专利名称：易燃液体试剂的稀释配制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化学工业生产装置，特别是涉及一种工业化稀释配制系统，更为具体的说是涉及一种易燃液体试剂的稀释配制系统。
背景技术：
化学工业生产中，譬如药厂、化工厂的工业化生产中，有时需要在使用时将原液稀释使用，此时，由于需要稀释的原液量大，整个稀释过程耗时耗力。特别对于某些特殊化学液体试剂来说，由于其遇氧气、空气易氧化，极易燃，譬如硼烷、正丁基锂，高浓度时非常危险，高浓度试剂需要完全隔绝氧气、空气。为了降低使用风险，在使用前必须将试剂浓度稀释，通过稀释将高浓度的化学原液配制成低浓度溶液，处于安全浓度范围的低浓度试剂，因此，找到一种适合于工业化稀释的方法，或者说找到一种安全、高效地高危险试剂的稀释方 法，成为目前化学工业生产中亟待解决的问题。
发明内容本发明针对目前市售的高浓度易燃易爆液体试剂无法安全、有效稀释的问题，提供了一种易燃液体试剂的稀释配制系统，包括原液进液部分、稀释溶液进液部分以及稀释反应发生部分；所述原液进液部分包括原液瓶，与原液瓶配套的磅秤；所述稀释溶液进液部分包括稀释液瓶，稀释液加压气瓶，所述稀释液加压气瓶与稀释液瓶之间通过管路连通；所述稀释反应发生部分包括反应釜，与反应釜通过管路连通的真空泵；所述原液瓶、稀释液瓶分别与反应釜通过管路连通；所述管路的近原液瓶端、近稀释液瓶端、近稀释液加压气瓶端、近真空泵端分别设置有控制阀。进一步地，还包括有尾液处理部分，所述尾液处理部分包括冲洗液瓶，所述冲洗液瓶连接有管路，冲洗液瓶管路与原液瓶和反应爸之间的管路连通，所述管路的近冲洗液瓶端设置有控制阀。同时，在本实用新型中，还公开了原液加压气瓶，所述原液加压气瓶与原液瓶管路连通，所述管路近原液加压气瓶端设置有控制阀。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果I、首先，本实用新型当中通过原液进液部分、稀释溶液进液部分以及稀释反应发生部分的连接、装置，使得整个稀释过程发生在密闭的可控制空间内，并且通过真空泵，将整个体系中的空气、氧气抽空后，利用稀释液加压气瓶对整个体系内的气相环境进行填充，使用中，通常利用惰性气体作为填充气体，使得整个稀释环境非常安全、稳定。2、同时，为了进一步提高稀释的精确度，本实用新型还公开了尾液处理部分。由于本稀释配制系统是通过与原液瓶配套的磅秤来监控的，所以当磅秤反映原液量已经达到计算值，关闭原液瓶的控制阀时，部分原液被残留在原液瓶至反应釜的管路中，此时通过尾液处理部分的冲洗液瓶中承装的稀释溶液将残留液冲入反应釜中，从而提高了稀释溶液浓度的精确度。[0009]3、最后，本实用新型还公开了原液加压气瓶这一构件，当原液瓶中的压力过低，导致原液不能顺利进入反应釜中时，可以通过原液加压气瓶，将一定量的惰性气体首先充入到原液瓶中，进而保证原液瓶中原液可以顺利进入到反应釜中。综上所述，采用本实用新型所公开的技术方案后，提高了易燃易爆原液稀释的安全性，同时整个装置结构简单、组装方便，适合化工及医药企业生产。
图I为本易燃液体试剂的稀释配制系统示意图；其中I-原液瓶、2-磅秤、3-稀释液瓶、4-稀释液加压气瓶、5-反应釜、6_真空泵、7_控制阀、8-冲洗液瓶、9-原液加压气瓶。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例I如图I所示，易燃液体试剂的稀释配制系统，包括原液进液部分、稀释溶液进液部分以及稀释反应发生部分；所述原液进液部分包括原液瓶1，与原液瓶配套的磅秤2 ;所述稀释溶液进液部分包括稀释液瓶3，稀释液加压气瓶4，所述稀释液加压气瓶与稀释液瓶之间通过管路连通；所述稀释反应发生部分包括反应釜5，与反应釜5通过管路连通的真空泵6 ;所述原液瓶I、稀释液瓶3分别与反应釜5通过管路连通；所述管路的近原液瓶端、近稀释液瓶端、近稀释液加压气瓶端、近真空泵端分别设置有控制阀7。实施例2在以上实施例的基础上，还包括有尾液处理部分，所述尾液处理部分包括冲洗液瓶8,所述冲洗液瓶8连接有管路,冲洗液瓶管路与原液瓶和反应爸之间的管路连通,所述管路的近冲洗液瓶端设置有控制阀7。实施例3在以上实施例的基础上，还包括有原液加压气瓶9，所述原液加压气瓶9与原液瓶I管路连通，所述管路近原液加压气瓶端设置有控制阀7。实施例4根据以上实施例安装整个易燃液体试剂的稀释配制系统，检查各个控制阀7，以及整个体系的气密性。然后按照如下过程配制稀释液I、计算出原液和稀释溶剂的需求量。2、先将反应爸5内由稀释液瓶3抽入相应量的稀释试剂。3、关闭原液瓶I及反应釜5上所有控制阀7，打开反应釜5与原液瓶I之间的控制阀7，打开真空泵6及其对应的控制阀7，使反应釜5内形成真空环境，关闭真空泵6的控制阀7，打开反应釜5与连通的稀释液加压气瓶4之间的控制阀7，使反应釜5内与原液瓶I连接的管道中充满惰性气体，重复上述操作两次，保证整个稀释配制体系中均充满惰性气体。4、开启反应爸5,搅拌,打开反应爸5上连接稀释液瓶3的控制阀,缓慢开启原液瓶I的出液阀，使原液缓慢流入反应釜5中，通过磅秤2计算从原液瓶I中流出的量。5、如此时原液瓶I内压力不够，导致溶液流不出来，先关闭原液瓶I上其他控制阀，打开原液加压气瓶9,再打开原液瓶I与原液加压气瓶9之间的控制阀,使得原液加压气瓶9中的惰性气体充入原液瓶I中，约5秒钟，依次关闭原液瓶I与原液加压气瓶9之间的控制阀、原液加压气瓶控制阀，再转入步骤4进行配制。6、监控磅秤2的显示，当原液量达到计算值时，关闭原液瓶I的出液阀、以及反应釜5上连接稀释液瓶3的控制阀，打开真空泵6和冲洗液瓶8的控制阀，将管道中残留的原 液冲入反应釜5中，保证冲洗液瓶8中始终保留有稀释液，至稀释液达到计算量，关闭真空泵6及其控制阀，继续搅拌，至反应釜I内溶液均匀。7、将配制好的低浓度溶液在惰性气体保护下装入密闭的容器中。实施例5 50% 二乙基甲氧基硼烷四氢呋喃溶液的稀释配制装置根据图I中的装置图，连接装置。将二乙氧基甲氧基硼烷原液装入原液瓶I中。将四氢呋喃溶液分别装入稀释液瓶3和冲洗液瓶8中。稀释液加压气瓶4和原液加压气瓶9均选用氮气瓶。管路选用聚四氟乙烯管。具体操作步骤如下I、计算出50% 二乙基甲氧基硼烷和四氢呋喃的需求量。2、先将反应釜5内由稀释液瓶3抽入相应量的四氢呋喃。3、关闭需原液瓶I及反应釜5上所有控制阀7，打开反应釜5与原液瓶I之间的控制阀7，打开真空泵6及其对应的控制阀7，使反应釜5内形成真空环境，关闭真空泵6的控制阀7，打开反应釜5与连通的稀释液加压气瓶4之间的控制阀7，使反应釜5内与原液瓶I连接的管道中充满惰性气体，重复上述操作两次，保证整个稀释配制体系中均充满惰性气体。4、开启反应爸5,搅拌,打开反应爸5上连接稀释液瓶3的控制阀,缓慢开启原液瓶I的出液阀，使原液缓慢流入反应釜5中，通过磅秤2计算从原液瓶I中流出的量。5、如此时原液瓶I内压力不够，导致溶液流不出来，先关闭原液瓶I上其他控制阀，打开原液加压气瓶9,再打开原液瓶I与原液加压气瓶9之间的控制阀,使得原液加压气瓶9中的惰性气体充入原液瓶I中，约5秒钟，依次关闭原液瓶I与原液加压气瓶9之间的控制阀、原液加压气瓶控制阀，再转入步骤4进行配制。6、监控磅秤2的显示，当原液量达到计算值时，关闭原液瓶I的出液阀、以及反应釜5上连接稀释液瓶3的控制阀，打开真空泵6和冲洗液瓶8的控制阀，将管道中残留的原液冲入反应釜5中，保证冲洗液瓶8中始终保留有稀释液，至稀释液达到计算量，关闭真空泵6及其控制阀，继续搅拌，至反应釜I内溶液均匀。7、将配制好的低浓度溶液在惰性气体保护下装入密闭的容器中。[0045]本发明方案所公开的技术手段还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当 指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.易燃液体试剂的稀释配制系统，其特征在于所述稀释配制系统包括原液进液部分、稀释溶液进液部分以及稀释反应发生部分；所述原液进液部分包括原液瓶，与原液瓶配套的磅秤；所述稀释溶液进液部分包括稀释液瓶，稀释液加压气瓶，所述稀释液加压气瓶与稀释液瓶之间通过管路连通；所述稀释反应发生部分包括反应釜，与反应釜通过管路连通的真空泵；所述原液瓶、稀释液瓶分别与反应釜通过管路连通；所述管路的近原液瓶端、近稀释液瓶端、近稀释液加压气瓶端、近真空泵端分别设置有控制阀。
2.根据权利要求I所述的易燃液体试剂的稀释配制系统，其特征在于还包括有尾液处理部分，所述尾液处理部分包括冲洗液瓶，所述冲洗液瓶连接有管路，冲洗液瓶管路与原液瓶和反应釜之间的管路连通，所述管路的近冲洗液瓶端设置有控制阀。
3.根据权利要求I所述的易燃液体试剂的稀释配制系统，其特征在于还包括有原液加压气瓶，所述原液加压气瓶与原液瓶管路连通，所述管路近原液加压气瓶端设置有控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种易燃液体试剂的稀释配制系统。针对目前市售的高浓度易燃易爆液体试剂无法安全、有效稀释的问题，提供了一种易燃液体试剂的稀释配制系统，包括原液进液部分、稀释溶液进液部分以及稀释反应发生部分。提高了易燃易爆原液稀释的安全性，同时整个装置结构简单、组装方便，适合化工及医药企业生产。
文档编号B01F7/16GK202700437SQ20122029017
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者许光, 李孝成, 王鹏, 陆海波 申请人:徐州万邦金桥制药有限公司, 上海复星医药产业发展有限公司