分离出的工艺冷凝液的流速比为1/10。
3.根据权利要求2所述的硫回收尾气的处理方法，其特征在于硫回收排放的尾气的 流量为2000-5000m3/h，合成氨工艺分离出的工艺冷凝液的流量为40-60吨/h。
4.根据权利要求3所述的硫回收尾气的处理方法，其特征在于沉淀后的水通过泵送 至下道工序进行再利用，输送管路上装有调节阀；沉淀槽内设有液位计，液位计与控制器相 连，控制器控制离心泵和调节阀联锁启闭，当沉淀槽内的液位达到液位计设定的上限值后， 离心泵此时自启动，调节阀同时启动；当沉淀槽内的液位降低至液位计设定的下限值后，调 节阀自动关闭，离心泵自动停止。
全文摘要
本发明公开了一种硫回收尾气的处理方法，硫回收排放的尾气从吸收塔的底部进入吸收塔，合成氨工艺分离出的工艺冷凝液从塔顶喷淋进入吸收塔，经工艺冷凝液吸收后的尾气从吸收塔的顶部直接排放至大气，吸收尾气后的工艺冷凝液从吸收塔底部排至换热器进行降温，然后排至沉淀槽进行沉淀，沉淀后的水送至下道工序进行再利用。本发明硫回收尾气的处理方法采用合成氨工艺变换装置中分离出的工艺冷凝液对尾气进行吸收，降低了工艺冷凝液中的氨氮含量，同时尾气中的CO2和H2S含量也大大降低，排放至大气中不会造成污染，此方法既不会浪费工艺冷凝液又环保。
文档编号B01D53/50GK102120127SQ20111004020
公开日2011年7月13日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者任怀斌, 余东洋, 李锟, 陈四华 申请人:安徽淮化股份有限公司