专利名称：沥青混合料搅拌设备及集料预混装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混合装置，特别涉及一种集料混合装置。
背景技术：
浙青混合料搅拌设备所需的各种集料(也称骨料)往往是由多种不同粒径的沙石料按比例混合而成，因此，每种料必须进行严格的计量，但因沙石料存在有堆积角，在实际计量时，每种料在计量仓内相对独立堆放，卸料时也是采用自流式方式。这样，各种料投放到搅拌器时会相对集中。相关技术中，为提高混合料的均勻性，搅拌机不得不设置一个干拌时间(即不投放浙青前的搅拌)，当混合料种类和骨料粒径级配差别较大时，该干拌时间相应延长。干拌时间除影响搅拌周期和设备生产效率，而且干拌时对搅拌器接触面的磨损特别厉害，设备使用寿命缩短。
发明内容
本发明旨在提供一种改进的浙青混合料搅拌设备以及集料预混装置。为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案提供一种集料预混装置，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌单元；所述壳体包括内腔以及与内腔相连通的入料口和出料口，所述内腔包括第一内腔区域以及第二内腔区域；所述搅拌单元包括横向且可旋转地设置于所述壳体中的转轴、设置于所述转轴第一轴段上的第一叶片单元以及设置于所述转轴第二轴段上的第二叶片单元；所述第一叶片单元以及第二叶片单元能够随着所述转轴旋转，并分别与所述壳体的第一内腔区域以及第二内腔区域对应；工作过程中，当所述第一叶片单元以及所述第二叶片单元随着所述转轴旋转时，所述第一叶片单元将所述第一内腔区域内的部分集料驱动至所述第二内腔区域，所述第二叶片单元对所述第二内腔区域的集料进行搅拌。优选地，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第一平均粒径与所述第二平均粒径不等。优选地，所述出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。优选地，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域以及所述第二内腔区域对应第一出料口区域以及第二出料口区域，所述第一出料口区域与所述第二出料口区域的宽度不等。优选地，所述集料预混装置还包括安装于所述转轴第三轴段上并可随着所述转轴旋转的第三叶片单元，所述第三轴段与所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧，所述内腔包括与所述第三叶片单元对应的第三内腔区域；工作过程中，当所述第三叶片单元随所述转轴旋转时，所述第三叶片单元将所述第三内腔区域中的部分集料驱动至所述第二内腔区域内。优选地，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第三内腔区域对应收容具有第三平均粒径的集料；所述第一平均粒径、第二平均粒径以及第三平均粒径依序递增或递减。优选地，所述壳体的出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。优选地，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域、所述第二内腔区域以及第三内腔区域对应的第一出料口区域、第二出料口区域以及第三出料口区域，其中，第二出料口区域的宽度最大，第一出料口区域的宽度与第三出料口区域的宽度的大小关系，与第一内腔区域及第三内腔区域内的集料的平均粒径的大小关系一致。优选地，所述第一叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第一轴段上的第一螺旋叶片；所述第三叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第三轴段上的第二螺旋叶片， 所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第二叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第二轴段上的搅拌叶片。提供一种浙青混合料搅拌设备，包括上述任一项中的集料预混装置。优选地，所述浙青混合料搅拌设备包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。优选地，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。提供一种浙青混合料搅拌设备，包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，其特征在于，还包括集料预混装置，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。优选地，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。与相关技术相比，由于增加了集料预混装置，使得集料进入搅拌机之前能够得到较好的混合，进而可取消或降低搅拌机的干拌时间，提高浙青混合料搅拌设备的生产效率。
图1是本发明一些实施例中的浙青混合料搅拌设备的结构示意图。图2是图1所示集料预混装置的结构示意图。图3是图1所示浙青混合料搅拌设备中H-H向的剖面结构示意图。图4是图3所示集料预混装置的壳体在K向上的结构示意图。
具体实施例方式以下结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。图1示出了发明一些实施例中的浙青混合料搅拌设备1，其可包括集料仓10、布置于集料仓10下方的集料秤20、布置于集料秤20下方的集料预混装置30以及布置于集料预混装置30下方的搅拌机40，优选地，集料秤20的卸料口 21以及集料预混装置30的出料口 314应当顺着搅拌机10的轴线方向布置，即集料秤20的卸料口 21以及集料预混装置 30的出料口 314的长度方向与搅拌机10的轴线方向平行，以提高预混效率。集料仓10用于存储浙青混合料搅拌设备1所需的多种不同粒径的集料，其在一些实施例中可包括六个子仓A F，子仓A F中储存的集料的粒径由左到右依序递增。集料秤20用于对来自集料仓10中的集料进行计量，在计量过程中，由于集料存在堆积角，每种粒径的集料在集料秤20内相对独立堆放(如图1中集料秤20中虚线所示)，如此，当集料秤20计量好后卸料(特别采用自流式卸料)时，各种粒径的集料任然相对集中。集料预混装置30用于对计量好的集料在进入搅拌机40的过程中进行预混合，使得各种粒径的集料的分布相对均勻，该集料预混装置30不额外占用搅拌时间，进而可取消或降低搅拌机10的干拌时间，提高浙青混合料搅拌设备1的生产效率，还可以降低搅拌机10的磨损。搅拌机 40用于将混合好的集料与浙青一道进行混合。一同参照图2及图3，集料预混装置30在一些实施例中可包括壳体31、设置于壳体31内的搅拌单元32以及用于驱动搅拌单元32工作的驱动单元33。壳体31在一些实施例中可呈长槽状，壳体31的横断面可呈U形，壳体31的长度略大于集料秤20的卸料口 21的长度，宽度略大于卸料口 21的宽度。壳体31包括内腔310 以及与内腔310相连通的入料口 312以及出料口 314。壳体31的内腔310在水平方向可划分成第一至第三内腔区域(如图3中两条垂直虚线M和N所分隔的三个区域)，其中，从位置上来看第一内腔区域主要接收来自子仓A和B中的集料，第二内腔区域主要接收来自子仓C和D中的集料，第三内腔区域主要用来接收来自子仓E和F中的集料。由于子仓A F 中集料的粒径是逐渐增加的，因此，壳体31的内腔310的第一至第三内腔区域中接收到的集料的平均粒径也是逐渐增加的。可以理解地，当子仓A F中集料的粒径是递减的时候， 内腔310的第一至第三内腔区域中集料的平均粒径也是递减的。搅拌单元32在一些实施例中可包括与驱动单元33相联的转轴320、安装于转轴 320第一轴段上的第一叶片单元321、安装于转轴320第二轴段上的第二叶片单元322以及安装于转轴320第三轴段上的第三叶片单元323，第一叶片单元321、第二叶片单元322以及第三叶片单元323均可随着转轴320旋转。转轴320横向地且可旋转地安装于壳体3的内腔310中，且第一叶片单元321、第二叶片单元322以及第三叶片单元323分别与内腔310 中的第一至第三内腔区域对应。驱动单元33在一些实施例中可为电动马达。在一些实施例中，第一叶片单元321可包括多数个间隔分布于转轴320第一轴段上的第一螺旋叶片，第三叶片单元323包括多数个间隔分布于转轴320第三轴段上的第二螺旋叶片，第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反。第二叶片单元322包括多数个间隔分布于转轴320第二轴段上的搅拌叶片。如此，在工作过程中，当驱动单元33驱动转轴320旋转时，转轴320带动第一叶片单元321、第二叶片单元321以及第三叶片单元 321旋转，其中，第一叶片单元321以及第三叶片单元323的螺旋叶片分别将第一及第三内腔区域中的集料中的一部分，沿平行于转轴320轴线的方向向中部驱动至第二内腔区域内，而第二叶片单元322则对第二内腔区域内的不同粒径的集料进行搅拌均勻。第一及第三内腔区域中集料的剩余部分则直接往下流出到搅拌机40中，如此，可以有效地降低进入搅拌机40中的集料的集中度。在一些实施例中，壳体31的出料口 314可呈与壳体31中的第一至第三内腔区域中的集料分布相匹配的阶梯状或变截面状，使得壳体31内两端的集料在自流的同时，一部分被输送到中间完成预混，并保证各种粒径的集料能够以相对均勻地投入到搅拌机10中。如图4所示，出料口 314在一些实施例中可包括分别与内腔31的第一至第三内腔区域对应的第一出料口区域3141、第二出料口区域3142以及第三出料口区域3143。第一出料口区域3141、第二出料口区域3142以及第三出料口区域3143均可呈矩形，其中，第一出料口区域3141的宽度最小，第二出料口区域3142的宽度最大，第三出料口区域3143的宽度介于两者之间，如此设置的考虑因素主要有两点(1)第一及第三内腔区域中的部分集料被驱赶到第二内腔区域内，使得第二内腔区域中的集料的量相对增加，相应地，第二出料口区域3142的宽度适当的增加，以防止产生集料拥堵现象；(2)由于第一内腔区域内的集料的平均粒径较小，其对应的第一出料口区域3141的宽度可以适当的减小，防止第一内腔区域内的集料过快地流入到搅拌机40中而产生集中现象，相应地，第三出料口区域3143 的宽度比第一出料口区域3141的宽度大主要是基于第三内腔区域内的集料的平均粒径较大的缘故。可以理解地，通过控制第一出料口区域3141以及第三出料口区域3143的宽度的大小，可以控制被第一叶片单元321以及第三叶片单元323驱动到第二内腔区域中的集料的量的多少，具体根据需要而定，在此不再赘述。可以理解地，在一些实施例中，集料仓10的子仓的数量并不局限于六个，子仓A F中集料的粒径也不局限于逐渐递增的方式布置，采用上述集料预混装置30对集料进入搅拌机40的过程中进行预混合，均能达到提高集料混合均勻的目的。还可以理解地，集料预混装置30中的叶片单元也不局限于三个，其也可以少于或多于三个情况，仍然能够达到提高集料均勻度的目的。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种集料预混装置，其特征在于，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌单元；所述壳体包括内腔以及与内腔相连通的入料口和出料口，所述内腔包括第一内腔区域以及第二内腔区域；所述搅拌单元包括横向且可旋转地设置于所述壳体中的转轴、设置于所述转轴第一轴段上的第一叶片单元以及设置于所述转轴第二轴段上的第二叶片单元；所述第一叶片单元以及第二叶片单元能够随着所述转轴旋转，并分别与所述壳体的第一内腔区域以及第二内腔区域对应；工作过程中，当所述第一叶片单元以及所述第二叶片单元随着所述转轴旋转时，所述第一叶片单元将所述第一内腔区域内的部分集料驱动至所述第二内腔区域， 所述第二叶片单元对所述第二内腔区域的集料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第一平均粒径与所述第二平均粒径不等。
3.根据权利要求1或2所述的集料预混装置，其特征在于，所述出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。
4.根据权利要求3所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域以及所述第二内腔区域对应第一出料口区域以及第二出料口区域，所述第一出料口区域与所述第二出料口区域的宽度不等。
5.根据权利要求1所述的集料预混装置，其特征在于，所述集料预混装置还包括安装于所述转轴第三轴段上并可随着所述转轴旋转的第三叶片单元，所述第三轴段与所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧，所述内腔包括与所述第三叶片单元对应的第三内腔区域；工作过程中，当所述第三叶片单元随所述转轴旋转时，所述第三叶片单元将所述第三内腔区域中的部分集料驱动至所述第二内腔区域内。
6.根据权利要求5所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第三内腔区域对应收容具有第三平均粒径的集料；所述第一平均粒径、第二平均粒径以及第三平均粒径依序递增或递减。
7.根据权利要求6所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。
8.根据权利要求7所述的集料预混装置，其特征在于，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域、所述第二内腔区域以及第三内腔区域对应的第一出料口区域、第二出料口区域以及第三出料口区域，其中，第二出料口区域的宽度最大，第一出料口区域的宽度与第三出料口区域的宽度的大小关系，与第一内腔区域及第三内腔区域内的集料的平均粒径的大小关系一致。
9.根据权利要求5-8任一项所述的集料预混装置，其特征在于，所述第一叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第一轴段上的第一螺旋叶片；所述第三叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第三轴段上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第二叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第二轴段上的搅拌叶片。
10.一种浙青混合料搅拌设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的集料预混直ο
11.根据权利要求10所述的浙青混合料搅拌设备，其特征在于，所述浙青混合料搅拌设备包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。
12.根据权利要求11所述的浙青混合料搅拌设备，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。
13.一种浙青混合料搅拌设备，包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，其特征在于，还包括集料预混装置，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。
14.根据权利要求13所述的浙青混合料搅拌设备，其特征在于，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。
全文摘要
本发明提供了一种集料预混装置，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌单元；所述壳体包括内腔以及与内腔相连通的入料口和出料口，所述内腔包括第一内腔区域以及第二内腔区域；所述搅拌单元包括横向且可旋转地设置于所述壳体中的转轴、设置于所述转轴第一轴段上的第一叶片单元以及设置所述转轴第二轴段上的第二叶片单元；所述第一叶片单元以及第二叶片单元能够随着所述转轴旋转，并分别与所述壳体的第一内腔区域以及第二内腔区域对应；工作过程中，当所述第一叶片单元以及所述第二叶片单元随着所述转轴旋转时，所述第一叶片单元将所述第一内腔区域内的部分集料驱动至所述第二内腔区域，所述第二叶片单元对所述第二内腔区域的集料进行搅拌。本发明还提供了一种沥青混合料搅拌设备。
文档编号B01F15/04GK102407080SQ201110430230
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者尹友中 申请人:中联重科股份有限公司