专利名称：利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造硫磺的系统，特别是涉及一种使用含碳材料将含硫烟气中的二氧化硫制成硫磺的系统。
背景技术：
二氧化硫污染是大气环境污染的一个主要方面，几乎所有的工业燃煤、燃气、燃油都产生二氧化硫，其中电厂燃煤烟气是二氧化硫排放的主要来源。为解决二氧化硫污染环境的问题，自二十世纪八十年代起，西方发达国家已陆续发明了烟气二氧化硫脱除方法，其 中石灰石-石膏湿法脱硫已成为主导性脱硫工艺，它具有脱硫效率高，运行稳定，运行费用低等特点，在世界各国得到广泛应用，但是这种方法存在脱硫后的副产脱硫石膏处理难，如一台300MW/h的燃煤机组，用含硫量1%的煤，每小时用石灰粉8. 3吨，按照20%石灰粉、80%水的浆液比计算，合计浆液41. 5吨/h，火电厂年运行约6000小时，将产生4. 5-5. 0万吨的脱硫石膏，脱硫后石膏副产物的处置和消纳问题，目前为堆放和抛弃的处理方式，到2010年，每年成产的脱硫后废弃的石膏到达5000-6000万吨，脱硫石膏若任其堆放、任其发展，即浪费资源，占用土地，还会产生环境的二次污染。
发明内容
本发明目的是提供一种利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，解决了含碳材料燃烧后的烟气净化和净化后副产品的资源利用问题，能够提高资源和能源利用率，减少污染，增加效益。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，包括烟气脱硫组件、硫磺生产组件、提质组件和活性焦生产组件，烟气脱硫组件包括吸附塔、解析塔和第一筛分除尘装置，吸附塔的出料口与解析塔的进料口连接，解析塔的出料口与第一筛分除尘装置的进料口连通，第一筛分除尘装置的出料口与吸附塔的进料口连通，硫磺生产组件包括单质硫反应装置、单质硫分离装置和碳材干燥装置，单质硫反应装置的顶部和底部分别设置有第一进料口和第一出料口，单质硫反应装置内设置有加热装置，单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，单质硫反应装置上还开设有第一进气口和第一出气口，单质硫反应装置的第一进气口与第一出气口之间的距离大于等于2米，单质硫反应装置的第一进气口与解析塔的输出富二氧化硫气体的出气口连通，单质硫反应装置的第一出气口与单质硫分离装置连通，单质硫分离装置为第二固定床反应器，第二固定床反应器的上部设置有第二料封装置，第二固定床反应器的下部设置有孔板，孔板左后或前后倾斜设置，第二固定床反应器的第二料封装置与孔板之间的区域构成冷却腔，第二固定床反应器的顶部和底部分别设置有第二进料口和单质硫排出口，第二固定床反应器的侧壁上设置有第二出料口、第二进气口和第二出气口，第二固定床反应器的第二出料口、第二进气口和第二出气口均位于冷却腔的侧壁上，第二出料口位于冷却腔侧壁的下部，第二进气口位于孔板的上方，且位于冷却腔侧壁的中部，第二出气口位于冷却腔侧壁的上部，第二固定床反应器的第二进气口与单质硫反应装置的第一出气口连通，第二固定床反应器的第二进料口与碳材干燥装置的出料口连接，第二固定床反应器的第二出气口与碳材干燥装置的进气口连通，解析塔的烟气出口与碳材干燥装置的进气口连通。提质组件包括提质装置、除尘装置和燃烧装置，提质装置的出气口通过除尘装置与燃烧装置的进气口连接，燃烧装置内设置有空气换热器，空气换热器设置有进气口和第一、第二出气口，空气换热器的第一出气口与提质装置的进气口连接，空气换热器的第二出气口与解析塔的进气口连通，燃烧装置的出气口与碳材干燥装置的进气口连通，提质装置的出料口与单质硫反应装置的第一进料口连通，第二出料口与提质装置的进料口连接，活性焦生产组件包括制粉装置、混合装置、造粒装置、炭化装置和活化装置，制粉装置的进料口与提质装置的出料口连通，制粉装置的出料口与混合装置的进料口连通，混合装置的出料口与造粒装置的进料口连通，造粒装置的出料口与炭化装置的进料口连通，炭化装置的出料口与活化装置的进料口连通，活化装置的出料口与第一筛分除尘装置的进料口连通。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述单质硫反应装置为第一固定床反应器，第一固定床反应器的上部和下部分别设置有第一上料封装置和第一下料封装置，第一进气口位于第一上料封装置的下方，第一出气口位于第一下料封装置的上方，且第 一进气口位于第一出气口的上方。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述单质硫反应装置为移动床反应器，第一进气口位于移动床反应器的上部，第一出气口位于移动床反应器的下部。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述活性焦生产组件还包括余热锅炉，余热锅炉的蒸汽出口与活化装置的进气口连通，活化装置的出气口与余热锅炉的进气口连通，炭化装置的出气口与余热锅炉的进气口连通，余热锅炉的出气口与碳材干燥装置的进气口连通。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述燃烧装置的空气进气口与空气换热器的第一出气口连通。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述除尘装置的固相出口与制粉装置的进料口连通。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述吸附塔的出料口通过第二筛分除尘装置与解析塔的进料口连接。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述硫磺生产组件还包括第三筛分除尘装置，单质硫反应装置的第一出料口与第三筛分除尘装置连接。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，还包括冷却筛分装置，第二固定床反应器的第二出料口通过冷却筛分装置与提质装置的进料口连接，冷却筛分装置的固相出口与提质装置的进料口连接，冷却筛分装置的液相出口与硫磺精制装置连接，其中第二固定床反应器的单质硫排出口与硫磺精制装置连接。通过设置冷却筛分装置，能够将第二出料口中排出的预热碳材颗粒中夹杂的单质硫分离，送入硫磺精制装置制成硫磺。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其中所述碳材干燥装置的出气口通过除尘器与第一烟 连接，碳材干燥装置的出料口通过第四筛分除尘装置与单质硫分离装置的第二进料口连通，吸附塔的出气口与第二烟囱连通。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统与现有技术不同之处在于本发明通过烟气脱硫组件的吸附塔和解析塔使电厂烟气变成富二氧化硫烟气，其中富二氧化硫烟气中的二氧化硫含量可达20%以上，富二氧化硫烟气经单质硫反应装置的第一进气口进入到硫磺生产组件的单质硫反应装置，在单质硫反应装置内设置有加热装置，将提质褐煤和含硫烟气加热到650-800摄氏度，固定碳将烟气中的二氧化硫还原为气态硫元素，褐煤碳颗粒形成磺化炭材，气态硫元素进入第二固定床反应器的冷却腔内，含气态硫元素的气体被冷却腔内的干燥褐煤却至200-400摄氏度，气态硫元素被冷却后形成液体硫元素，经第二固定床反应器的下部设置的孔板过滤后，从单质硫排出口流出，形成单质硫磺，采用本系统，得到的产物是硫磺和磺化炭材，磺化炭材可用于锅炉用水的软化、废水中贵金属的回收和污水处理等，因此，解决了含碳材料燃烧后的烟气净化和净化后副产品的资源利用问题，能够提高资源和能源利用率，减少污染，增加效益。下面结合附图对本发明的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统作进一步说明。
图I为本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统的实施例I的结构示意图； 图2为本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统的实施例2的结构示意图。
具体实施例方式实施例I :本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统包括烟气脱硫组件、硫磺生产组件、提质组件和活性焦生产组件。如图I所示，烟气脱硫组件包括吸附塔I、解析塔2、第一筛分除尘装置3和第二筛分除尘装置38，吸附塔I的底部的出料口与第二筛分除尘装置38的进料口连接，第二筛分除尘装置38的出料口与解析塔2顶部的进料口连接，解析塔2的底部出料口与第一筛分除尘装置3的进料口连通，第一筛分除尘装置3的出料口与吸附塔I顶部的进料口连通。吸附塔I的出气口与第二烟囱34连通。硫磺生产组件包括单质硫反应装置、单质硫分离装置、碳材干燥装置4、第三筛分除尘装置39、硫磺精制装置35和冷却筛分装置42，单质硫反应装置为第一固定床反应器27,第一固定床反应器27的顶部和底部分别设置有第一进料口 5和第一出料口 6,在第一固定床反应器27内设置有加热装置，该加热装置为采用电加热或高温烟气加热方式的加热夹套，也可以采用在第一固定床反应器27内设置换热通道，利用高温烟气来加热。在第一固定床反应器27的侧壁设置有保温层，用以保持第一固定床反应器27的反应温度，减少能量损失。第一固定床反应器27上还开设有第一进气口 7和第一出气口 8，第一进气口 7与第一出气口 8之间的距离大于等于2米，本实施例中为2米，在第一固定床反应器27的上部和下部分别设置有第一上料封装置28和第一下料封装置29，用于防止含硫烟气从第一进料口 5和第一出料口 6中溢出。第一进气口 7位于第一上料封装置28的下方，第一出气口 8位于第一下料封装置29的上方，且第一进气口 7位于第一出气口 8的上方。第一固定床反应器27的第一出料口 6与第三筛分除尘装置39连接，第一固定床反应器27的第一进气口 7与解析塔2的输出富二氧化硫气体的出气口连通。单质硫分离装置为第二固定床反应器9，第二固定床反应器9的上部设置有第二料封装置10，第二固定床反应器9的下部设置有孔板11，孔板11的孔径为40目，孔板11从右到左向下倾斜设置，当然孔板11也可以从左到右、从前到后或从后到前向下倾斜设置。第二固定床反应器9的第二料封装置10与孔板11之间的区域构成冷却腔12，第二固定床反应器9的顶部和底部分别设置有第二进料口 13和单质硫排出口 14，单质硫排出口 14与硫磺精制装置35连接。第二固定床反应器9的侧壁上设置有第二出料口 15、第二进气口 16和第二出气口 17，第二固定床反应器9的第二出料口 15、第二进气口 16和第二出气口 17均位于冷却腔12的侧壁上，第二出料口 15位于冷却腔12侧壁的下部，第二进气口 16位于孔板11的上方，且位于冷却腔12侧壁的中部，第二进气口 16与第一固定床反应器27的第一出气口 8连通，第二出气口 17位于冷却腔12侧壁的上部，第二固定床反应器9的第二进料口 13通过第四筛分除尘装置40与碳材干燥装置4的出料口连通，第二固定床反应器9的第二出气口 17与碳材干燥装置4的进气口连通。碳材干燥装置4的出气口通过除尘器32与第一烟囱33连接，除尘器32可以为布袋除尘器、电除尘器等。解析塔2的烟气出口与碳材干燥装置4的出料口连通。本实施例中使用的料封装置是由连续分布的漏斗状容器组成的，在每个漏斗状容器的下端的出口上均连接一根一定长度的细管，通过连续流动的物料实现料封。提质组件包括提质装置18、除尘装置19和燃烧装置20，提质装置18为提质塔，提 质装置18的出气口通过除尘装置19与燃烧装置20的进气口连接，提质装置18的出料口与单质硫反应装置的第一进料口 5连通，燃烧装置20内固定安装有空气换热器21，空气换热器21设置有进气口和第一、第二出气口，空气换热器21的第一出气口与提质装置18的进气口连接，空气换热器21的第一出气口还与燃烧装置20的空气进气口连通。空气换热器21的第二出气口与解析塔2的进气口连通，燃烧装置20的出气口与碳材干燥装置4的进气口连通。第二固定床反应器9的第二出料口 15通过冷却筛分装置42与提质装置18的进料口连接，冷却筛分装置42的固相出口与提质装置18的进料口连接，冷却筛分装置42的液相出口与硫磺精制装置35连接。活性焦生产组件包括制粉装置22、混合装置23、造粒装置24、炭化装置25、活化装置26和余热锅炉31，制粉装置22的进料口与提质装置18的出料口连通，制粉装置22的进料口还与除尘装置19的固相出口连通，制粉装置22的出料口与混合装置23的进料口连通，混合装置23的出料口与造粒装置24的进料口连通，造粒装置24的出料口与炭化装置25的进料口连通，炭化装置25的出料口与活化装置26的进料口连通，活化装置26的出料口与第一筛分除尘装置3的进料口连通。余热锅炉31的蒸汽出口与活化装置26的进气口连通，活化装置26的出气口与余热锅炉31的进气口连通，炭化装置25的出气口与余热锅炉31的进气口连通，余热锅炉31的出气口与碳材干燥装置4的进气口连通。本实施例中的碳材使用褐煤，当然碳材也可以采用烟煤、无烟煤、干馏植物等。本实施例的工作原理是烟气脱硫组件中的吸附塔I内的活性焦吸附烟气中的二氧化硫后，在活性焦表面官能团的催化下，将二氧化硫氧化成三氧化硫并与水合成硫酸，吸附在活性焦中，活性焦从吸附塔底部的出料口落至第二筛分除尘装置38，经筛分除尘后，活性焦颗粒通过传送带输送至解析塔2，活性焦进入解析塔2后，被间接加热至400摄氏度，吸附在活性焦中的硫酸分解成三氧化硫，并和活性焦所含的固定碳反应，被还原成二氧化硫，还原后形成的富二氧化硫气体(R. G)从解析塔2的出气口进入第一固定床反应器27中，同时，解析后再生的活性焦(R. A)从解析塔2的出料口落入第一筛分除尘装置3，经筛分除尘后，活性焦颗粒(R. A)通过传送带输送至吸附塔I的进料口，继续与吸附塔I内的电厂烟机反应。由于活性焦从吸附塔I中出来后，经过筛分除尘、解析再生等过程，活性焦必定有不同程度的减少，因此，设置活性焦生产组件，通过其中的活化装置26的出料口与第一筛分除尘装置3的进料口连通，及时补充新的活性焦(N.A)，以满足吸附塔中对活性焦的量的要求。第一固定床反应器27内的提质褐煤颗粒(M. I)(由提质组件的提质装置生产)在加热装置的作用下，与解析塔2中输出的富二氧化硫气体(R. G) 一起被加热到650到800摄氏度，二氧化硫与固定碳反应，生成气态硫元素，其反应式为C+S02 — S+C02反应后的含气态硫兀素的气体经第一固定床反应器27的第一出气口 8、第二固定床反应器9的第二进气口 16，进入第二固定床反应器9的冷却腔12内，含气态硫元素的气体被冷却腔12内的干燥褐煤颗粒冷却至200-400摄氏度，气态硫元素被冷却后形成液 体硫元素，经第二固定床反应器9的下部设置的孔板11过滤后，从单质硫排出口 14流出后，进入硫磺精制装置35,被制成精制硫磺。第二固定床反应器9的冷却腔12内被预热的200-400摄氏度的褐煤颗粒(H. I)，经第二出料口 15排出后，通过冷却筛分装置42筛分，褐煤颗粒(H. I)从冷却筛分装置42的固相出口输出，经传送带输送至提质组件的提质装置18。其中褐煤颗粒(H. I)中含有的少量单质硫经冷却筛分装置42的液相出口进入硫磺精制装置35，用于生产精制硫磺。第一固定床反应器27内与烟气反应后形成的磺化炭材(S. C)从第一出料口 6排出后，进入第三筛分除尘装置39，经筛分除尘后形成磺化炭材颗粒和粉末，磺化炭材颗粒和粉末包装后用于锅炉用水的软化、废水中贵金属的回收和污水处理等。加热褐煤碳颗粒后的200-300摄氏度的废气(FG4 )被输送至碳材干燥装置4，用于干燥褐煤。活性焦生产组件中的制粉装置22将提质装置18生产的提质褐煤颗粒(H. I)和除尘装置19中收集的粉状提质褐煤(H. I)制粉，然后通过混合装置23将制好的煤粉与黏合剂混合，通过造粒装置24将混合物制成煤粉颗粒，然后送入炭化装置25，如转炉内，进行炭化处理，再将炭化装置25生成的炭化料送入活化装置26，如回转式多功能活化炉中处理，制成活性焦，送入第一筛分除尘装置3，及时向吸附塔I内补充新的活性焦。提质组件中的燃烧装置20内设置空气换热器21，空气换热器21从进气口吸入空气，经燃烧装置20加热后，从第一、第二出气口输出，空气换热器21的第一出气口将300-400摄氏度的热空(H. Al)气输入到提质装置18和燃烧装置20，用于提质褐煤和促进燃烧。空气换热器21的第二出气口将550-600摄氏度的热空气(H. A2)输入解析塔2，用于加热活性焦。本实施例中燃烧装置20产生的废气(FGl)、余热锅炉31输出的废气(FG2)、解析塔2产生的废气(FG3)和第二固定床反应器9产生的废气(FG4)，这些200-300摄氏度的废气均输出到碳材干燥装置4中用于干燥褐煤，干燥褐煤后的烟气从碳材干燥装置4中排出，进入布袋除尘器32除尘后，从第一烟囱33中排出。电厂烟气(FG5)也能够直接输出到碳材干燥装置4中。向本实施的碳材干燥装置4中每年加入80万吨的6号褐煤，可得到64万吨的干燥褐煤，其中32万吨的干燥褐煤外销，另外32万吨的干燥褐煤加入第二固定床反应器9中，用于生产单质硫，预热后的干燥褐煤送入提质装置18，经提质后，10万吨提质褐煤颗粒送入第一固定床反应器27中，8万吨提质褐煤用于制造活性焦，得到的4万吨活性焦，其中2万吨活性焦外销，另外2万吨活性焦送入第一筛分除尘装置3，用于吸附电厂烟气中的二氧化硫。燃烧装置20使用时需要每年补入4万吨5号煤。本实施例中使用的烟气为经过电除尘装置50除尘后的电厂烟气，当然也可以是其它燃煤烟气和燃油烟气等含硫烟气。实施例2:如图2所示,本实施例与实施例I的不同之处仅在于单质硫反应装置为移动床反应器30，第一进气口 7位于移动床反应器30的上部，第一出气口 8位于移动床反应器30的下部，第一出气口 8与第二固定床反应器9的第二进气口 16连通，第一进气口 7与解析塔2的出气口连通。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于包括烟气脱硫组件、硫磺生产组件、提质组件和活性焦生产组件， 所述烟气脱硫组件包括吸附塔(I)、解析塔(2)和第一筛分除尘装置(3)，所述吸附塔(1)的出料口与解析塔(2)的进料口连接，所述解析塔(2 )的出料口与所述第一筛分除尘装置(3)的进料口连通，所述第一筛分除尘装置(3)的出料口与所述吸附塔(I)的进料口连通， 所述硫磺生产组件包括单质硫反应装置、单质硫分离装置和碳材干燥装置(4)，所述单质硫反应装置的顶部和底部分别设置有第一进料口(5)和第一出料口(6)，所述单质硫反应装置内设置有加热装置，所述单质硫反应装置的侧壁设置有保温层，所述单质硫反应装置上还开设有第一进气口(7)和第一出气口(8)，所述单质硫反应装置的第一进气口(7)与第一出气口(8)之间的距离大于等于2米，所述单质硫反应装置的第一进气口(7)与解析塔 (2)的输出富二氧化硫气体的出气口连通，所述单质硫反应装置的第一出气口(8)与所述单质硫分离装置连通，所述单质硫分离装置为第二固定床反应器(9)，所述第二固定床反应器(9)的上部设置有第二料封装置(10)，所述第二固定床反应器(9)的下部设置有孔板(11)，所述孔板(11)左后或前后倾斜设置，所述第二固定床反应器(9 )的第二料封装置(10 )与孔板(11)之间的区域构成冷却腔(12)，所述第二固定床反应器(9)的顶部和底部分别设置有第二进料口( 13 )和单质硫排出口( 14 )，所述第二固定床反应器(9 )的侧壁上设置有第二出料口(15)、第二进气口(16)和第二出气口(17)，所述第二固定床反应器(9)的第二出料口(15)、第二进气口(16)和第二出气口(17)均位于冷却腔(12)的侧壁上，所述第二出料口(15)位于冷却腔(12)侧壁的下部，所述第二进气口(16)位于孔板(11)的上方，且位于冷却腔(12)侧壁的中部，所述第二出气口(17)位于冷却腔(12)侧壁的上部，所述第二固定床反应器(9)的第二进气口(16)与所述单质硫反应装置的第一出气口(8)连通，所述第二固定床反应器(9)的第二进料口(13)与碳材干燥装置(4)的出料口连接，所述第二固定床反应器(9 )的第二出气口与所述碳材干燥装置(4)的进气口连通，解析塔(2 )的烟气出口与所述碳材干燥装置(4)的进气口连通， 所述提质组件包括提质装置(18 )、除尘装置(19 )和燃烧装置(20 )，所述提质装置(18 )的出气口通过除尘装置(19)与燃烧装置(20)的进气口连接，所述燃烧装置(20)内设置有空气换热器(21)，所述空气换热器(21)设置有进气口和第一、第二出气口，空气换热器(21)的第一出气口与提质装置(18)的进气口连接，所述空气换热器(21)的第二出气口与所述解析塔(2)的进气口连通，所述燃烧装置(20)的出气口与所述碳材干燥装置(4)的进气口连通，所述提质装置(18)的出料口与所述单质硫反应装置的第一进料口(5)连通，所述第二出料口(15)与提质装置(18)的进料口连接， 所述活性焦生产组件包括制粉装置(22)、混合装置(23)、造粒装置(24)、炭化装置(25)和活化装置(26)，所述制粉装置(22)的进料口与提质装置(18)的出料口连通，所述制粉装置(22)的出料口与混合装置(23)的进料口连通，所述混合装置(23)的出料口与造粒装置(24)的进料口连通，造粒装置(24)的出料口与炭化装置(25)的进料口连通，所述炭化装置(25)的出料口与活化装置(26)的进料口连通，所述活化装置(26)的出料口与所述第一筛分除尘装置(3)的进料口连通。
2.根据权利要求I所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述单质硫反应装置为第一固定床反应器(27)，所述第一固定床反应器(27)的上部和下部分别设置有第一上料封装置(28 )和第一下料封装置(29 )，所述第一进气口( 7 )位于第一上料封装置(28)的下方，所述第一出气口(8)位于第一下料封装置(29)的上方，且所述第一进气口(7)位于第一出气口(8)的上方。
3.根据权利要求I所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述单质硫反应装置为移动床反应器(30)，所述第一进气口(7)位于移动床反应器(30)的上部，所述第一出气口(8)位于移动床反应器(30)的下部。
4.根据权利要求I至3任一项所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述活性焦生产组件还包括余热锅炉(31)，所述余热锅炉(31)的蒸汽出口与活化装置(26 )的进气口连通，所述活化装置(26 )的出气口与余热锅炉(31)的进气口连通，所述炭化装置(25)的出气口与余热锅炉(31)的进气口连通，所述余热锅炉(31)的出气口与碳材干燥装置(4)的进气口连通。
5.根据权利要求4所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述燃烧装置(20)的空气进气口与所述空气换热器(21)的第一出气口连通。
6.根据权利要求5所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述除尘装置(19 )的固相出口与所述制粉装置(22 )的进料口连通。
7.根据权利要求6所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述吸附塔(I)的出料口通过第二筛分除尘装置(38)与解析塔(2)的进料口连接。
8.根据权利要求7所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述硫磺生产组件还包括第三筛分除尘装置(39)，所述单质硫反应装置的第一出料口(6)与所述第三筛分除尘装置(39 )连接。
9.根据权利要求8所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于还包括冷却筛分装置(42)，所述第二固定床反应器(9)的第二出料口(15)通过冷却筛分装置(42)与提质装置(18)的进料口连接，所述冷却筛分装置(42)的固相出口与提质装置(18)的进料口连接，冷却筛分装置(42)的液相出口与硫磺精制装置(35)连接，所述第二固定床反应器(9)的单质硫排出口(14)与硫磺精制装置(35)连接。
10.根据权利要求9所述的利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，其特征在于所述碳材干燥装置(4)的出气口通过除尘器(32)与第一烟 (33)连接，碳材干燥装置(4)的出料口通过第四筛分除尘装置(40)与所述单质硫分离装置的第二进料口(13)连通，所述吸附塔(I)的出气口与第二烟囱(34)连通。
全文摘要
本发明公开了一种对含碳材料进行干馏后提质，提质后产品制成活性焦并将富二氧化硫气体还原为单质硫的系统。解决了含碳材料燃烧后的烟气净化和净化后副产品的资源利用问题，能够提高资源和能源利用率，减少污染，增加效益。本发明利用碳材和含硫烟气制造硫磺的系统，包括烟气脱硫组件、硫磺生产组件、提质组件和活性焦生产组件，烟气脱硫组件将烟气中的二氧化硫经活性焦吸附后，再对活性焦解析，获得富二氧化硫烟气，送入硫磺生产组件制成硫磺，提质组件用于生产提质碳材，供硫磺生产组件使用，同时也为活性焦生产组件提供原料，活性焦生产组件制成的活性焦供烟气脱硫组件使用。
文档编号B01D53/50GK102718194SQ20121016948
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者金洪勇 申请人:香港诺曼泰壹环保科技有限公司