专利名称：压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及固液体分离技术领域。
背景技术：
固液体分离设备是各种类型的压滤机。压滤机自18世纪初就应用于化工生产， 至今广泛应用于化工、煤炭、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。由于各种压滤设备功能不足，目前、国内外公开使用的压滤机主要分为两类。一类是以液体过滤为主的设备有板框压滤机、真空过滤机。另一类是以滤渣、污泥类压榨为主的设备是带式压滤机、卧式螺旋压滤机。板框压滤机工作原理是板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。板框压滤机有可靠的液体过滤效率，使用极为广泛，不足之处是运行时没有滤渣排泄、压榨功能，不能连续作业。 清除滤渣、清洗滤布、均需频繁拆装机体。真空过滤机的工作原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。用过滤介质把容器分隔为上、下腔。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。真空过滤机有上腔敞开的设备，运行时可随时清除被截留在过滤介质表面的滤渣，实现连续作业。但真空过滤器是负压作为过滤的推动力，过滤能力低，适合于固体含量少、流量小的悬浮液实施固液分离。带式压滤机的工作原理是经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。带式压滤机属间歇运行，只局限于污泥类压榨，不能用于液体过滤。卧式螺旋压滤机的工作原理是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成滤渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断定推至转鼓锥端，经排渣口排出机夕卜，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。 卧式螺旋压滤机能够连续作业，由于是靠重力离心形成滤渣层，固体比重必须大于液体比重才能形成滤渣层。因此不能用于无比重之分的液体悬浮物分离，所以无可靠的过滤效率。以上是各种压滤机由于功能不足，形成以液体过滤为主的设备，没有滤渣压榨和排泄功能，具有压榨和排泄功能的设备，无液体过滤功能。有可靠的液体过滤效率的设备， 不能连续作业。能够连续作业的设备，无可靠的过滤效率或性能低下。各种设备只局限于所适应的领域，没有一种设备能够全方位的适应各种领域使用，也没有一种设备能够用于工业产品生产过程以及污水处理过程，在闭路循环中实施固液体分离。另外现有的固液体分离设备使用的过滤介质是滤布、滤膜、均属易损件，既无稳定的过滤精度，也是固液体分离设备运行的主要成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，具有液体过滤，固体压榨、排泄、可连续作业的固液体分离设备。能够全方位的适应各种领域使用，能用于工业产品生产过程以及污水处理在闭路循环中实施固液体分离。同时提供一种全金属压圈组成的过滤介质，以此达到抗压、耐磨、适合高速运行。提过过滤精度，延长使用寿命，降低运行成本。本发明的目的可以通过以下措施来实现一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机， 其特征是前轴头(1)、输入管G)、积容盒(3)、输入叶轮(13)、内螺旋转子(14)、前分流盘(12)、外螺旋转子(17)、内层压滤压圈(16)、外层压滤压圈(18)、后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘(20)、压榨螺旋(19)、压榨压圈(27)、横向压榨压圈(33)、反吸盘( )、离心端面螺旋盘(M)、离心盘压圈(22)、滤渣输出管(44)、外层滑环(37)、内层滑环(38)、外层弹簧 (41)、内层弹簧(42)、机体(9)、液体输出管(6 ；积容盒C3)装配有输入管(4)与前轴头 (1)相配合，前轴头(1)装配有输入叶轮(13)，输入叶轮(1 与内螺旋转子(14)、前分流盘 (12)连接，内螺旋转子(14)装配有内层压滤压圈(16)，前分流盘(1 与外螺旋转子(17) 连接，外螺旋转子(17)装配有外层压滤压圈(18)，内螺旋转子(14)、外螺旋转子(17)的后端与后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘00)连接，聚心端面螺旋盘00)装配有压榨螺旋 (19)，压榨螺旋(19)装配有压榨压圈(XT)、横向压榨压圈(33)、反吸盘06)、离心端面螺旋盘(M)，离心端面螺旋盘04)装配有离心盘压圈(22)，压榨螺旋(19)与滤渣输出管04) 相配合，滤渣输出管G4)装配有内层滑环(38)，内层滑环(38)装配有外层滑环(37)，外层滑环(37)背压有外层弹簧(41)，内层滑环(38)背压有内层弹簧02)。本发明的目的还可以通过以下措施来实现一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征在于它还包括压滤压圈(16)、(18)、离心盘压圈(22)、压榨压圈(27)、均设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(c)。横向压榨压圈(33)设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(c)。反吸盘设有反吸螺旋、反吸叶轮(沈-b)。滤渣输出管设有排渣口 G4_a)。
说明书附1是本发明的结构示意图。说明书附2是本发明的压滤压圈、离心盘压圈、压榨压圈示意图。
说明书附3是本发明的横向压榨压圈示意图。
具体实施例方式根据说明书附图所示。本发明包括前轴头⑴、输入管⑷、积容盒(3)、输入叶轮 (13)、内螺旋转子(14)、前分流盘(12)、外螺旋转子(17)、内层压滤压圈(16)、外层压滤压圈(18)、后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘(20)、压榨螺旋(19)、压榨压圈(27)、横向压榨压圈(33)、反吸盘( )、离心端面螺旋盘(M)、离心盘压圈(22)、滤渣输出管(44)、外层滑环 (37)、内层滑环(38)、外层弹簧(41)、内层弹簧(42)、机体(9)、液体输出管(65)；积容盒 (3)装配有输入管(4)与前轴头(1)相配合，前轴头(1)装配有输入叶轮(13)，输入叶轮 (13)与内螺旋转子(14)、前分流盘(12)连接，内螺旋转子(14)装配有内层压滤压圈(16)， 前分流盘(1 与外螺旋转子(17)连接，外螺旋转子(17)装配有外层压滤压圈(18)，内螺旋转子(14)、外螺旋转子(17)的后端与后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘00)连接，聚心端面螺旋盘00)装配有压榨螺旋(19)，压榨螺旋(19)装配有压榨压圈(27)、横向压榨压圈 (33)、反吸盘( )、离心端面螺旋盘(M)，离心端面螺旋盘(24)装配有离心盘压圈02)， 压榨螺旋(19)与滤渣输出管G4)相配合，滤渣输出管G4)装配有内层滑环(38)，内层滑环(38)装配有外层滑环(37)，外层滑环(37)背压有外层弹簧01)，内层滑环(38)背压有内层弹簧0幻。压滤压圈(16)、(18)、离心盘压圈(22)、压榨压圈(27)、横向压榨压圈 (33)、均设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(c)。反吸盘设有反吸螺旋06-a)、反吸叶轮 (26-b) 0滤渣输出管设有排渣口 G4-a)。运行时物料由输入管G)，经积容盒(3)、进入输入叶轮(1 。动力由前轴头(1)输入，驱使由前轴头(1)装配的输入叶轮(1 、与输入叶轮 (13)连接的内螺旋转子(14)、前分流盘(12)，经前分流盘(1 连接的外螺旋转子(17)，以及由内螺旋转子(14)装配的内层压滤压圈(16)、由外螺旋转子(17)装配的外层压滤压圈，由内螺旋转子(14)、外螺旋转子(17)的后端连接的后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘 (20)，由聚心端面螺旋盘OO)装配的压榨螺旋(19)，压榨螺旋(19)装配的压榨压圈(XT)、 横向压榨压圈(33)、反吸盘( )、离心端面螺旋盘(M)，以及由离心端面螺旋盘04)装配的离心盘压圈0 同时转动，进入内螺旋转子(14)的物料，经前分流盘(1 进入外螺旋转子(17)，在物料供给压力和离心力以及内层压滤压圈(16)、外层压滤压圈(18)、设有的反吸螺纹(c)反吸力的作用下，液体由内层压滤压圈(16)、外层压滤压圈(18)压出。外层压滤压圈(18)压出的液体在封闭的机体(9)内，内层压滤压圈(16)压出的液体，经后分流盘进入由反吸盘06)设有的反吸叶轮(沈-b)压出。滤渣沿内螺旋转子(14)、外螺旋转子(17)，经后分流盘压入聚心端面螺旋盘00)。聚心端面螺旋盘OO)聚心受压的液体由离心端面螺旋盘04)装配的离心盘压圈02)压出，进入由反吸盘06)设有的反吸叶轮(沈-b)压出。滤渣由聚心端面螺旋盘OO)压入压榨螺旋(19)，由压榨螺旋，向外层滑环(37)方向推压。受压的液体由压榨螺旋(19)装配的压榨压圈(XT)压出，经反吸盘 (26)设有的反吸螺旋06-a)进入反吸叶轮(沈-b)压出。滤渣由压榨螺旋(19)压入由压榨螺旋(19)与外滑环(37)的间隔距离形成的压榨室(E)，由压榨螺旋(19)压入压榨室(E) 的滤渣与外滑环(37)背压的外层弹簧Gl)形成对抗压力，压榨室(E)受压的液体由横向压榨压圈(33)压出，经反吸盘06)设有的反吸螺旋06-a)进入反吸叶轮(沈-b)压出，压榨是以增加压榨室(E)的滤渣挤出压榨室的液体完成压榨。当压榨室(E)的滤渣压力达到设定的压力值后，克服外层弹簧Gl)的压力，使外滑环(37)移动，当移动到设定的位置，拉动内滑环(38)使滤渣输出管04)设有的排渣口敞开，排出滤渣。以此完成输入物
料液体与滤渣的压滤、聚心、两次压榨。由内层压滤压圈(16)、离心盘压圈(22)、压榨压圈 (27)、横向压榨压圈(33)、压入反吸叶轮的液体均进入封闭的机体(9)内，经机体(9)装配液体输出管(65)压出。本发明的固液体压滤、聚心、两次压榨过程，滤渣均在沿螺旋运行，可使过滤介质始终保持设定的过滤流量。过滤流量的设定是由装配压圈的数量来确定，延伸、放大前、后分流盘，可增加螺旋转子的层数来增加压圈数量。过滤精度是由压滤压圈、离心盘压圈、压榨压圈、横向压榨压圈、设有过滤带(a) 的金属加工表面粗糙度的Ry值来确定，最高可达0. 05微米。压滤压圈、离心盘压圈、压榨压圈、横向压榨压圈设有的越程槽(b)是压圈设有反吸螺纹(c)能够相互连通。
权利要求
1.一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是前轴头(1)、输入管、积容盒(3)、输入叶轮(13)、内螺旋转子(14)、前分流盘(12)、外螺旋转子(17)、内层压滤压圈 (16)、外层压滤压圈(18)、后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘(20)、压榨螺旋(19)、压榨压圈 (27)、横向压榨压圈(33)、反吸盘( )、离心端面螺旋盘(M)、离心盘压圈(22)、滤渣输出管(44)、外层滑环(37)、内层滑环(38)、外层弹簧(41)、内层弹簧(42)、机体(9)、液体输出管(65)；积容盒(3)装配有输入管⑷与前轴头⑴相配合，前轴头(1)装配有输入叶轮(13)，输入叶轮(1 与内螺旋转子(14)、前分流盘(1 连接，内螺旋转子(14)装配有内层压滤压圈(16)，前分流盘(1 与外螺旋转子(17)连接，外螺旋转子(17)装配有外层压滤压圈(18)，内螺旋转子(14)、外螺旋转子(17)的后端与后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘00)连接，聚心端面螺旋盘00)装配有压榨螺旋(19)，压榨螺旋(19)装配有压榨压圈 (27)、横向压榨压圈(33)、反吸盘06)、离心端面螺旋盘(M)，离心端面螺旋盘04)装配有离心盘压圈(22)，压榨螺旋(19)与滤渣输出管04)相配合，滤渣输出管G4)装配有内层滑环(38)，内层滑环(38)装配有外层滑环(37)，外层滑环(37)背压有外层弹簧，内层滑环(38)背压有内层弹簧02)。
2.根据权利要求书1所述的一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是压滤压圈(16)、(18)、离心盘压圈(22)、压榨压圈(27)、均设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(C)。
3.根据权利要求书1所述的一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是横向压榨压圈(33)设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(C)。
4.根据权利要求书1所述的一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是横向压榨压圈(33)设有过滤带(a)、越程槽(b)、反吸螺纹(C)。
5.根据权利要求书1所述的一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是反吸盘设有反吸螺旋(沈-a)、反吸叶轮(沈-b)。
6.根据权利要求书1所述的一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，其特征是滤渣输出管设有排渣口 G4_a)。
全文摘要
本发明是一种压圈式离心过滤、聚心排渣压滤机，涉及固液体分离技术领域。主要有前轴头(1)、输入管(4)、积容盒(3)、输入叶轮(13)、内螺旋转子(14)、前分流盘(12)、外螺旋转子(17)、内层压滤压圈(16)、外层压滤压圈(18)、后分流盘(21)、聚心端面螺旋盘(20)、压榨螺旋(19)、压榨压圈(27)、横向压榨压圈(33)、反吸盘(26)、离心端面螺旋盘(24)、离心盘压圈(22)、滤渣输出管(44)、外层滑环(37)、内层滑环(38)、外层弹簧(41)、内层弹簧(42)、机体(9)、液体输出管(65)等组成。其目的是实现具有液体过滤，固体压榨、排泄、可连续作业的固液体分离设备。能够全方位的适应各种领域使用，能用于工业产品生产过程以及污水处理在闭路循环中实施固液体分离。同时提供一种全金属压圈组成的过滤介质，以此达到抗压、耐磨、适合高速运行。提过过滤精度，延长使用寿命，降低运行成本。
文档编号B01D29/56GK102553318SQ201210029258
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月4日 优先权日2012年2月4日
发明者侯明玉 申请人:侯明玉