专利名称：一种多组分精馏系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及能源与化工领域，尤其是涉及到一种多组分精馏系统。
背景技术：
精馏塔是一种常见的多组分精馏提纯化工设备，通过在塔顶增加冷却塔、塔底增加再沸器，设置适当的回流比，从塔顶和塔底可以分别得到纯度较高的轻组分和重组分产品。随着对塔顶轻组分或塔底重组分纯度要求的提高，塔底再沸器和塔顶冷却塔负荷明显增加，带再沸器和冷却塔的精馏塔常存在着较高的能耗和水耗。对精馏系统能量利用过程开展热力学第二定律分析不难发现，对于组分沸点比较接近的多组分精馏过程，精馏塔塔顶操作压力和操作温度略低于塔底。如果能够对塔底组分进行降压降温处理，并将其用于塔顶气相组分冷凝，然后再对塔底组分利用压缩机增压升温并用作上升蒸汽，不仅需要消耗蒸汽和冷却水，而且由于塔顶与塔底组分换热均为相变换热，换热系数高，传热温差可以选取的范围较小。
发明内容
本发明的目的在于提出一种结构简单紧凑、节能高效的的多组分精馏系统。一种多组分精馏系统，包括压缩机、精馏塔、预热器、冷却塔，其特征在于精馏塔包括有两个出口，精馏塔顶部出口与冷却塔热侧入口连通，精馏塔塔底出口依次通过第I循环泵、减压阀与预热器热侧入口相连，预热器冷侧出口与冷却塔热侧入口相连。所述的精馏塔还包括有三个入口，精馏塔中部设置有进料口，精馏塔的塔顶液体入口与冷却塔连接相通，精馏塔塔底气相入口经过压缩机与预热器连通。进一步地，所述的冷却塔冷侧出口依次与第2循环泵和预热器相连通；所述的冷却塔还连接有真空泵。本发明不需要消耗再生蒸汽和冷却水，仅需要消耗少量的压缩机和真空泵功耗，具有节能和节约水资源的优势。
图1本发明的工艺流程图。图中1.进料口， 2.电机，3.压缩机，4.精馏塔，5.第I循环泵，
6.减压阀，7.轻组分产品，8.第2循环泵，9.真空泵，10.预热器，11.重组分产品， 12.冷却塔。
具体实施例方式下面参照附图对本发明作进一步说明
一种多组分精馏系统，包括压缩机3、精馏塔4、预热器10、冷却塔12，其特征在于精馏塔4包括有两个出口，精馏塔4顶部出口与冷却塔12热侧入口连通，精馏塔4塔底出口依次通过第I循环泵5、减压阀6与预热器10热侧入口相连，预热器10冷侧出口与冷却塔12热侧入口相连。所述的精馏塔4还包括有三个入口，精馏塔4中部设置有进料口 1，精馏塔4的塔顶液体入口与冷却塔12连接相通，精馏塔4塔底气相入口经过压缩机3与预热器10连通。进一步地，所述的冷却塔12冷侧出口依次与第2循环泵8和预热器10相连通；所述的冷却塔12还连接有真空泵9。具体实施时，待精馏的多组分混合物物料从精馏塔中部进料口 I进入，塔顶出口低温气相轻组分进入冷却塔12被冷凝，部分冷凝液从塔顶液体入口进入精馏塔4，作为精馏塔回流液，另一部分即为纯度较高的气相或者液相轻组分产品7 ;精馏塔4塔底能生产出纯度较高的高温液相重组分产品11，其中一部分重组分产品11依次通过第I循环泵5、减压阀6后，进入预热器10，被冷凝后进入冷却塔12冷侧，冷却塔12冷侧在真空泵9抽真空作用下，操作压力和温度同时降低，重组分产品11在冷却塔12内加热蒸发后，部分作为气相组分，另一部分经过压缩机3升压升温后，进入精馏塔4塔底气相入口作为上升蒸气。
权利要求
1.一种多组分精馏系统，包括压缩机(3)、精馏塔(4)、预热器(10)、冷却塔(12)，其特征在于:精馏塔(4 )包括有两个出口，精馏塔(4 )顶部出口与冷却塔(12 )热侧入口连通，精馏塔(4)塔底出口依次通过第I循环泵(5)、减压阀(6)与预热器(10)热侧入口相连，预热器(10)冷侧出口与冷却塔(12)热侧入口相连。
2.根据权利要求1所述的一种多组分精馏系统，其特征在于:所述的精馏塔(4)还包括有三个入口，精馏塔(4)中部设置有进料口(1)，精馏塔(4)的塔顶液体入口与冷却塔(12)连接相通，精馏塔(4 )塔底气相入口经过压缩机(3 )与预热器(10 )连通。
3.根据权利要求1所述的一种多组分精馏系统，其特征在于:所述的冷却塔(12)冷侧出口依次与第2循环泵(8)和预热器(10)相连通；所述的冷却塔(12)还连接有真空泵(9)。
全文摘要
一种多组分精馏系统，包括压缩机、精馏塔、预热器、冷却塔，精馏塔包括有两个出口，精馏塔顶部出口与冷却塔热侧入口连通，精馏塔塔底出口依次通过第1循环泵、减压阀与预热器热侧入口相连，预热器冷侧出口与冷却塔热侧入口相连；所述的精馏塔还包括有三个入口，精馏塔中部设置有进料口，精馏塔的塔顶液体入口与冷却塔连接相通，精馏塔塔底气相入口经过压缩机与预热器连通。本发明不需要消耗再生蒸汽和冷却水，仅需要消耗少量的压缩机和真空泵功耗，具有节能和节约水资源的优势。
文档编号B01D3/14GK103071306SQ20131001332
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者夏君君, 韩东, 彭涛 申请人:江苏乐科热力科技有限公司