专利名称：高浓度袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高浓度袋式除尘器，属于袋式除尘器技术领域。
背景技术：
在エ业生产中，物料破碎、转运等过程产生大量的含尘气体；随着人们对环境要求的提高，排放标准将越来越严格。对除尘器的性能提出更高的要求。袋式除尘器广泛用于各行业，但对于高含尘浓度气体存在滤袋寿命短，除尘器效率低等缺陷。实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型专利的目的是提供一种带空气预处理的高浓度袋式除尘器，使袋式除尘器适用含尘浓度较高的环境。本实用新型采取的技术方案为一种高浓度袋式除尘器，其特征在于包括预处理装置和袋式除尘器，预处理装置上设置有一个进风ロ和排灰ロ，挡板设置于预处理装置内，袋式除尘器上设置有一个出风口和排灰ロ，其中，出风ロ设置于袋式除尘器的上部，排灰ロ设置于袋式除尘器的底部，在袋式除尘器内设置有多个呈均匀排列的滤袋。进一步地预处理装置和袋式除尘器并排设置并相互连通。所述的挡板与进风方向的夹角大于90度小于180度。挡板的前部设置为与进风方向平行，挡板的后部则设置为与进风方向呈150度夹角。袋式除尘器内的滤袋横向和纵向均设置为5个。本实用新型的有益效果如下本实用新型通过增设预处理装置，即对高含尘气体中的大颗粒进行预先处理，从而有效提高了袋式除尘器的工作效果，同时，通过挡板和滤袋的合理设置，有效的提高了除尘效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步说明。
图I为本实用新型装置的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。
具体实施方式如图I所示，一种高浓度袋式除尘器，包括预处理装置5和袋式除尘器6，本实施例中，预处理装置5和袋式除尘器6并排设置并相互连通，预处理装置5上设置有一个进风ロI和排灰ロ 7，挡板2设置于预处理装置5内，所述的挡板2与进风方的夹角大于90度小于180度，以保证含尘气体从进风ロ I进入后能通过预处理装置5，并由于挡板2的阻挡使较大颗粒落入排灰ロ 7中，本实施例中，为获得更好除尘效果，挡板2的前部21即靠近进风ロI的部分设置为与进风方向平行，挡板2的后部22则设置为与进风方向呈150度夹角，从而保证进风流畅和除尘效果。袋式除尘器6上设置有一个出风ロ 4和排灰ロ 8，其中，出风ロ4设置于袋式除尘器6的上部，排灰ロ 8设置于袋式除尘器6的底部，在袋式除尘器6内设置有多个呈均匀排列的滤袋3，本实施例中，横向和纵向均设置为5个，可以获得较大的除尘效果和除尘效率。本实用新型的工作原理如下工作时，高含尘气体经进风ロ I进入预处理装置5，高含尘气体在挡板2的作用下，较大颗粒落入预处理装置5内，并经排灰ロ 7排出。经预处 理装置5处理后的气流进入到袋式除尘器6内，并由滤袋3对小颗粒灰尘进行进ー步处理，经滤袋3过滤的洁净气体经出风ロ 4排放，过滤的灰尘由袋式除尘器6的排灰ロ 8排出。
权利要求1.一种高浓度袋式除尘器，其特征在于包括预处理装置和袋式除尘器，预处理装置上设置有一个进风口和排灰ロ，挡板设置于预处理装置内，袋式除尘器上设置有一个出风口和排灰ロ，其中，出风ロ设置于袋式除尘器的上部，排灰ロ设置于袋式除尘器的底部，在袋式除尘器内设置有多个呈均匀排列的滤袋。
2.根据权利要求I所述的ー种高浓度袋式除尘器，其特征在于预处理装置和袋式除尘器并排设置并相互连通。
3.根据权利要求I所述的ー种高浓度袋式除尘器，其特征在于所述的挡板与进风方向的夹角大于90度小于180度。
4.根据权利要求I所述的ー种高浓度袋式除尘器，其特征在于挡板的前部设置为与进风方向平行，挡板的后部则设置为与进风方向呈150度夹角。
5.根据权利要求I所述的ー种高浓度袋式除尘器，其特征在于袋式除尘器内的滤袋横向和纵向均设置为5个。
专利摘要本实用新型公开了一种高浓度袋式除尘器，属于袋式除尘装置技术领域，其特征在于包括预处理装置和袋式除尘器，预处理装置上设置有一个进风口和排灰口，挡板设置于预处理装置内，袋式除尘器上设置有一个出风口和排灰口，其中，出风口设置于袋式除尘器的上部，排灰口设置于袋式除尘器的底部，在袋式除尘器内设置有多个呈均匀排列的滤袋。
文档编号B01D50/00GK202387344SQ20112055390
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者李兵成, 石利军, 赵博 申请人:浙江德创环保科技股份有限公司