专利名称：铜包铝线生产过程中铜粉尘的回收利用的制作方法
技术领域：
本发明属于铜包铝线的制造领域，具体指铜包铝线生产过程中铜粉尘的回收利用。
背景技术：
目前国内用包覆焊接法生产铜包铝线的生产线上，都有铜带刷洗工序。用钢丝轮刷在1500转/min的转速下刷去铜带表面的氧化层及杂质。在轮刷过程中产生的铜粉尘，有一部分残存于铜带表面，影响铜铝之间的冶金结合；另一部分粉尘则排放到大气中，污染了车间里的空气，影响工人身体健康。这种铜粉尘的随意排放，不仅是一种污染，而且也是一种浪费。这种超细的铜粉市场潜力很大、价格很高，收集起来，可增加企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的就是介绍一种通过除尘器将铜带磨刷的粉尘收起来的方法。一种铜包铝线生产过程中铜粉尘的回收利用，其方法为
(1)在铜带磨刷机的铜带出口处安装一个吸尘管，使铜粉由排风机带动排至吸尘管
中；
(2)在室外安装小型除尘器；
(3)吸尘管的另一头经过地沟与除尘器的进气孔相连；
(4)铜粉尘进入除尘器后被分离，沉集于除尘器灰斗中，经过一定时间打开阀门进行收集。本发明中，所述小型除尘器为小型布袋式除尘器。本发明中，当布袋阻力> 100mmH20时，由控制仪或电机带动喷吹清尘系统轮流对
各布袋进行清理。本发明中，所选用的小型除尘器风量大于100m3/h。本发明中，适用于包覆焊接法铜包钢生产线上的铜带磨刷装置。本发明中，适用于包覆焊接法铜包铝生产线上的铝杆磨刷装置。采用本装置后，净化了车间空气，实现了清洁生产；清除了附着于铜带上的铜屑，促进了铜铝的冶金结合；收集的铜粉是重要的工业原料；增加了企业的经济效益，取得了一举四得的成效。
图1为本装置的使用结构示意图
具体实施例实施例1。现以生产$ 10mm、铜层面积比为15%的铜包铝线生产线为例。
所用铜带宽度为31. 4mm，铜带运行速度为15m/min。铜带磨刷机的钢丝轮刷直径为小200mm,每分钟转速为1500转。铜粉尘粒度约为I y m 2 y m，处理风量为100m3/h。估计铜粉磨刷量为20g/h。可选用PL-800/A型小型袋式除尘器。采用机械振动式清灰装置，滤布为天然纤维织物，过滤面积约4 m2。风机电机功率1. lkW，清灰电机功率0.1Skff0下箱体的灰斗中可贮铜粉20L。净化效率可达99%以上。外形尺寸为530mmX520mmX 1300mm。含有铜粉尘的气体进入除尘器后，经过布袋过滤，将粉尘滤在布袋外表面上，清洁空气流过布袋由上箱体的出风口排出。经过一段时间的运转，布袋表面的沉积的铜尘逐渐增多，增大了除尘阻力。当布袋阻力> 100mmH20时，由控制仪或电机带动喷吹清尘系统轮流对各布袋进行清理，使沉积于布袋表面的铜粉振动脱落。除尘器清除下来的铜粉尘沉积于下箱体灰斗中，经过一定时间打开排尘系统的阀门将铜粉收集起来。铜带磨刷装置使用，同时处理多个钢丝轮刷产生的铜粉尘。本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铜包铝线生产过程中铜粉尘的回收利用，其方法为 (I)在铜带磨刷机的铜带出口处安装一个吸尘管，使铜粉由排风机带动排至吸尘管中； (2)在室外安装小型除尘器； (3)吸尘管的另一头经过地沟与除尘器的进气孔相连； (4)铜粉尘进入除尘器后被分离，沉集于除尘器灰斗中，经过一定时间打开阀门进行收集。
2.根据权利要求1所述的铜粉尘的回收利用，其特征为，所述小型除尘器为小型布袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的铜粉尘的回收利用，其特征为，当布袋阻力>100mmH20时，由控制仪或电机带动喷吹清尘系统轮流对各布袋进行清理。
4.根据权利要求1所述的铜粉尘的回收利用，其特征为，所选用的小型除尘器风量大于 100m3/h。
5.根据权利要求1所述的铜粉尘的回收利用，适用于包覆焊接法铜包钢生产线上的铜带磨刷装置。
6.根据权利要求1所述的铜粉尘的回收利用，适用于包覆焊接法铜包铝生产线上的铝杆磨刷装置。
全文摘要
本发明公开了一种铜包铝线包覆焊接过程中，通过除尘器将铜带磨刷时铜粉尘的回收利用方法。在铜带磨刷机的铜带出口处安装一个吸尘管，使铜粉由排风机带动排至吸尘管中。小型袋式除尘器，放于窒外。吸尘管的另一头经过地沟与除尘器的进气孔相连。铜粉尘沉集于除尘器灰斗中，经过一定时间打开阀门进行收集。本嗯具有净化车间空气、提高产品质量、废物有效利用及增加经济效益的特点，取得一举四益的成效。
文档编号B01D46/02GK103041653SQ201210470588
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者戴雅康 申请人:大连通发新材料开发有限公司