专利名称：环模制粒机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质制粒的环模制粒机。本发明适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、肥料等多种行业中物料制成颗粒料，尤其适用于木屑、秸杆、竹屑、棉柴颗粒、啤酒花、农业废弃物等生物质制粒。本发明属于颗粒成形加工设备技术领域 。
背景技术：
环模制粒机作为十分成熟的传统颗粒成型加工设备，也是目前广泛应用和必不可少的重要颗粒成形加工设备。通过环模制粒机制粒可改变物料的物理和生化性能，以满足饲料、粮食、食品、化工、医药、肥料等多种行业对制粒物料的需求。环模制粒机的主要工作部件是环模和压辊，环模通过与动力相连接的齿轴、与齿轴相啮合的齿轮将动力传递给与主机空轴相连接的环模，使环模主动旋转，物料通过强制喂料器喂料，物料被卷入环模和压辊之间，在环模主动旋转下通过物料带动压辊被动旋转，环模和压辊两个相对旋转件对物料逐渐挤压，物料被挤入环模模孔并在模孔中被挤压成形后，不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形物料切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外，通过环模制粒机实现将各种物料制成颗粒料。目前的这种传统的环模制料机对于饲料、复合肥等物料制粒效果比较理想，但是对于木屑、秸杆、竹屑、棉柴颗粒、啤酒花、农业废弃物等生物质制粒效果非常差，其主要原因在于生物质物料原料具有特殊性，因此用于生物质制粒时对环模制粒机的要求更高，目前人们主要考虑从环模制粒机的材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的强度来满足生物质制粒的要求，但效果并不明显。目前用于生物质制粒的环模制粒机还存在着如下严重缺陷
(I)主轴上下跳动大，工作状态不稳定，主轴使用寿命短，且容易断裂。现有的环模制粒机主轴的一端与主机安全销座固定连接在一起，主机安全销座与箱体通过安全销相固定连接，前面通过轴承安装在主机空轴上，压辊总成悬臂在一边。因此工作时压辊总成和环模之间的作用力通过主轴一端的安全销座、安全销传到箱体上，使得主轴后部一端得到支撑，但是主轴的前部一端无法得到支撑，这种结构使得主轴上下跳动大，工作状态不稳定；再者由于进入的物料分布不均，料层厚度不一致也会使得主轴上下跳动大，工作状态不稳定；这一方面影响了制粒的产品质量稳定性，另一方面造成了主轴使用寿命短，且容易断裂，由于主轴价格较高，这造成使用成本的增大，使用安全性差。再者主轴一旦断裂就要停机更换，这也给生产造成较大损失。(2)物料进料不畅，容易结拱堵料。目前环模制粒机的物料被强制喂料器喂入到压模罩，再通过喂料刮刀将物料喂入压制室，这种结构的强制喂料器的喂料绞龙对物料进入压制室没有推力作用，另外压模罩、喂料刮刀、主轴头对物料阻挡，如果压制室内堵料，可一直堵到强制喂料器内，强制喂料器的推力作用在喂料刮刀、主轴头等阻挡物上，进一步增加堵料作用，因此对于松散的、密度小的、流动性差的物料现有环模制粒机都十分容易卡料、结拱、堵料，进料口处经常出现进料不畅，结拱堵料现象时有发生，给制粒带来相当大的困难，这大大影响了生产效率，造成生产成本高，给生产带来极大的不便。另外流动性差的物料在进入压制室内时，因为没有轴向推动力，进料口物料可能太多而结拱，里面没有料而影响产量、并产生振动。(3)模辊间隙调整不便，过载保护能力差。目前环模制粒机的环模和压辊之间的模辊间隙是通过设置在主轴上的固定螺栓来进行模辊间隙的调整。这种模辊间隙调整的结构主要存在的问题是①当调整模辊 间隙时必须要停机进行，这大大影响了生产效率，致使生产成本上升；②调整时无法掌握模辊间隙是否调整到位，现今的操作是停机调整后开机运行看是否满足要求，如没有达到要求，再次停机进行调整，实际操作中往往要经过2 3个月的反复调整后才能调整到位，十分麻烦和不便当出现过载情况下，安全销断裂从而达到对主轴等传动部件进行过载保护的作用，但是当安全销断裂时，现有环模制粒机的环模和压辊之间的模辊间隙无法改变，环模和压辊无法松开，因此容易造成部分传动部件的损坏，无法实现真正的过载保护；④对模辊间隙调整的操作人员要求较高，在生物质制粒方面一般操作人员需要经过培训3个月左右才能摸索出模辊间隙调整的最佳经验，且调试人员数量很难满足要求，给整个生物质质制粒行业造成了巨大的阻碍，这大大限制和妨碍了环模制粒机的使用和推广，增加了环模制粒机的使用成本，给环模制粒机的使用、维修等带来极大的不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、主轴上下跳动小、主轴使用寿命长、物料进料流畅、不易结拱堵料的环模制粒机，进一步使得该环模制粒机模辊间隙调整方便、过载保护能力更强。实现上述目的技术方案是一种环模制粒机，包括有制粒机主机、环模、传动轮、主轴、主机空轴、压辊总成、主轴压板、切刀和门盖，还包括有与动力相连接的齿轴，还包括有强制喂料器、进料口和出料口，门盖一端与制粒机主机的箱体相连接，齿轴与制粒机主机的箱体活动连接，齿轴与齿轮相啮合，齿轮套装在主机空轴的外径上，主机空轴套装在主轴外径上，且主机空轴与主轴活动连接，主机空轴与制粒机主机的箱体活动连接，传动轮与主机空轴相连接，环模与传动轮相连接，压辊总成设置在环模内部，压辊总成包括有压辊偏心轴和压辊，压辊活动设置在压辊偏心轴外，压辊偏心轴的一端与主轴相连接，压辊偏心轴的另一端连接在主轴压板上，环模制粒机还包括有分隔板和门盖压板，分隔板连接在主轴一端的主轴压板上，门盖压板设置在门盖内侧，门盖压板与分隔板活动连接在一起。进一步，所述的分隔板上带有上下两个进料口，与上部进料口相对处设置有强制喂料器，或者与上部进料口和下部进料口两个进料口相对处均设置有强制喂料器。进一步，还包括有模辊间隙调整机构，模辊间隙调整机构包括有调隙手柄、中心轴中心轮和调隙轮，调隙轮套装在压辊偏心轴上，中心轴的一端活动连接在主轴压板上中心孔位置，中心轴的另一端伸出门盖压板且与门盖压板活动连接，调隙手柄与伸出门盖压板一端的中心轴相连接，中心轮套装在中心轴上。采用上述技术方案后，具有很多好处本发明结构简单，主轴上下跳动小，主轴使用寿命长，物料进料流畅，不易结拱堵料，模辊间隙调整方便，过载保护能力强，具体表现在(I)主轴上下跳动小,工作稳定,主轴使用寿命长,使用成本低,安全性高。本发明的环模制粒机主轴的一端与主机安全销座固定连接在一起，主机安全销座与箱体通过安全销相固定连接，主轴的另一端的主轴压板与分隔板相连接，分隔板与门盖压板活动连接在一起，门盖压板与门盖相连接，门盖与箱体相连接。因此工作时压辊总成和环模之间的振动力不但通过主轴一端的安全销座、安全销传到箱体上，使得主轴后部一端得到支撑，同时压辊总成和环模之间的振动力通过主轴另一端的主轴压板、分隔板、门盖压板传到门盖上，再由门盖传到箱体上，使得主轴前部一端也得到支撑，而不是悬臂状态，本发明的这种结构使得主轴上下跳动小，工作十分稳定，这一方面提高了制粒产品质量的稳定性，另一方面使得主轴使用寿命大大延长，且不容易发生断裂，本发明使得使用成本大大降低，安全性大大提高。且结构十分简单。(2)物料进料流畅，不易结拱堵料。物料被强制喂料器直接喂入到压制室，因为没有主轴头等阻挡，强制喂料器的喂料绞龙推力深入压制室内，增加破坏压制室进料口的物料的结拱、架桥作用，因此本发明既使对于原料特殊的生物质物料进料也十分流畅，不易结拱堵料，强制喂料器绞龙的推力可伸入到压制室上部空间，压制室轴线方向上的结料也能被后面的料向前推动而破坏，使环模轴线方向上出料均匀一致。本发明顺畅的进料为顺利 高质量的制粒带来极大的便利和保障，本发明大大提高了生产效率，降低了生产成本，给生产带来极大的方便。(3)模辊间隙调整方便，过载保护能力强。本发明设置了模辊间隙调整机构，使得本发明模辊间隙的调整十分方便可靠，不需要停机进行①本发明调整模辊间隙时不需要停机进行，本发明在工作状态下在机外通过调隙手柄即可完成，这大大提高了生产效率，使生产成本下降；②调整时由于在不停机情况下进行，在相同的进料量下，根据主机电流最小值，而确认最佳的模辊间隙；③当出现过载情况下，安全销断裂不但达到对主轴等传动部件进行过载保护的作用，而且当安全销断裂时压辊随环模转动，中心轮不转，带动调隙轮转动，使得模辊间隙变大，大大减小了环模与压辊之间的压力，使环模和压辊松开，因此实现了卸荷并过载保护，使主轴等传动部件在过载情况下不易受到损坏，过载保护能力极强；④对模辊间隙调整的操作人员要求低，一般操作人员看着电流调整模辊间隙，十分方便，给环模制粒机的使用等带来极大的便利。
图I为本发明的结构示意 图2为拆除件17强制喂料器电机的本发明左视 图3为本发明另一实施例的结构示意 图4为图3的左视结构示意 图5为件31模辊间隙调整机构的安装结构示意 图6为图5进行件4环模和件30压辊之间模辊间隙调整的工作状态 图7为图5进行件4环模和件30压辊在件3安全销过载保护断裂后，模辊间隙调整到最大值的另一工作状态图。图中1.制粒机主机，1-1.箱体，2.主机安全销座，3.安全销，4.环模，4-1.模孔，
5.抱箍，6.传动轮，7.轴承，8.主轴，9.主机空轴，10.压辊总成，11.主轴头，12.门锁，13.主轴压板，14.分隔板，15.门盖压板，16门盖，17强制喂料器，18.调隙手柄，19.门铰链，20.中心轴，21.进料口，21-1.上部进料口，21-2.下部进料口，22.出料口，23.中心轮，24.调隙轮，25.压辊偏心轴，26.齿轴，27.齿轮，28.切刀，29.下部轴承，30.压辊，31.模辊间隙调整机构。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例一
如图I和图2以及图5至图7所示，一种环模制粒机，包括有制粒机主机I、主机安全销座2、安全销3、环模4、抱箍5、传动轮6、轴承7、主轴8、主机空轴9、压辊总成10、主轴压板
13、切刀28和门盖16，还包括有与动力相连接的齿轴26，还包括有强制喂料器17、进料口 21和出料口 22，还包括有分隔板14和门盖压板15，还包括有模辊间隙调整机构31。门盖16 一端通过门铰链19与制粒机主机I的箱体1-1相连接，另一端通过门锁12与箱体1-1相连接。出料口 22设置在门盖16下端。门盖16通过门铰链19可绕制粒机主机I的箱体1-1转动，使门盖16打开或关闭。门盖16通过门锁12固定锁紧在箱体1-1上。主轴8的后部一端通过键连接与主机安全销座2固定连接在一起，主机安全销座2与制粒机主机I的箱体1-1通过安全销3相固定连接。齿轴26与制粒机主机I的箱体1-1通过下部轴承29活动连接，齿轴26与齿轮27相啮合，齿轮27通过内孔套装固定在主机空轴9的外径上，齿轴26通过齿轮27带动主机空轴9转动。主机空轴9套装在主轴8外径上，且主机空轴9通过轴承7与主轴8活动连接，主机空轴9与制粒机主机I的箱体1-1活动连接，传动轮6与主机空轴9相固定连接。环模4设置在主轴头11外，环模4通过抱箍5与传动轮6相连接。切刀28设置在环模4径向外部，切刀28贴近环模4的外表面，通过切刀28将从环模4的模孔4-1内挤出的颗粒料进行切断。压辊总成10设置在环模4内部，压辊总成10包括有压辊偏心轴25和压辊30，压辊30通过轴承活动设置套装在压辊偏心轴25外，压辊偏心轴25的一端与主轴8相活动连接，压辊偏心轴25的另一端活动连接在主轴压板13上。分隔板14固定连接在主轴8前部一端的主轴压板13上，门盖压板15固定设置在门盖16内侦牝门盖压板15上带有卡口，门盖压板15通过卡口套在分隔板14上与分隔板14活动连接在一起。所述的分隔板14上带有上下两个进料口 21，门盖压板15上设置有与上部进料口21-1和下部进料口 21-2对应的开口，与上部进料口 21-1相对处设置有强制喂料器17。即本实施例中的环模制粒机设置有一只强制喂料器17，这只强制喂料器17的前端与上部进料口 21-1相对，通过这只强制喂料器17向压制室内强制喂料。下部进料口 21-2不进料，下部进料口 21-2可做为清理口使用，可在本发明不停机的工作状态下，轻松实现对物料的清理工作。所述的模辊间隙调整机构31包括有调隙手柄18、中心轴20中心轮23和调隙轮
24。调隙轮24套装设置在压辊偏心轴25的轴头上，压辊偏心轴25与调隙轮24之间通过花键型式进行连接。中心轴20的一端活动连接在主轴压板13上中心孔位置，中心轴20的另一端伸出门盖压板15且与门盖压板15活动连接，调隙手柄18与伸出门盖压板15 —端的中心轴20相固定连接，中心轮23套装设置在中心轴20上，中心轴20与中心轮23之间通过花键型式进行连接。所述的中心轮23和调隙轮24之间通过齿轮副相连接。实施例二
如图3和图4以及图5至图I所示，一种环模制粒机，本实施例的环模制粒机的结构与实施例一基本相同，不同的是(I)与上部进料口 21-1和下部进料口 21-2两个进料口相对处均设置有强制喂料器17。即本实施例中的环模制粒机设置有两只强制喂料器17，一只强制喂料器17与上部进料口 21-1相对，另一只强制喂料器17与下部进料口 21-2相对。两只强制喂料器17可通过两个进料口 21同时向压制室内强制喂料，使生产效率大大提高。(2)压辊偏心轴25与调隙轮24之间通过齿轮型式进行连接，中心轴20与中心轮23之间也是通过花键型式进行连接。除上述实施例外，本发明的压辊偏心轴25与调隙轮24之间还可通过花键型式、齿轮型式之外的其它型式进行连接，中心轴20与中心轮23之间还可通过花键型式、齿轮型式之外的其它型式进行连接。 本发明中的模辊间隙调整机构31结构参见图5至图7，模辊间隙调整时如图6所示，转动中心轮23，a角变大，模辊间隙变小；如图7所示，安全销断安全销断裂时，中心轮不转，压辊随环模转动，带动调隙轮转动，使得模辊间隙变大，大大减小了环模与压辊之间的压力。本发明不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本发明要求保护的范围。
权利要求
1.一种环模制粒机，包括有制粒机主机(I)、环模(4)、传动轮(6)、主轴(8)、主机空轴(9)、压辊总成(10)、主轴压板(13)、切刀(28)和门盖(16)，还包括有与动力相连接的齿轴(26),还包括有强制喂料器(17)、进料口(21)和出料口(22)，门盖(16) —端与制粒机主机(I)的箱体(1-1)相连接，齿轴(26 )与制粒机主机(I)的箱体(1-1)活动连接，齿轴(26 )与齿轮(27 )相啮合，齿轮(27 )套装在主机空轴(9 )的外径上，主机空轴(9 )套装在主轴(8 )外径上，且主机空轴(9 )与主轴(8 )活动连接，主机空轴(9 )与制粒机主机(I)的箱体(1-1)活动连接，传动轮(6 )与主机空轴(9 )相连接，环模(4)与传动轮(6 )相连接，压辊总成(10 )设置在环模(4)内部，压辊总成(10 )包括有压辊偏心轴(25 )和压辊(30 )，压辊(30 )活动设置在压辊偏心轴(25)外，压辊偏心轴(25)的一端与主轴(8)相连接，压辊偏心轴(25)的另一端连接在主轴压板13上，其特征在于环模制粒机还包括有分隔板(14)和门盖压板(15)，分隔板(14)连接在主轴(8) —端的主轴压板(13)上，门盖压板(15)设置在门盖(16)内侧，门盖压板(15)与分隔板(14)活动连接在一起。
2.根据权利要求I所述的环模制粒机，其特征在于所述的分隔板(14)上带有上下两个进料口(21)，与上部进料口(21-1)相对处设置有强制喂料器(17)，或者与上部进料口(21 -1)和下部进料口( 21 -2 )两个进料口相对处均设置有强制喂料器(17 )。
3.根据权利要求I所述的环模制粒机，其特征在于还包括有模辊间隙调整机构(31)，模辊间隙调整机构(31)包括有调隙手柄(18 )、中心轴(20 )中心轮(23 )和调隙轮(24 )，调隙轮(24)套装在压辊偏心轴(25)上，中心轴(20)的一端活动连接在主轴压板(13)上中心孔位置，中心轴(20)的另一端伸出门盖压板(15)且与门盖压板(15)活动连接，调隙手柄(18)与伸出门盖压板(15)—端的中心轴(20)相连接，中心轮(23)套装在中心轴(20)上。
全文摘要
本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质制粒的环模制粒机。本发明包括有制粒机主机(1)、环模(4)、传动轮(6)、主轴(8)、主机空轴(9)、压辊总成(10)、主轴压板(13)、切刀(28)、门盖(16)、齿轴(26)、强制喂料器(17)、进料口(21)和出料口(22)，还包括有分隔板(14)和门盖压板(15)，分隔板(14)连接在主轴(8)一端的主轴压板(13)上，门盖压板(15)设置在门盖(16)内侧，门盖压板(15)与分隔板(14)活动连接在一起。本发明结构简单，主轴前端有支撑，主轴上下跳动小，主轴使用寿命长，物料进料流畅，不易结拱堵料，模辊间隙调整方便，过载保护能力强。
文档编号B01J2/22GK102784590SQ20111013028
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者朱建东 申请人:溧阳市汇达机械有限公司