专利名称：一种医药化工废气的处理方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废气处理技术，具体的说，涉及一种医药化工企业在生产过程中产生的废气处理技术，是一种氯代烃复合有机废气和二恶英的同时治理技术。
背景技术：
二恶英是人们所知道的当今世界上最毒的物质，它的毒性是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物。由于二恶英的毒性和危害，对它的治理和防止产生，世界各国都极为重视，并制定了极为严格的排放标准。二恶英的主要发生源是生活垃圾焚烧，产生的数量较多，其他如化工、冶金等行业也有产生，但数量较少。由于垃圾焚烧产生的二恶英较多，因此治理二恶英都针对垃圾焚 烧。所用的方法多数为高温(850 1200°C )分解，然后在烟气降温时，在500 150°C段快速冷却，以防止二恶英在该冷却段再生成，150°C以后还要喷入活性炭吸附净化。这一方法，我国在引进的垃圾焚烧设备中也采用，治理能达到效果。另外也有人研究催化分解法，但与实际应用尚有距离。至于其他行业，例如已经发现医药化工行业废气中存在二恶英，还未见有人进行治理研究。由于多数医药化工企业所用的原料都有氯化物和有机物，排放的废气中含有三氯甲烷、二氯甲烷、二氯乙烷等含氯有机化合物和苯、甲苯、甲醇、丙酮等烃类有机化合物，该类废气称为氯代烃复合有机废气，是医化行业特有的废气，治理难度很大。同时由于氯和有机物在一起，加热时会产生二恶英，产生的数量与氯和有机物的含量和温度有关。但是，到目前为止还没有人对医化行业特有的氯代烃复合有机废气兼有剧毒的二恶英一并进行治理。
发明内容
本发明主要解决了 目前医化行业中在处理废气时，氯代烃复合有机废气和二恶英不能同时处理的问题，提供了一种可以同时处理氯代烃复合有机废气和二恶英的处理方法和设备。本发明的技术解决方案一种医药化工废气的处理方法由以下步骤组成I、将废气引人混合箱体内，进行混合至废气分布均匀；2、将均匀混合的废气从混合箱体内引入到预热箱体内进行预热，预热温度为400°C 450°C，使得废气温度达到400°C 450°C ；3、将废气从预热箱体内引入到催化箱体内，催化箱体内设有抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂，两种催化剂组合在一起，氯代烃复合有机废气和二恶英同时被分解，催化反应温度为400°C 450°C ；4、最后将废气从装有水的箱体的底部引入，进行水洗，吸收催化分解产生的氯化氢，然后排放。作为优选，为检测处理的效果，分别对混合箱体、预热箱体和催化箱体内的气体检测，用以监测催化反应前后二恶英和氯代有机物的含量。作为优选，催化箱体设置于预热箱体内。为实现上述方法的，采用的技术方案为一种医 药化工废气的处理设备，包括风机、多个管道、混合箱体、预热箱体、催化箱体、装有水的水箱，管道依次将风机、混合箱体、预热箱体、催化箱体和水箱连接，所述的催化箱体内设有催化剂；还包括有废气箱体，废气箱体通过管道分别与风机和混合箱体连接。空气沿着管道依次流经风机、混合箱体、预热箱体、催化箱体和水箱。同时风机将废气也吹入混合箱体，废气与空气在混合箱体内混合，然后一起进入预热箱体，再进入催化箱体，废气在催化箱体内分解成二氧化碳、水和氯化氢，混合物沿着管道最后通入水箱后排放。作为优选，在风机和混合箱体之间依次设有管道阀门和流量计，管道将风机、管道阀门、流量计和混合箱体依次连接。在风机和废气箱体之间设有管道阀门和流量计，管道将风机、管道阀门、流量计和废气箱体依次连接。通过管道阀门和流量计来调节废气的流量以及空气的流量，使得废气能够顺利进行步骤I至4，达到废气处理的最佳效果。作为优选，催化箱体设置于预热箱体内，且位于废气流出的一端。两个箱体合为一体，节约设施空间，降低成本，这样可以保证箱体的催化部分的温度需求。作为优选，催化剂为抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂的组合。作为优选，为检测处理的效果，分别在混合箱体、预热箱体和催化箱体内设有传感器。传感器包括温度传感器，用以监测其内部的温度。进一步的，传感器还可以包括气体探测器，用以检测二恶英和氯代有机物成分的含量。本发明取得的有益效果有效的治理氯代烃复合有机废气和二恶英，治理后可达标排放，保护环境。
图I为本发明的装置结构示意图；图2为本发明的废气处理的流程图；图中I、风机，2、管道，3、管道阀门，4、催化箱体，5、预热箱体，6、流量计，7、废气箱
体，8、水箱，9、混合箱体。
具体实施例方式并结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的说明。实施例I :一种医药化工废气的处理设备(参见附图I)，包括风机I、多个管道2、混合箱体9、预热箱体5、催化箱体4、装有水的水箱8，管道2依次将风机I、混合箱体9、预热箱体5、催化箱体4和水箱8连接，所述的催化箱体4内设有催化剂，在风机I和混合箱体9之间还设有管道阀门3、流量计6和废气箱体7，风机I和混合箱体9通过两条路径连接，一条是管道2依次将风机I、管道阀门3、流量计6和混合箱体9连接，另一条是管道2依次将风机I、管道阀门3、流量计6、废气箱体7和混合箱体9连接；其中催化箱体4设置于预热箱体5内的废气流出的一端。为检测处理的效果，分别在混合箱体9、预热箱体5和催化箱体4内设有传感器(图中未画出)，传感器为温度传感器，用以探测器内部的温度；同时在混合箱体9、预热箱体5和催化箱体4上设有取样口(图中未画出)，用以取样监测其内部的二恶英和氯代有机物成分，其中取样测点I设置在混合箱体9内、取样测点II设置在预热箱体5内、取样测点III设置在催化箱体4内。其中废气箱体7为装有医药化工废气的箱体。采用上述设备，下面模拟医药化工企业排放的废气状态进行废气处理，废气处理流程参见附图2。在模拟过程中，废气箱体7内装有含氯有机物和苯、酮类有机物；在以下实施例中，其成分含量为含氯有机物苯、酮类有机物为I : 2(体积比 )；其中含氯有机物为三氯甲烷、二氯甲烷和二氯乙烷，苯、酮类有机物为甲苯、乙醇和丙酮，其中三氯甲烷二氯甲烷二氯乙烷为1:1: 1(体积比)，甲苯乙醇丙酮为1:1: 1(体积比)。实施例2 :通过控制气体的流量使得混合箱体中的氯代有机物总浓度为4300mg/m3，其中各个成分所占比例为三氯甲烷16%、二氯甲烷7%、二氯乙烷7%、甲苯28%、乙醇14%、丙酮28%。产生的废气经过风机I引入混合箱体9并混合均匀，保持有机物总浓度为4300mg/m3，然后再经过预热箱体5 —端进行预热，预热温度为410°C，接着进入另一端的催化箱体4，催化箱体4内只设有抗氯型催化剂，废气在箱体的催化部分停留0. I 0. 2s后，最后排入水箱8水洗后排放。在测点I和测点III分别检测，计算出氯代有机物的分解率为95%以上，在测点III检测，测出二恶英的含量为0. 6ngTEQ/m3，低于我国的排放标准IngTEQ/m3。 实施例3 :通过控制气体的流量使得混合箱体中的氯代有机物总浓度4300mg/m3，其中各个成分所占比例为三氯甲烷16%、二氯甲烷7%、二氯乙烷7%、甲苯28%、乙醇14%、丙酮28%。产生的废气经过风机I引入混合箱体9并混合均匀，保持有机物总浓度为4500mg/m3，然后再经过预热箱体5 —端进行预热，预热温度为430°C，接着进入另一端的催化箱体4，催化箱体4内只设有抗氯型催化剂，停留0. I 0. 2s后，排入水箱8水洗后排放。在测点I和测点III分别检测，计算出氯代有机物的分解率为95%以上；在测点II检测，测出二恶英的含量为I. 98ngTEQ/m3，在测点III检测，测出二恶英的含量为0. 8ngTEQ/m3，二恶英的催化分解率为59.6%。催化分解后二恶英的含量低于我国排放标准。实施例4 :通过控制气体的流量使得混合箱体中的氯代有机物总浓度4300mg/m3，其中各个成分所占比例为三氯甲烷16%、二氯甲烷7%、二氯乙烷7%、甲苯28%、乙醇14%、丙酮28%。产生的废气经过风机I引入混合箱体9并混合均匀，保持有机物总浓度为4600mg/m3，然后再经过预热箱体5 —端进行预热，预热温度为450°C，接着进入另一端的催化箱体4，催化箱体4内设有催化剂，其中催化剂为抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂的组合催化剂，废气在催化部分停留0. I 0. 2s后排入水箱8水洗后排放。在测点I和测点III分别检测，计算出氯代有机物的分解率为95%以上；在测点I检测，测出二恶英的含量为0. 2ngTEQ/m3，在测点II检测，测出二恶英的含量为20. 8ngTEQ/m3，在测点III检测，测出二恶英的含量为0. 4ngTEQ/m3，二恶英的催化分解率为85. 7%。催化分解后二恶英的含量低于我国排放标准。
从以上实施例中可以看到废气在经过本发明装置时，在有抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂的组合催化剂状态下，废气进行催化分解，能够有效地将氯代烃复合有机废
气和二恶英同时分解，氯代烃复合有机废气分解率95%以上，二恶英分解分解率85. 7%，分解后达到国家排放标准。
权利要求
1.一种医药化工废气的处理方法，其特征在于其由以下步骤组成 1)将废气引人混合箱体内，进行混合至废气分布均匀； 2)将均匀混合的废气从混合箱体内引入到预热箱体内进行预热，预热温度为400°C 450°C，使得废气温度达到400°C 450°C ； 3)将废气从预热箱体内引入到催化箱体内，催化箱体内设有抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂，两种催化剂组合在一起，氯代烃复合有机废气和二恶英同时被分解，催化反应温度为400°C 450°C ； 4)最后将废气从装有水的箱体的底部引入，进行水洗，吸收催化分解产生的氯化氢，然后排放。
2.根据权利要求I所述的一种医药化工废气的处理方法，其特征在于为检测处理的效果，分别对混合箱体、预热箱体和催化箱体内的气体检测，用以监测催化反应前后二恶英和氯代有机物的含量。
3.根据权利要求I或2所述的一种医药化工废气的处理方法，其特征在于催化箱体设置于预热箱体内。
4.一种医药化工废气的处理设备，其特征在于包括风机、多个管道、混合箱体、预热箱体、催化箱体、装有水的水箱，管道依次将风机、混合箱体、预热箱体、催化箱体和水箱连接，所述的催化箱体内设有催化剂；还包括有废气箱体，废气箱体通过管道分别与风机和混合箱体连接。
5.根据权利要求4所述的一种医药化工废气的处理设备，其特征在于在风机和混合箱体之间依次设有管道阀门和流量计，管道将风机、管道阀门、流量计和混合箱体依次连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种医药化工废气的处理设备，其特征在于在风机和废气箱体之间设有管道阀门和流量计，管道将风机、管道阀门、流量计和废气箱体依次连接。
7.根据权利要求6所述的一种医药化工废气的处理设备，其特征在于催化箱体设置于预热箱体内，且位于废气流出的一端。
8.根据权利要求7所述的一种医药化工废气的处理设备，其特征在于催化剂为抗氯型催化剂和分子筛稀土型催化剂中的组合。
9.根据权利要求8所述的一种医药化工废气的处理设备，其特征在于在混合箱体、预热箱体和催化箱体内设有传感器。
全文摘要
本发明涉及一种废气处理技术，具体的说，涉及一种医药化工企业在生产过程中产生的废气处理技术，尤其为氯代烃复合有机废气和二恶英的同时治理技术。本发明主要解决了目前医化行业中在处理废气时，氯代烃复合有机废气和二恶英不能同时处理的问题，本发明通过废气混合、预热、催化分解、水洗等步骤将二恶英分解，其中设置组合催化剂可以将氯代烃复合有机废气和二恶英的同时治理。本发明处理后的废气达到排放标准，保护环境。
文档编号B01D53/70GK102784557SQ20111012947
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者周秉义, 王文初, 袁贤鑫 申请人:王文初