专利名称：弧形滑动加压连续固液分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续固液分离机，尤其是涉及一种弧形滑动加压连续固液分离机，属于一种高压强固液分离装置，主要适合于污水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化学工厂和养殖场等的微颗粒含液物料脱水。
背景技术：
水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化工厂和养殖场等都要产生大量的需要脱水处理的物料。这些物料经脱水，被浓缩后再填埋可以节约大量土地，减少污水渗透；同时，这些物料中的许多有机物料当被浓缩到一定的固含量时，就能够直接用于综合利用，从而节约烘干能源，比如造纸脱墨污泥的固含量被压干到50%以上时，就能够实现不需要补充燃料的焚烧，其焚烧残渣可以作为优质的水泥原料。如
公开日为2007年03月21日，公开号为CN2880216,专利号为200620100437. 3
的中国专利中公开了“一种高效强力压滤机”，该高效强力压滤机为一种板式与带式压滤机相结合的压滤机，它是将多层压滤板叠放，将物料通过两张循环网带夹持绕着压滤板呈S 形走向，由液压系统加压压榨。这项技术解决了传统厢式压滤机滤布清洗、滤布更换费工费时的问题，但是，它仍然存在如下问题。1、由于采用液压往复加压，所以只能采取间歇操作，走带、压合、卸料必须分步进行，所以效率低下。另外，也因为是间歇操作的原因，使得布料很难均勻，进而导致压榨效果不一。2、由于其压榨压强完全靠液压缸提供，而液压缸的行程有限，所以每台设备的滤板数量难以和传统的箱式压滤机相比，比如普通板式压滤机能做到100块板以上，而该实用新型一般在10块板左右，对提高产量、降低设备造价都十分不利。在连续运行压滤设备高脱水压强方面，如
公开日为2006年12月20日，公开号为 CN1879932，专利号为200610050778. 9的中国专利中公开了 “一种带式压滤机”，该带式压滤机由钢绳带提供高张力从而提高脱水压强的技术，其脱水压强高达3. OMpa，在提高摩擦力较大的物料比如初沉污泥滤饼固含量方面取得了实质性的进步；但是，对于粘滑性质的物料，比如市政活性污泥，如此高的压榨压强必然会导致物料的侧滑和进料困难，难以实施有效的压榨。目前有些固液分离设备采用驱动装置来驱动传动辊，然后再由传动辊来带动过滤带进行移动，使得过滤带上的污泥进入压榨区进行压榨。该类固液分离设备在使用时，通过增大压榨区的压力来提高污泥的固含量，从而增大了压榨区对过滤带的阻力，此时需要通过增大驱动装置的驱动力来克服压榨区对过滤带的阻力，若传动辊和过滤带之间的摩擦系数恒定，当驱动装置的驱动力提高到一定值后，传动辊和过滤带之间会出现打滑的现象，从而导致固液分离设备难以正常运行，也就是说，该类固液分离设备对污泥的压榨能力较为有限，压榨力度的调节范围较小，压榨后的污泥难以到达较高的固含量。此外，若要提高该类固液分离设备的工作效率，需要延长压榨区的长度，从而增大了压榨区对过滤带的阻力，此时需要通过增大驱动装置的驱动力来克服压榨区对过滤带的阻力，若传动辊和过滤带之间的摩擦系数恒定，当驱动装置的驱动力提高到一定值后，传动辊和过滤带之间也会出现打滑的现象，从而导致固液分离设备难以正常运行，也就是说，该类固液分离设备难以通过延长压榨区的长度来提高工作效率。综上所述，目前还没有一种能适应粘滑物料脱水并且能够连续运行、压榨力度的调节范围大、适用面广、压榨效果好的固液分离设备，从而给分离粘滑性质的物料带来较大的不便。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，压榨力度的调节范围大，适用面广，压榨效果好，能适应粘滑物料脱水并且连续运行的弧形滑动加压连续固液分离机。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该弧形滑动加压连续固液分离机包括机架、驱动装置、上过滤带和下过滤带，其特点在于还包括加压滑带、包覆有导水套的主动辊和至少一个加压装置，所述主动辊安装在机架上，该主动辊与驱动装置相连接，所述导水套上设置有数圈排水槽；所述加压装置包括施压件和设置有加压面的加压块，所述加压块中的加压面为圆弧形结构，该加压块的一端铰接在机架上，所述施压件安装在机架上， 该施压件与加压块的另一端相配合，所述加压块与主动辊相配合，该加压块上的加压面与主动辊上的导水套之间形成一道曲面间隙；所述加压滑带包绕在加压装置外，所述上过滤带包绕在加压滑带外，所述下过滤带包绕在主动辊的导水套外，该加压滑带、上过滤带和下过滤带均穿接在曲面间隙中。本实用新型所述加压块的加压面上设置有数条导向槽，所述加压滑带的内壁面上设置有数圈与导向槽相匹配的导向凸条，该导向凸条位于相对应的导向槽中。本实用新型所述曲面间隙的高度从间隙进口往间隙出口逐渐缩小。使得本实用新型的结构设计更加合理。本实用新型所述加压块中设置有数个加油孔，该加压块的加压面上设置有至少一条油槽，所述加油孔与油槽相连通。本实用新型所述加压块包括数块加压条，该数块加压条相并排，所述相邻两块加压条之间通过定位销和螺栓相固定。本实用新型所述排水槽的槽宽在0.2-6mm之间，该排水槽的槽深在2-8mm之间，相邻两条排水槽之间的中心距离在2-20mm之间。本实用新型所述弧形滑动加压连续固液分离机还包括左定位辊和右定位辊，该左定位辊和右定位辊分别位于主动辊的左右两侧，所述加压滑带包绕在左定位辊、主动辊的导水套和右定位辊外，所述上过滤带和下过滤带在左定位辊和右定位辊之间均相重叠。本实用新型所述导水套上的数圈排水槽均沿主动辊的径向方向分布。本实用新型所述加压滑带的外壁面上设置有数圈与导水套上的排水槽相匹配的密封凸条，该密封凸条与排水槽相互交错。本实用新型中的密封凸条与导水套上组成排水槽的凸条纹形成对物料的井字形密封结构，对物料起到定位压榨的作用，同时使得从上过滤带透滤出来的滤液能通过密封凸条组成的沟槽导出，从而实现对物料双面脱水压榨的功能，这就意味着过滤面积是单面脱水的2倍，而过滤距离是单面脱水的1/2，脱水效率能提
高4倍。本实用新型所述油槽沿主动辊的轴向方向分布在加压块的加压面上。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果是一种能够适应粘滑物料脱水并且连续运行的变容积固液分离设备，其基本原理是通过上过滤带和下过滤带将物料夹持到曲面间隙中进行压榨，从而达到固液分离的目的。本实用新型在加压块上的加压面与主动辊上的导水套之间形成一道曲面间隙，加压滑带、上过滤带和下过滤带均穿接在曲面间隙中，当弧形滑动加压连续固液分离机在运行时，待压榨的污泥位于上过滤带和下过滤带之间，通过转动主动辊而带动下过滤带进行移动，再在下过滤带的作用下带动上过滤带和加压滑带进行移动，使得加压滑带在加压块上滑动，从而实现将待压榨的物料在曲面间隙中进行移动的功能。输送物料的结构简单，上过滤带和下过滤带便于清洗。本实用新型加压块中的加压面为圆弧形结构，该加压块的一端铰接在机架上，施压件与加压块的另一端相配合，加压块上的加压面与主动辊上的导水套之间形成一道曲面间隙，通过施压件能够调节曲面间隙的高度，从而达到调节压榨力度的目的，曲面间隙的高度越小，压榨后的污泥的固含量越大。本实用新型中的压榨区由加压块上的加压面与主动辊上的导水套所形成的，为两个面所形成的压榨区，使得压榨效果好。本实用新型通过主动辊就能够带动上过滤带和下过滤带进行移动，当需要提高压榨效果时，通过施压件降低曲面间隙的高度，从而增大了对上过滤带和下过滤带的压力，只要提高驱动装置就能够方便的带动上过滤带和下过滤带在曲面间隙中移动，下过滤带和主动辊上的导水套之间不会出现打滑现象，扩大了压榨力度的调节范围，从而扩大了适用面。当弧形滑动加压连续固液分离机没有运行时，松开施压件，可以防止上过滤带和下过滤带起皱，增加上过滤带和下过滤带的使用寿命，此外，在设备运行过程中，一旦遇到上过滤带和下过滤带起皱的情况，可以通过松开施压件来调整上过滤带和下过滤带。本实施例中的导水套包覆在主动辊上，在导水套上设置有数圈排水槽，排水槽的作用是用来排除压力状态下物料脱出的水分，提高了压榨效果。本实用新型在加压块的加压面上设置有数条导向槽，加压滑带的内壁面上设置有数圈与导向槽相匹配的导向凸条， 该导向凸条位于相对应的导向槽中，导向凸条和导向槽起到了导向作用，有利于加压滑带更加平稳的沿加压块的加压面滑动，能够有效防止出现加压滑带跑偏的情况，提高了设备的整体性能。本实用新型在加压块中设置有数个加油孔，该加压块的加压面上设置有至少一条油槽，加油孔与油槽相连通，润滑剂沿油槽流动，使得加压块的加压面与加压滑带充分润滑，便于加压滑带更方便的在加压块的加压面上滑动，使用时，当加油孔中的油充满的时候，拧紧加油孔上的螺钉，并定期检查润滑剂的消耗程度。本实用新型的加压块可以包括数块加压条，该数块加压条相并排，相邻两块加压条之间通过定位销和螺栓相固定，以保证加压条之间的精度和牢固性。本实用新型中的弧形滑动加压连续固液分离机用于对物料进行固液分离，使用时，上过滤带和下过滤带夹带一定干度的物料进入主动辊上的导水套和加压滑带之间，依靠主动辊的转动，使上过滤带和下过滤带连续运动；然后，加压块在施压件的作用下，对加压滑带施力，并将压力传递到位于上过滤带和下过滤带之间的物料中，使物料脱出水分，分离出来的水分通过下过滤带进入主动辊的导水套中，最后沿导水套中的排水槽流出。加压块和加压滑带之间由于有油脂润滑，靠橡胶受力很低，形成动静接合面，这样一来，即对物料产生了连续的脱水，又保护了上过滤带、下过滤带和加压滑带。本实用新型的结构简单，设计合理，使用安全，性能可靠，能够对物料进行连续压榨，压榨效率高，压榨效果好，市场前景广阔。
图1是本实用新型实施例中弧形滑动加压连续固液分离机的结构示意图。图2是本实用新型实施例中包覆有导水套的主动辊放大后的结构示意图。图3是图2中A处放大后的结构示意图。图4是本实用新型实施例中加压装置的结构示意图。图5是图4的左视结构示意图。图6是本实用新型实施例中加压块的结构示意图。图7是图6的左视结构示意图。图8是图7中B处放大后的结构示意图。图9是本实用新型实施例中加压块的加压面与主动辊的导水套之间形成的曲面间隙的结构示意图。图10是图9中C处放大后的结构示意图。图11是待压榨的物料位于本实用新型实施例中加压块的加压面与主动辊的导水套之间的曲面间隙中的结构示意图。图12是图11中D处放大后的结构示意图。图13是本实用新型实施例中加压装置和包覆有导水套的主动辊之间的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例参见图1至图13，本实施例中的弧形滑动加压连续固液分离机包括机架、驱动装置、上过滤带1、下过滤带2、加压滑带3、包覆有导水套4的主动辊5、两个加压装置6、左定位辊81、右定位辊82、一号辊子91、二号辊子92、三号辊子93、四号辊子94、五号辊子95、六号辊子96、七号辊子97、八号辊子98和九号辊子99，其中，主动辊5采用Q235材料钢制作， 它的直径为1000mm，该主动辊5的外表面包覆橡胶材料制造而成的导水套4，导水套4的硬度为邵尔硬度90° 士2°。本实施例中的加压滑带3采用橡胶材料制作而成，本实用新型中的加压滑带3也可以采用其他软质复合材料来制作。本实施例中的主动辊5和驱动装置均安装在机架上，驱动装置包括电动机，该主动辊5与驱动装置相连接，通过驱动装置中的电动机输入动力，带动主动辊5进行转动。本实施例中的导水套4为筒状结构，该导水套4采用橡胶材料制作而成，在导水套4表面车加工数圈环形的排水槽41，导水套4上的数圈排水槽41均沿主动辊5的径向方向分布，即排水槽41与主动辊5的轴线y相垂直。本实施例中环形的排水槽41的槽宽k为4mm，排水槽41的槽深h为6mm，相邻两条排水槽41之间的中心距离χ为14mm。导水套4上的排水槽41用来排除压力状态下物料15脱出的水分，本实用新型中排水槽41的尺寸可以根据实际需要进行设置，通常情况下，本实用新型中排水槽41的槽宽k在0. 2-6mm之间，该排水槽 41的槽深h在2-8mm之间，相邻两条排水槽41之间的中心距离χ在2_20mm之间。本实施例中设置有两个加压装置6，本实用新型中至少设置有一个加压装置6，加压装置6的具体个数可以根据实际需要来选用。本实施例中的每个加压装置6均包括施压件61和设置有加压面621的加压块62，其中，施压件61为油缸式施压件，即可以通过油缸来调节压力大小，本实用新型中的施压件61也可以采用其他类型，如可以采用汽缸式施压件、液压式施压件、电机式施压件等，只要能够调节压力大小的器件，均可以做为本实用新型中的施压件61。本实施例加压块62中的加压面621为圆弧形结构，该加压块62的一端通过固定铰接块11铰接在机架上，加压块62能够绕固定铰接块11转动，在加压块62的另一端上设置有一个凸台13，活动铰接块12通过轴销14安装在凸台13上，施压件61安装在机架上，该施压件61与加压块62的另一端相配合。本实施例的每个加压装置6中均设置有两个施压件61，这两个施压件61分别与加压块62另一端的左侧和右侧相配合。施压件61在工作时能够顶在加压块62另一端的凸台13上的活动铰接块12，由于加压块62的一端是通过固定铰接块11铰接在机架上的，所以通过施压件61就能够控制加压块62的另一端进行活动。本实施例中施压件61的分布方向与加压块62中圆弧形结构的加压面621 的切线方向相同，即施压件61施加力的方向与加压块62中圆弧形结构的加压面621的切线方向相同，使得施压件61能够更加有效的控制加压块62的另一端。本实施例中的加压块62与主动辊5相配合，即加压块62中圆弧形结构的加压面 621与主动辊5相配合，两个加压装置6上的加压块62组成一个半圆柱形结构，这个由两个加压块62组成的半圆柱形结构罩在主动辊5的上半部分上，在加压块62上的加压面621 与主动辊5上的导水套4之间形成一道曲面间隙7，通过施压件61控制加压块62的另一端就能够实现调节曲面间隙7高度的功能，从而实现调节压榨能力的功能。本实施例中曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72逐渐缩小，使得物料15在经过曲面间隙7的过程中所受到的压榨力逐渐增大，从而起到压榨物料15的作用；通过施压件61控制加压块 62的另一端就能够调节加对物料15的压榨力，若需要提高压榨效果时，可以提高施压件61 对加压块62另一端的压力而减小间隙出口 72的高度，从而提高对物料15的压榨力。在弧形滑动加压连续固液分离机处于静态时，本实用新型中优选曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72逐渐缩小的结构方式，然后通过施压件61施加压力来调节间隙出口 72的高度；当然，当本实用新型中的弧形滑动加压连续固液分离机处于静态时，本实用新型中曲面间隙7的高度在间隙进口 71到间隙出口 72之间可以是等距的，当弧形滑动加压连续固液分离机运行时，通过施压件61在加压块62的另一端上施加压力，使得曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72逐渐缩小；甚至在特殊情况下，本实用新型中曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72还可以是逐渐增大的，这样便于压榨经常会出现卡带或者经常会出现过滤带皱褶的物料15，在弧形滑动加压连续固液分离机运行时，通过施压件61 在加压块62的另一端上施加压力，使得曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72逐渐缩小，当出现卡带或者过滤带皱褶的现象时，撤消施压件61施加在加压块62另一端的压力，使得曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72逐渐增大，从而便于上过滤带和下过滤带复位。综上所述，本实用新型中的弧形滑动加压连续固液分离机在正常运行时，曲面间隙7的高度从间隙进口 71往间隙出口 72必定是逐渐缩小，这样才能够起到压榨物料15 的作用。本实用新型中的间隙进口 71是指在曲面间隙7中物料15进入的一端，间隙出口 72是指在曲面间隙7中物料15输出的一端，该间隙进口 71和间隙出口 72对本领域的技术人员来说为公知常识。本实施例中的加压块62包括三块加压条65，该三块加压条65相并排，相邻两块加压条65之间均通过定位销68和螺栓69相固定，本实用新型中的加压块62可以根据实际需要包括数块加压条65，便于加压块62的快速安装和拆卸，当然，本实用新型中的加压块 62也可以为一个整体式结构。本实施例在加压块62的加压面621上设置有两条油槽64， 加压块62中设置有数个加油孔63，加油孔63与相对应的油槽64相连通，通过加油孔63能够向油槽64中注入润滑剂，本实施例中的油槽64沿主动辊5的轴向方向分布在加压块62 的加压面621上，既简化了加压块62的结构，又使得油槽64中的润滑油能够更加有效的起到润滑作用，本实用新型在加压块62的加压面621上最好设置有一条以上的油槽64。本实施例中的左定位辊81、右定位辊82、一号辊子91、二号辊子92、三号辊子93、 四号辊子94、五号辊子95、六号辊子96、七号辊子97、八号辊子98和九号辊子99均安装在机架上，其中，左定位辊81和右定位辊82分别位于主动辊5的左侧和右侧，该左定位辊81 和右定位辊82均位于主动辊5的下方，左定位辊81和右定位辊82位于同一高度。本实施例中的一号辊子91位于右定位辊82的右侧，二号辊子92位于左定位辊81 的左侧，且一号辊子91和二号辊子92均位于左定位辊81和右定位辊82的下方。本实施例中的三号辊子93位于二号辊子92的左侧，该三号辊子93位于左定位辊81的上方。本实施例中的下过滤带2包绕在主动辊5的导水套4、一号辊子91、二号辊子92和三号辊子 93外。本实施例中的六号辊子96位于左定位辊81的左侧，该六号辊子96在左定位辊81 的上方，七号辊子97位于六号辊子96的上方，五号辊子95位于右定位辊82的右侧，该五号辊子95在右定位辊82的上方，四号辊子94位于五号辊子95的上方。四号辊子94、五号辊子95、六号辊子96和七号辊子97围绕在主动辊5和加压装置6外，本实施例中的加压滑带3包绕在加压装置6、左定位辊81、六号辊子96、七号辊子97、四号辊子94、五号辊子95 和右定位辊82外。本实施例中加压块62的加压面621上设置有六条导向槽66，加压滑带3的内壁面上设置有六圈与导向槽66相匹配的导向凸条67，当加压滑带3包绕在加压装置6外时，加压滑带3中的导向凸条67分别位于相对应的导向槽66中，确保加压滑带3更加平稳的在加压块62的加压面621上移动，防止加压滑带3跑偏。本实用新型可以在加压块62的加压面621上设置有数条导向槽66，导向槽66的具体根数可以根据实际需要进行设定。本实施例加压滑带3的外壁面上设置有数圈密封凸条，该密封凸条沿主动辊5的轴向方向分布， 即密封凸条与主动辊5的轴线y相平行，本实施例中导水套4上的数圈排水槽41均沿主动辊5的径向方向分布，加压滑带3外壁面上的密封凸条与导水套4上的排水槽41相匹配， 即密封凸条与导水套4上形成排水槽41的凸条纹相匹配，该密封凸条与形成排水槽41的凸条纹之间形成井字形密封结构，从而对物料15起到很好的定位作用，从而大大提升了对粘滑物料的脱水性能；本实用新型使得从上过滤带1透滤出来的滤液能通过密封凸条组成的沟槽导出，从而实现对物料15进行双面脱水压榨的功能，双面脱水压榨的过滤面积是单面脱水压榨的2倍，而过滤距离是单面脱水的1/2，双面脱水压榨与单面脱水压榨相比，脱水效率能提高4倍。本实用新型加压滑带3的外壁面上设置有数圈与导水套4上的排水槽 41相匹配的密封凸条，该密封凸条与排水槽41相互交错。本实施例中的八号辊子98位于四号辊子94的左侧，九号辊子99位于五号辊子95 的左侧，上过滤带1包绕在加压滑带3、八号辊子98和九号辊子99外。本实施例中的加压滑带3、上过滤带1和下过滤带2均穿接在加压块62的加压面621与主动辊5的导水套4 之间的曲面间隙7中，且加压滑带3、上过滤带1和下过滤带2在左定位辊81和右定位辊 82之间的一段是相重叠的。本实施例中的上过滤带1和下过滤带2在右定位辊82的右侧是相互分离的，该上过滤带1和下过滤带2到达右定位辊82时才相互重叠，物料进口位于右定位辊82的右侧，待压榨的物料15通过物料进口输送到下过滤带2上，位于下过滤带2 上的物料15随下过滤带2输送到右定位辊82处时，上过滤带1和下过滤带2将物料15夹持住，然后通过上过滤带1和下过滤带2将物料15输送到加压块62的加压面621与主动辊5的导水套4之间的曲面间隙7中进行压榨。上过滤带1和下过滤带2在到达左定位辊 81前依旧是相互重叠的，当上过滤带1和下过滤带2离开左定位辊81后，上过滤带1和下过滤带2相互分离形成出料口，此时，压榨好后的物料15随下过滤带2输送到出料口进行出料，下过滤带2能够连续的输送物料15。本实施例的加压滑带3和主动辊5贴合面为平滑曲面，加压滑带3和加压块62之间有油膜润滑，在加压滑带3上设置有六圈导向凸条67，此导向凸条67和整个加压滑带3 为一次性整体制作，导向凸条67为无端环形结构。本实施例的每个加压块62均由三块加压条65快装配而成，加压条65之间由定位销68和螺栓69相连接，以保证两块加压条65之间的精度和牢固性。并且在加压块62的厚壁上开有加油孔63，横向开有油槽64，油槽64与导向槽66相垂直，通过加油孔63和油槽64能够向加压块62和加压滑带3之间注油以达到润滑加压滑带3的目的，使得加压滑带3能够更加方便的在加压块62的加压面621上滑动，既保护了加压滑带3，延长了加压滑带3的使用寿命，又降低了能耗，实现节能的目的。本实施例中加压装置6上的加压块62采用一端销孔铰接方式，使固定铰接块11 与机架相连；加压块62的另一端通过施压件61的油缸切向加压，从而达到对活动铰接块 11施力的目的，加压装置6可以调节弧形滑动加压连续固液分离机的压榨效果，扩大了压榨力度的调节能力，加压装置6的还能够防止上过滤带1和下过滤带2起皱，延长了上过滤带1和下过滤带2的使用寿命。本实用新型采用液态油膜作为润滑剂，将润滑剂注入加压块62上的诸多加油孔 63中，润滑剂通过横向油槽64流动，使得其与加压滑带3充分润滑，当加油孔63中的油充满的时候拧紧加油孔63上的螺钉，定期检查润滑剂的消耗程度。本实用新型中的弧形滑动加压连续固液分离机用于对物料15进行固液分离，使用时，上过滤带1和下过滤带2夹带一定干度的物料15进入主动辊5上的导水套4和加压滑带3之间，依靠主动辊5的转动，使上过滤带1和下过滤带2连续运动；在施压件61的作用下根据实际需要调节加压块62上的加压面621与主动辊5上的导水套4之间的曲面间隙7的高度，从而对加压滑带3施力。施压件61的作用力通过加压滑带3传递到上过滤带 1和下过滤带2上，从而将压力传递到位于上过滤带1和下过滤带2之间的物料15中，从而实现压榨物料15的功能，使物料15脱出水分。压榨物料15后分离出来的水分通过下过滤带2进入主动辊5的导水套4中，最后沿导水套4中的排水槽41流出。加压块62和加压滑带3之间由于有油脂润滑，靠橡胶受力很低，形成动静接合面，这样一来，即对物料15产生了连续的脱水，又保护了上过滤带1、下过滤带2和加压滑带3。本实用新型能够进行连续生产，生产效率高，通过加压装置6上的施压件61能够调节压榨力度，通过驱动装置可以调节驱动力的大小，由于导水套4与下过滤带2之间的摩擦力非常大，加压滑带3与加压块62的加压面621之间通过润滑油进行润滑，从而能够有效的防止出现下过滤带2在主动辊5上打滑的现象，能够有效提高驱动装置的驱动力，扩大了压榨力度的调节范围。本实用新型的加压块62的加压面621与主动辊5的导水套4之间为曲面间隙7，也就是说本实用新型中的压榨区为一个面结构的压榨区，其压榨效果远远好于线结构压榨区的压榨效果。本实施例加压滑带3的外壁面上设置有数圈密封凸条，该密封凸条与形成排水槽 41的凸条纹相配合，密封凸条与排水槽41相互交错，从而对物料15起到定位的作用，同时使得从上过滤带1透滤出来的滤液能通过密封凸条组成的沟槽导出，实现对物料双面脱水压榨的功能，大大提高了压榨效果。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种弧形滑动加压连续固液分离机，包括机架、驱动装置、上过滤带和下过滤带，其特征在于还包括加压滑带、包覆有导水套的主动辊和至少一个加压装置，所述主动辊安装在机架上，该主动辊与驱动装置相连接，所述导水套上设置有数圈排水槽；所述加压装置包括施压件和设置有加压面的加压块，所述加压块中的加压面为圆弧形结构，该加压块的一端铰接在机架上，所述施压件安装在机架上，该施压件与加压块的另一端相配合，所述加压块与主动辊相配合，该加压块上的加压面与主动辊上的导水套之间形成一道曲面间隙；所述加压滑带包绕在加压装置外，所述上过滤带包绕在加压滑带外，所述下过滤带包绕在主动辊的导水套外，该加压滑带、上过滤带和下过滤带均穿接在曲面间隙中。
2.根据权利要求1所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述加压块的加压面上设置有数条导向槽，所述加压滑带的内壁面上设置有数圈与导向槽相匹配的导向凸条，该导向凸条位于相对应的导向槽中。
3.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述曲面间隙的高度从间隙进口往间隙出口逐渐缩小。
4.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述加压块中设置有数个加油孔，该加压块的加压面上设置有至少一条油槽，所述加油孔与油槽相连通。
5.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述加压块包括数块加压条，该数块加压条相并排，所述相邻两块加压条之间通过定位销和螺栓相固定。
6.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述排水槽的槽宽在0. 2-6mm之间，该排水槽的槽深在2_8mm之间，相邻两条排水槽之间的中心距离在2-20mm之间。
7.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述弧形滑动加压连续固液分离机还包括左定位辊和右定位辊，该左定位辊和右定位辊分别位于主动辊的左右两侧，所述加压滑带包绕在左定位辊、主动辊的导水套和右定位辊外，所述上过滤带和下过滤带在左定位辊和右定位辊之间均相重叠。
8.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述导水套上的数圈排水槽均沿主动辊的径向方向分布。
9.根据权利要求1或2所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述加压滑带的外壁面上设置有数圈与导水套上的排水槽相匹配的密封凸条，该密封凸条与排水槽相互交错。
10.根据权利要求4所述的弧形滑动加压连续固液分离机，其特征在于所述油槽沿主动辊的轴向方向分布在加压块的加压面上。
专利摘要本实用新型涉及一种弧形滑动加压连续固液分离机，目前还没有性能好的该类固液分离机。本实用新型包括机架、驱动装置、上过滤带和下过滤带，其特征是还包括加压滑带、包覆有导水套的主动辊和至少一个加压装置，主动辊与驱动装置相连接，导水套上设有数圈排水槽；加压装置包括施压件和设有加压面的加压块，加压块一端铰接在机架上，施压件安装在机架上，它与加压块的另一端相配合，加压面与导水套之间形成曲面间隙；加压滑带包绕在加压装置外，上过滤带包绕在加压滑带外，下过滤带包绕在主动辊的导水套外，该加压滑带、上过滤带和下过滤带均穿接在曲面间隙中。本实用新型的结构设计合理，压榨力度的调节范围大，适用面广，压榨效果好。
文档编号B01D33/04GK201959627SQ20112000268
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者吴树彬, 唐志超, 崔健, 陈伟龙 申请人:浙江华章科技有限公司