专利名称：一种表面带密封线的电渗析隔板的制作方法
技术领域：
本发明属于水处理技术领域，具体是指一种表面带密封线的电渗析隔板隔板部件。
背景技术：
电渗析隔板是电渗析装置的必备配件之一，隔板的作用是保持阴膜和阳膜之间有一定的间距，构成浓淡隔室，保证水流的通畅和传导电流，并保持密闭性。一般的隔板常和隔网配合或粘结在一起，隔网起到搅拌液流、促成湍流的作用。用作隔板的材料应具有一定的化学稳定性、耐酸、碱的腐蚀。目前普遍采用的隔板材料有聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯等绝缘材料，也可采用橡胶。隔板的厚度从O. 5-2. O毫米不等。在水流型式方面，分有回路和无 回路两种(即长流程和短流程)。至于隔网，型式很多，有平织网、波型网、交织网等，并有单层或双层之分。隔板的厚度，流水道型式及网的类型，对电渗析设备的工作效率有着不可忽视的影响，国内大多采用编织网。经过近几年许多人对隔板的研究，对以上的缺点进行了改进，在电渗析的防漏电、防外渗漏性能方面提高了不少。
发明内容
本发明的主要目的是开发一种表面带密封线的电渗析隔板。本发明的目的，是对现有电渗析器隔板的结构进行技术改进，从而提供一种密封容易、密封性好的一种电渗析器隔板。本发的技术解决方案为它由板框体、板心隔网、导液孔、布水流道构成。导液孔分布在板框体两端呈对称分布，每端都开设一半数量的大小相间的椭圆形导液孔与一半数量的半椭圆形导液孔；连接于半椭圆形导液孔与板心隔网之间的呈发散抛物线形排列的布水流道，各布水流道为逐渐扩宽的流道；板框材料采用PP或PVC材料。本发明是通过下述技术方案得以实现的一种表面带密封线的电渗析隔板，它包括板框体、布水流道、导液孔、板心隔网，其特征在于有一半数量的导液孔为半椭圆形导液孔，半椭圆形导液孔与布水流道连接，并与板框体的内腔贯通，在板框体的一端有另一半数量导液孔为椭圆形导液孔，板框体内腔布一张板心隔网。作为优选，上述一种表面带密封线的电渗析隔板中的板框体由PP或PVC片材与两边凸出的密封线组成，板框体厚度为O. 4mm-1. 2mm，密封线的材料与板框体的材料相同，密封线高度为O. 06mm-0. 2mm，其中密封线的方向与隔板边呈45度或135度交叉成网状，经线与纬线的间距为2mm-10mm。本发明中选择不同的角度、以及经线、纬线的间距，可以有效实现水流中阻力的控制，本发明中技术人员通过不断的摸索，得出上述技术特征。在本发明中，不同的板框体的材料，对于整个装置的密封性具有很重要的作用，技术人员正是在大量材料中选择了有利于密封性、以及保证水流性的PP、以及PVC作为本发明中的材料。虽然PP、PVC在高分子材料中是一种较为常用的材料，但用于本发明中则为技术人员的创造性劳动。作为优选，上述一种表面带密封线的电渗析隔板中的布水流道由5-15条抛物线状流道组成，布水流道的宽度为O. 3mm-2. 0mm，各相邻布水流道的间距为I. Omm-3. 0mm。作为优选，上述一种表面带密封线的电渗析隔板中的板心隔网采用厚度与隔板的厚度相同的PP弹性隔网，板心隔网用热焊焊接在板框体的里框边沿上，避免了直接焊在表面上而引起的隔板表面的不平整，焊接温度为105-115°C。有益效果I、采用激光切割与数码印刷法，使PP隔板的加工尺寸更精密、准确、平整，布水流道更多更细，其中的布水流道并为抛物线走向，这些设计有效的解决了内部串漏的问题，同时有更多的布水流道，流道数为5-15道，可以提高通水量，减小阻力； 2、采用的板心隔网为厚度与隔板相同、弹性好、流道专用的PP弹性隔网，使隔板有阻力小，雷诺数大；3、通过对隔板由PP或PVC片材与两边凸出的密封线组成，板框体厚度为
O.4-1. 2mm，密封线的材料与板框体相同，密封高度为O. 06-0. 2mm，其中密封线的方向与隔板边呈45度与135度交叉成网状，经线与纬线的间距为2-10mm。该弹性层具有弹性好、耐强酸强碱与有机溶液溶剂、密封容易、密封性好的特点。故对对膜堆两边的夹板的压力大小、均匀性要求比较低，一般使用螺栓加固的扭力只要4-18N.m，安装比较容易；由于具有以上优点，该隔板可以适于电渗析的异相膜、均相膜、双极膜。
图I本发明的正面结构示意2本发明的侧面结构示意图；图3本发明的布水流道的正面结构示意图与侧面结构示意图；图4NaCl脱盐电渗析过程示意图I、椭圆形导液孔 2、半椭圆形导液孔 3、布水流道 4、板心隔网5、板框体 6、密封线 7、抛物线状流道
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的实施作具体说明实施例I根据附图I、附图2所示结构，制作一种表面带密封线的电渗析隔板，它包括板框体5、布水流道3、导液孔、板心隔网4，其中有一半数量的导液孔为半椭圆形导液孔2，半椭圆形导液孔2与布水流道3连接，并与板框体5的内腔贯通，在板框体5的一端有另一半数量导液孔为椭圆形导液孔1，板框体5内腔布一张板心隔网4。板框体5由PP片材与两边凸出的密封线(6)组成，隔板的板框体5采用厚度为O. 8mm的PP薄板制作，其中两表面密封线6的材料与板框体5相同，密封线6高度为O. 08mm，其中密封线的方向与隔板边呈45度与135度交叉成网状，经线与纬线的间距为5mm，隔板的长400mm，宽200mm。板心隔网4采用流道专用的PP弹性隔网，为160 X 300mm,厚度O. 70mm,板框体5两端分别留有50mm的板面，在板面上开设有2个椭圆形导液孔1,2个半椭圆形导液孔2,椭圆孔长轴为35mm,短轴为15mm，板框体5 —端的半椭圆形导液孔2为进水通道，另一端半椭圆形导液孔2为出水通道，每端的半椭圆形导液孔2相间开设有与板心隔网4相连接的布水流道3，布水流道3的每条流道宽度为O. 8mm，各相邻流道的间距为I. 5mm。以上形状使用激光切割数码印刷，得到表面平整、尺寸精确的PP隔板，弹性层压平机压力30吨，隔板总厚度为O. 85mm,板心网焊接温度为108 C。用国产均相离子交换膜，200 X 400mm阴阳膜100对，本设计的隔板200张，大小也为200 X 400mm，如图3次序组装成膜组器，浓淡室的进水是浓度为2000mg/L的NaCl溶液，浓淡室流量为2吨/小时，测试电压为80V的直流电。测试表明，膜组器无外漏、膜组器的一性脱盐高50%，膜组器的进水压力为O. 05MPa。
实施例2如实施例I中的电渗析隔板，其中的布水流道3由10条抛物线状流道(7)组成，布水流道3的宽度为I. 0mm，各相邻布水流道的间距为I. 5mm ;板心隔网4采用厚度与隔板的厚度相同的PP弹性隔网，板心隔网4用热焊焊接在板框体5的里框边沿上。隔板的板框体采用厚度为O. 8mm的PP薄板制作，其中两表面密封线6的材料与板框体5相同，密封线6高度为O. 08mm，其中密封线6的方向与隔板边呈45度与135度交叉成网状，经线与纬线的间距为5mm，隔板的长800mm，宽400mm。板心隔网4采用流道专用的PP弹性隔网，为360 X 700mm,厚度O. 80mm,板框体5两端分别留有50mm的板面，在板面上开设有3个椭圆形导液孔1,3个半椭圆形导液孔2,椭圆孔长轴为40mm,短轴为20mm,板框体5 一端的半椭圆形导液孔2为进水通道，另一端半椭圆形导液孔2为出水通道，每端的半椭圆形导液孔2相间开设有与板心隔网4相连接的布水流道3，布水流道3的每条流道宽度为1mm，各相邻流道的间距为1.5mm。以上形状使用激光切割数码印刷，得到表面平整、尺寸精确的PP隔板，弹性层压平机压力30吨，隔板总厚度为O. 85mm，板心网焊接温度为108°C。用国产均相离子交换膜，400 X 800mm阴阳膜100对，本设计的隔板200张，大小也为400 X 800mm，如图3次序组装成膜组器，浓淡室的进水是浓度为2000mg/L的NaCl溶液，浓淡室流量为5吨/小时，测试电压为80V的直流电。测试表明，膜组器无外漏、膜组器的一性脱盐高70%，膜组器的进水压力为O. 05MPa。实施例3如实施例I相同的电渗析隔板，隔板的板框体采用厚度为O. 9mm的PP薄板制作，其中两表面密封线6的材料与板框体5相同，密封线6高度为O. 08mm，其中密封线6的方向与隔板边呈45度与135度交叉成网状，经线与纬线的间距为5mm，隔板的长1600mm，宽800mm。板心隔网4采用流道专用的PP弹性隔网，为640X 1500mm，厚度O. 90mm，板框体5两端分别留有50mm的板面,在板面上开设有5个椭圆形导液孔I, 5个半椭圆形导液孔2,椭圆孔长轴为50mm,短轴为30mm,板框体5 —端的半椭圆形导液孔2为进水通道,另一端半椭圆形导液孔2为出水通道3，每端的半椭圆形导液孔2相间开设有与板心隔网4相连接的布水流道3,布水流道3的每条流道宽度为Imm,各相邻流道的间距为2mm。以上形状使用激光切割数码印刷，得到表面平整、尺寸精确的PP隔板，弹性层压平机压力30吨，隔板总厚度为O. 95mm，板心网焊接温度为108°C。用国产均相离子交换膜，800X 1600mm阴阳膜100对，本设计的隔板200张，大小也为800 X 1600mm，如图3次序组装成膜组器，浓淡室的进水是浓度为2000mg/L的NaCl溶液，浓淡室流量为12吨/小时，测试电压为80V的直流电。测试表明，膜组器无外漏、膜组器的一性脱盐高85% ，膜组器的进水压力为O. 05MPa。
权利要求
1.一种表面带密封线的电渗析隔板，它包括板框体(5)、布水流道(3)、导液孔、板心隔网(4)，其特征在于有一半数量的导液孔为半椭圆形导液孔(2)，半椭圆形导液孔(2)与布水流道(3)连接，并与板框体(5)的内腔贯通，在板框体(5)的一端有另一半数量导液孔为椭圆形导液孔(1)，板框体(5)内腔布一张板心隔网(4)。
2.根据权利要求I所述的一种表面带密封线的电渗析隔板，其特征在于所述的板框体(5)由PP或PVC片材与两边凸出的密封线(6)组成，板框体(5)厚度为0.4mm-1.2mm，密封线(6)的材料与板框体(5)的材料相同，密封线(6)高度为O. 06mm-0. 2mm，其中密封线(6)的方向与隔板边45度交叉成网状，经线与纬线的间距为2mm-10mm。
3.根据权利要求I所述的一种表面带密封线的电渗析隔板，其特征在于所述的布水流道(3)由5-15条抛物线状流道(7)组成，布水流道的宽度为O. 3mm-2. 0_，各相邻布水流道的间距为I. Omm-3. Omm。
4.根据权利要求I所述的一种表面带密封线的电渗析隔板，其特征在于所述的板心隔网(4)采用厚度与隔板的厚度相同的PP弹性隔网，板心隔网(4)用热焊焊接在板框体(5)的里框边沿上，焊接温度为105-115°C。
全文摘要
本发明公开了一种水处理技术领域的设备，具体是指一种表面带密封线的电渗析隔板隔板部件。本发明包括板框体、布水流道、导液孔、板心隔网，其特征在于有一半数量的导液孔为半椭圆形导液孔，半椭圆形导液孔与布水流道连接，并与板框体的内腔贯通，在板框体的一端有另一半数量导液孔为椭圆形导液孔，板框体内腔布一张板心隔网。本发明的优点是可以提高通水量，减小阻力；解决了内部串漏的问题，使隔板有阻力小，雷诺数大；具有弹性好、耐强酸强碱与有机溶液溶剂、密封容易、密封性好的特点。故对对膜堆两边的夹板的压力大小、均匀性要求比较低，一般使用螺栓加固的扭力只要4-18N.m，安装比较容易等。
文档编号B01D61/50GK102921303SQ20121047058
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者金可勇, 胡鉴耿, 金水玉, 高从堦 申请人:杭州水处理技术研究开发中心有限公司