专利名称：用于搅拌涂料的往复式搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌器，尤其是一种用于搅拌涂料的往复式搅拌器。
背景技术：
据申请人了解，目前在调输漆系统中，通常使用以压缩空气为动力的连续旋转式搅拌器来搅拌涂料，马达内部的叶轮在压缩空气冲击下同一方向连续旋转，同时带动连杆、 搅拌叶片旋转，达到搅拌目的。这种搅拌器存在的问题是①采用同方向连续转动，使涂料形成涡流，搅拌效果不佳，效率低下；②转动频率高达1000 3000次/min，对涂料的剪切力大，易损伤涂料；③叶轮半径小，涂料与叶轮的接触面积小，压缩空气提供的动能不能有效转变为涂料的运动能量，压缩空气使用效率低，导致压缩空气消耗高达280 390L/min。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于搅拌涂料的往复式搅拌器，可以减少搅拌器对涂料的损伤，同时提高搅拌效率，节约能源。为了达到以上目的，本实用新型的用于搅拌涂料的往复式搅拌器包括具有第一、 第二气路接口的气动马达，所述气动马达的输出轴经联轴器与具有叶轮的连杆连接；其特征是，还包括二位五通换向阀和控制器；所述换向阀具有分别与气动马达的第一、第二气路接口连接的第一、第二出气口，外接气源的进气口，及第一、第二排气口 ；所述换向阀受控端与控制器连接。该结构中，气源气体经二位五通换向阀进入气动马达，并驱动马达转动，进而带动叶轮转动；控制器控制二位五通换向阀周期性转换气体路径，使气体在这一周期内正向进入气动马达、在下一周期内反向进入气动马达，交替重复，使马达带动叶轮周期性正反转， 实现往复式搅拌。进一步地，所述换向阀为电控换向阀，其受控端与控制器电连接。进一步地，所述换向阀为气控换向阀，其受控端包括第一、第二气控接口 ；所述换向阀的第一、第二气控接口分别经管路与外接气源的第一、第二开关阀连接；所述第一、第二开关阀的受控端与控制器电连接。更进一步地，所述第一、第二开关阀均为具有进气口、出气口的电磁阀；所述第一、 第二开关阀的进气口分别外接气源，其出气口分别经管路与所述换向阀的第一、第二气控接口连接。再进一步地，所述第一、第二开关阀还具有接有消音器的排气口。又进一步地，所述换向阀的第一、第二排气口接有消音器。又进一步地，所述控制器为PLC、单片机、或工控机。又进一步地，还包括气源开关阀，其受控端与控制器电连接。又进一步地，所述气源为压缩空气。又进一步地，所述叶轮直径为25_30mm。[0015]采用实用新型的结构，可以实现往复式搅拌，从而减少搅拌器对涂料的损伤，同时提高搅拌效率，节约能源。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。图2为
图1实施例的原理示意图。图3为本实用新型实施例二的原理示意图。
具体实施方式
实施例一如
图1-2所示，本实施例的用于搅拌涂料的往复式搅拌器包括具有第一、第二气路接口 a、b的气动马达1，气动马达1的输出轴经联轴器2与具有叶轮4的连杆3连接；还包括二位五通换向阀5和控制器6，本实施例中，二位五通换向阀5和控制器6均装在同一壳体7内；换向阀5具有分别与气动马达1的第一、第二气路接口 a、b连接的第一、第二出气口 c、d，外接气源(Gas)的进气口 e，及第一、第二排气口 f、g ；换向阀5的第一、第二排气口 f、g接有消音器f-i、g-i。换向阀5为气控换向阀，其受控端包括第一、第二气控接口 i、j ；换向阀5的第一、 第二气控接口 i、j分别经管路与外接气源(Gas)的第一、第二开关阀81、82连接；第一、第二开关阀81、82的受控端kl、k2与控制器6电连接。也即，换向阀的第一、第二气控接口 i、 j经第一、第二开关阀81、82与控制器6连接。第一、第二开关阀81、82均为具有进气口 ml、m2，出气口 nl、n2，排气口 ol、o2的电磁阀；第一、第二开关阀81、82的进气口 ml、m2分别外接气源(Gas)，其出气口 nl、n2分别经管路与换向阀5的第一、第二气控接口 i、j连接，其排气口 ol、o2分别接有消音器。控制器6可为PLC、单片机、或工控机。还包括气源开关阀9，其受控端ρ与控制器6电连接。气源(feis)为压缩空气。叶轮4的直径为25_30mm(优选该范围内的自然数数值)。运行过程为(1)控制器6收到启动信号后，打开气源开关阀11，使压缩空气进入搅拌器的管路；(2)控制器6打开第一开关阀81，并关闭第二开关阀82，压缩空气经第一开关阀81进入换向阀5的第一气孔接口 i，使换向阀5处于正向出气状态。(3)压缩空气依次经换向阀5的进气口 e、第一出气口 c进入气动马达1的第一气路接口 a，驱动气动马达 1正向转动，再依次经气动马达1的第二气路接口 b、换向阀5的第二出气口 d、第一排气口 f、消音器f-Ι排出。(4)经过预定时间T1后，控制器6关闭第一开关阀81，并打开第二开关阀82，压缩空气经第二开关阀82进入换向阀5的第二气孔接口 j，使换向阀5处于反向出气状态。( 压缩空气依次经换向阀5的进气口 e、第二出气口 d进入气动马达1的第二气路接口 b，驱动气动马达1反向转动，再依次经气动马达1的第一气路接口 a、换向阀5的第一出气口 C、第二排气口 g、消音器g_l排出。(6)经过预定时间T2后，转入上述步骤0)， 形成循环运行程序，直至控制器6收到停止信号或关闭搅拌器为止。本实施例具有以下特性[0029]A.可以提高搅拌效率叶轮的往复运动，使涂料形成湍流，有利于涂料组分充分混合，提高搅拌效果。B.减少搅拌对涂料的损伤往复式搅拌机转动频率低(10 30次/min)，对涂料的剪切力小，对涂料的损伤小。C.节约能源，降低空气使用量采用大直径叶轮，涂料与叶轮的接触面积大，可以有效的将压缩空气提供的动能传递给涂料，提高了压缩空气使用效率，节约能源。空气耗量约为 56L/min (频率20 次 /min)。D.搅拌周期设置灵活通过设定预定时间1\和1~2来设置周期，根据不同的涂料品质，可按需设置，既能保证搅拌效果，又可减少压缩空气不必要的消耗。E.摆动扭力可调调节压缩空气的压力大小，可调整摆动扭力。调整扭力，可以防止因摆动扭力过大，产生的涂料飞溅而污染现象。实施例二本实施例的用于搅拌涂料的往复式搅拌器的基本结构与实施例一相同，不同之处在于如图3所示，换向阀5为电控换向阀，其受控端h与控制器6电连接；此外，本实施例不含实施例一的第一、第二开关阀。本实施例的运行过程与实施例一基本相同，不同之处在于第(2)步骤为控制器 6控制换向阀5处于正向出气状态。第(4)步骤为经过预定时间T1后，控制器6控制换向阀5处于反向出气状态。本实施例特性与实施例一相同。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种用于搅拌涂料的往复式搅拌器，包括具有第一、第二气路接口的气动马达，所述气动马达的输出轴经联轴器与具有叶轮的连杆连接；其特征是，还包括二位五通换向阀和控制器；所述换向阀具有分别与气动马达的第一、第二气路接口连接的第一、第二出气口， 外接气源的进气口，及第一、第二排气口 ；所述换向阀受控端与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述换向阀为电控换向阀，其受控端与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述换向阀为气控换向阀，其受控端包括第一、第二气控接口 ；所述换向阀的第一、第二气控接口分别经管路与外接气源的第一、第二开关阀连接；所述第一、第二开关阀的受控端与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述第一、第二开关阀均为具有进气口、出气口的电磁阀；所述第一、第二开关阀的进气口外接气源，其出气口分别经管路与所述换向阀的第一、第二气控接口连接。
5.根据权利要求4所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述第一、第二开关阀还具有接有消音器的排气口。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述换向阀的第一、第二排气口接有消音器。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述控制器为PLC、单片机、或工控机。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，还包括气源开关阀，其受控端与控制器电连接。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是，所述气源为压缩空气。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的用于搅拌涂料的往复式搅拌器，其特征是， 所述叶轮直径为25-30mm。
专利摘要本实用新型涉及一种用于搅拌涂料的往复式搅拌器，包括具有第一、第二气路接口的气动马达，气动马达的输出轴经联轴器与具有叶轮的连杆连接；还包括二位五通换向阀和控制器；换向阀具有分别与气动马达的第一、第二气路接口连接的第一、第二出气口，外接气源的进气口，及第一、第二排气口；换向阀受控端与控制器连接。采用实用新型的结构，可以实现往复式搅拌，从而减少搅拌器对涂料的损伤，同时提高搅拌效率，节约能源。
文档编号B01F7/20GK202044924SQ201120117308
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月20日 优先权日2011年4月20日
发明者余腊凤, 邵显明, 陈益平 申请人:南京长安汽车有限公司