一种制酸尾气净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，尤其涉及一种焦化行业脱硫废液焚烧制酸工艺过程形成的制酸尾气的净化装置。
【背景技术】
[0002]废液焚烧制酸工艺是将湿式氧化法脱硫工艺中产生单质硫及副盐废液焚烧，利用品质较低、市场销路不好的硫磺和无直接利用价值的脱硫副盐废液，生产出经济价值相对较高的浓硫酸，实现了副盐废液的无害化处理，使氨法湿式氧化脱硫实现可持续无害化生产。但制酸尾气中仍含有少量未被完全吸收的二氧化硫，需进一步脱除，目前常采用排烟脱硫塔和NH3中和塔分别进行脱硫和洗氨，但这两种工艺均存在设备数量多，占地面积大，操作复杂等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种制酸尾气净化装置，制酸尾气在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求，并可生成硫铵结晶；装置具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种制酸尾气净化装置，包括由下至上集成在塔体内的结晶段、脱酸段和脱氨段，所述结晶段通过锥形封头和下降连通管与脱酸段连通，脱酸段通过断液盘与脱氨段连通；结晶段设有结晶母液出口 ；脱酸段内设有环形喷淋器和除雾器，环形喷淋器的进液端通过循环母液入口和循环母液泵连接结晶段的循环母液出口二，除雾器设在脱酸段中心部位；脱酸段设有尾气入口管连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管内设氨水喷洒装置；脱氨段内设有喷洒管、捕雾器和硫酸入口，喷洒管进液端通过硫铵母液泵连接断液盘上方的循环母液出口一，断液盘上方的塔体上设硫铵母液出口和硫酸入口，塔体顶部尾气出口的下方设捕雾器。
[0006]所述氨水喷洒装置、环形喷淋器和喷洒管均设有多个喷头，氨水喷洒装置的喷头沿尾气入口管轴向均匀设置，环形喷淋器和喷洒管上的喷头沿圆周方向均匀设置。
[0007]所述锥形封头上方的塔体上设有母液满流口，通过连通管连通结晶段。
[0008]所述脱酸段塔体外径大于脱氨段塔体外径，脱氨段塔体筒壁延伸至脱酸段塔体内的锥形封头上方，脱酸段塔体筒壁与脱氨段塔体筒壁之间形成环形通道，环形喷淋器设置在环形通道中；环形通道顶部设通道连接除雾器。
[0009]所述尾气入口管与脱酸段连通处的塔体上设空气入口。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)制酸尾气通过在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求；
[0012]2)可生成硫铵结晶副产品，增加企业收益；
[0013]3)具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点；
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1.结晶母液出口 2.结晶段3.下降连通管4.锥形封头5.母液满流口 6.脱酸段7.环形喷淋器8.硫铵母液泵9.循环母液出口一 10.断液盘11.喷洒管12.硫酸入口 13.捕雾器14.尾气出口 15.脱氨段16.硫铵母液出口 17.除雾器18.尾气入口管19.氨水喷洒装置20.循环母液入口 21.循环母液泵22.循环母液出口二23.空气入口
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0017]见图1，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种制酸尾气净化装置，包括由下至上集成在塔体内的结晶段2、脱酸段6和脱氨段15，所述结晶段2通过锥形封头4和下降连通管3与脱酸段6连通，脱酸段6通过断液盘10与脱氨段15连通；结晶段2设有结晶母液出口 I ;脱酸段6内设有环形喷淋器7和除雾器17，环形喷淋器7的进液端通过循环母液入口 20和循环母液泵21连接结晶段2的循环母液出口二 22，除雾器17设在脱酸段6中心部位；脱酸段6设有尾气入口管18连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管18内设氨水喷洒装置19 ;脱氨段15内设有喷洒管11、捕雾器13和硫酸入口 12，喷洒管11进液端通过硫钱母液泵8连接断液盘10上方的循环母液出口一 9，断液盘10上方的塔体上设硫铵母液出口 16和硫酸入口 12，塔体顶部尾气出口 14的下方设捕雾器13。
[0018]所述氨水喷洒装置19、环形喷淋器7和喷洒管11均设有多个喷头，氨水喷洒装置19的喷头沿尾气入口管18轴向均匀设置，环形喷淋器7和喷洒管11上的喷头沿圆周方向均匀设置。
[0019]所述锥形封头4上方的塔体上设有母液满流口 5，通过连通管连通结晶段2。
[0020]所述脱酸段6塔体外径大于脱氨段15塔体外径，脱氨段15塔体筒壁延伸至脱酸段6塔体内的锥形封头4上方，脱酸段6塔体筒壁与脱氨段15塔体筒壁之间形成环形通道，环形喷淋器7设置在环形通道中；环形通道顶部设通道连接除雾器13。
[0021]所述尾气入口管18与脱酸段6连通处的塔体上设空气入口 23。
[0022]本实用新型一种制酸尾气净化装置的工艺过程如下:
[0023]制酸尾气经尾气入口管18进入制酸尾气净化装置，在尾气入口管18内与由氨水喷洒装置19喷洒下的氨水充分混合，尾气中的302与氨反应，生成亚硫酸铵；
[0024]与氨反应后的尾气沿塔体切向进入制酸尾气净化装置的脱酸段6，与环形通道内的环形喷淋器7喷洒的循环母液逆流接触，循环母液中的亚硫酸铵与尾气中的氧气及由空气入口 23进入脱酸段6的氧气发生氧化反应，生成硫酸铵；硫酸铵随循环母液通过锥形封头4和下降连通管3进入制酸尾气净化装置结晶段2 ;经循环母液喷淋后的尾气进入脱酸段除雾器17内，在离心力的作用下将其中夹带雾滴除去；
[0025]在结晶段2，随着循环母液中硫酸铵浓度的升高，开始出现硫铵结晶，结晶在上升的过程中逐渐长大，最终落入结晶段2底部，并通过结晶母液出口 I排出，进入硫铵工段进行后续处理；结晶段2上部循环母液由循环母液出口二 22排出，通过循环母液泵21加压后由循环母液入口 20进入环形喷淋器7喷淋，结晶段2的循环母液液位高度由母液满流口 5控制；
[0026]除雾后的尾气经断液盘10进入制酸尾气净化装置的脱氨段15，与由喷洒管11喷洒的加入硫酸的硫铵母液逆流接触，吸收尾气中夹带的氨，然后经捕雾器13后由尾气出口14排出；喷洒的硫钱母液由断液盘10收集后由循环母液出口一 9排出，通过硫钱母液泵8加压后进入喷洒管11喷淋；硫铵母液出口 16定期引出部分硫铵母液至硫铵工段，并由硫酸入口 12加入硫酸以保证硫铵母液的酸度。
【主权项】
1.一种制酸尾气净化装置，其特征在于，包括由下至上集成在塔体内的结晶段、脱酸段和脱氨段，所述结晶段通过锥形封头和下降连通管与脱酸段连通，脱酸段通过断液盘与脱氨段连通；结晶段设有结晶母液出口 ；脱酸段内设有环形喷淋器和除雾器，环形喷淋器的进液端通过循环母液入口和循环母液泵连接结晶段的循环母液出口二，除雾器设在脱酸段中心部位；脱酸段设有尾气入口管连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管内设氨水喷洒装置；脱氨段内设有喷洒管、捕雾器和硫酸入口，喷洒管进液端通过硫铵母液泵连接断液盘上方的循环母液出口一，断液盘上方的塔体上设硫钱母液出口和硫酸入口，塔体顶部尾气出口的下方设捕雾器。2.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述氨水喷洒装置、环形喷淋器和喷洒管均设有多个喷头，氨水喷洒装置的喷头沿尾气入口管轴向均匀设置，环形喷淋器和喷洒管上的喷头沿圆周方向均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述锥形封头上方的塔体上设有母液满流口，通过连通管连通结晶段。4.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述脱酸段塔体外径大于脱氨段塔体外径，脱氨段塔体筒壁延伸至脱酸段塔体内的锥形封头上方，脱酸段塔体筒壁与脱氨段塔体筒壁之间形成环形通道，环形喷淋器设置在环形通道中；环形通道顶部设通道连接除雾器。5.根据权利要求1所述的一种制酸尾气净化装置，其特征在于，所述尾气入口管与脱酸段连通处的塔体上设空气入口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制酸尾气净化装置，包括由下至上集成在塔体内的结晶段、脱酸段和脱氨段，所述结晶段通过锥形封头和下降连通管与脱酸段连通，脱酸段通过断液盘与脱氨段连通；脱酸段内设有环形喷淋器和除雾器，脱酸段设有尾气入口管连接废液焚烧制酸装置的尾气出口，尾气入口管内设氨水喷洒装置；脱氨段内设有喷洒管、捕雾器和硫酸入口。本实用新型使制酸尾气在尾气入口管内脱SO2，在脱酸段的环形通道内通过环形喷淋器与循环母液充分接触生成硫酸铵，在脱氨段通过加入硫酸的循环硫铵母液除氨，净化后的尾气达到国家排放标准要求，并可生成硫铵结晶；装置具有结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单的优点。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/60, B01D45/12
【公开号】CN204699582
【申请号】CN201520365289
【发明人】李晶晶, 梁有仪, 段有龙, 于涛
【申请人】中冶焦耐工程技术有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月29日