专利名称：用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于搅拌装置领域，具体地涉及一种针对化工生产反应过程中，用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置。
背景技术：
一些化工反应过程会有相变的发生，例如抗氧剂168的合成，从液-液反应开始， 最终的生成物变成了固体结晶颗粒。这类过程大多希望在反应初期(即，液-液阶段)能有较快的搅拌速度来强化传质传热，而在反应终点能够以合适的搅拌速度运行，方便后续工序的操作，整个过程是一个负载从低向高的变化过程。但是现有搅拌装置采用的是电机-减速机的搅拌驱动方式，存在的问题是需要配置搅拌驱动扭矩和转速时难以兼顾反应过程对转速和扭矩需求变化；驱动装置的功率体积比小，占用很大的反应器的上部空间；搅拌启动时对设备和对供电网络冲击很大，尤其是高负载阶段尤为严重。
发明内容本实用新型的目的是提供一种占用空间面积小，可实现反应初期有较快的反应速度、反应结束时仍可以以一定的低速度来维持搅拌运转，不会对设备产生冲击的用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置。本实用新型是通过如下的技术方案实现的用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置，其特征在于由搅拌桨、密封装置、液压马达、液压控制组件、液位计、恒功率变量泵和液压油箱组成；搅拌桨穿过密封装置与液压马达连接，液压油箱上设有液位计、液压控制组件和冷却系统连接口，液压马达和液压控制组件之间通过供油管、回油管和溢流管连接，恒功率变量泵与液压油箱连接。本实用新型的有益效果是本实用新型采用恒功率变量泵+液压马达的驱动方式来驱动相变反应过程的搅拌浆，通过设置合适的变量泵的变量点，使搅拌装置的驱动特性更适合反应过程所需要的负载特性，从而解决电机+减速机驱动方式所存在的不足。与电机+减速机的驱动方式相比，本实用新型的优点是①恒功率变量泵+液压马达的驱动方式的功率体积比大，可以有效的节约反应装置的上部空间，这意味着厂房高度的降低；②通过设定恒功率变量泵的变量点，恒功率变量泵自动根据负载调整排量，从而改变搅拌速度，从而可以实现反应初期有较快的反应速度、反应结束时仍可以以一定的低速度来维持搅拌运转；③可以随时启停，不会产生对设备的冲击，对电网的冲击也仅仅局限在变量泵的空载启动状态下。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置由搅拌桨(1)、密封装置 (2)、液压马达(3)、液压控制组件(4)、液位计(5)、恒功率变量泵(6)和液压油箱(7)组成； 搅拌桨(1)穿过密封装置(2)与液压马达(3)连接，液压油箱(7)上设有液位计(5)、液压控制组件(4)和冷却系统连接口(11)，液压马达(3)和液压控制组件(4)之间通过供油管(8)、 回油管(9)和溢流管(10)连接，恒功率变量泵(6)与液压油箱(7)连接。安装时，搅拌桨插入反应釜(12)内，液压马达通过支架(13)与反应釜的上端固定，然后通过密封装置密封固定。工作原理是在5000L的反应釜上，以生产抗氧剂168为例，首先设定恒功率变量泵的变量点为12Mpa。反应初期的时候，由于反应釜内为液-液阶段，变量泵的输出压力从 3MPa开始带动液压马达进而带动搅拌浆运转，随着反应的进行，搅拌阻力逐步增大，变量泵的输出压力逐步上升，此阶段搅拌以40转/分的速度运行；当搅拌阻力进一步增大，变量泵的输出压力超过12MI^后，变量泵自动改变排量，由此液压马达速度开始下降，搅拌速度同步下降，当反应结束时，变量泵的输出压力达到额定的20MPa，搅拌转速维持在5转/分。
权利要求1.用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置，其特征在于由搅拌桨(1)、密封装置 (2)、液压马达(3)、液压控制组件(4)、液位计(5)、恒功率变量泵(6)和液压油箱(7)组成； 搅拌桨(1)穿过密封装置(2)与液压马达(3)连接，液压油箱(7)上设有液位计(5)、液压控制组件(4)和冷却系统连接口(11)，液压马达(3)和液压控制组件(4)之间通过供油管(8)、 回油管(9)和溢流管(10)连接，恒功率变量泵(6)与液压油箱(7)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用于相变反应过程的液力驱动的搅拌装置。采用的技术方案是由搅拌桨、密封装置、液压马达、液压控制组件、液位计、恒功率变量泵和液压油箱组成；搅拌桨穿过密封装置与液压马达连接，液压油箱上设有液位计、液压控制组件和冷却系统连接口，液压马达和液压控制组件之间通过供油管、回油管和溢流管连接，恒功率变量泵与液压油箱连接。本实用新型占用空间面积小，可实现反应初期有较快的反应速度、反应结束时仍可以以一定的低速度来维持搅拌运转，不会对设备产生冲击。
文档编号B01F15/00GK202052495SQ20112009121
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者王磊 申请人:营口市风光化工有限公司