一种精馏循环泵系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种精馏循环泵系统，包括泵体，所述泵体上具有动机械密封件与静机械密封件相结合的机械密封装置，还包括冷却油罐、进油管和出油管，所述冷却油罐通过进油管和出油管与泵体外部的冷却装置连接，所述进油管连接在冷却油罐的下端，所述出油管连接在冷却油罐的上端，本实用新型提供的一种精馏循环泵系统的优点在于：通过设置冷却油罐，将冷却油罐通过进油管与出油管连接在泵体上的冷却装置上，通过油进行冷却，当动机械密封件与静机械密封件在长时间使用损坏后，冷却系统中的油进入反应釜后和物料混合，油与物料不起反应，使得反应生成物的纯度不受影响，提高反应的保护目的。
【专利说明】一种精馏循环泵系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环泵领域，尤其涉及一种用于3，4 二氯异氰酸酯的精馏循环泵系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，用于3，4 二氯异氰酸酯的精馏循环泵系统中的精馏循环泵上具有机械密封件，通常是使用动机械密封件与静机械密封件的结合形式，通常冷却系统使用水循环，但是在长时间使用后，动机械密封件与静机械密封件容易损坏，导致水循环中的液体水进入反应器中，导致水与物料反应，使反应生成物的纯度受到严重影响。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种防止反应生成物的纯度受到严重影响的精馏循环泵系统。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种精馏循环泵系统，包括泵体，所述泵体上具有动机械密封件与静机械密封件相结合的机械密封装置，还包括冷却油罐、进油管和出油管，所述冷却油罐通过进油管和出油管与泵体外部的冷却装置连接。
[0005]进一步地，所述进油管连接在冷却油罐的下端，所述出油管连接在冷却油罐的上端。
[0006]本实用新型提供的一种精馏循环泵系统的优点在于:通过设置冷却油罐，将冷却油罐通过进油管与出油管连接在泵体上的冷却装置上，通过油进行冷却，当动机械密封件与静机械密封件在长时间使用损坏后，冷却系统中的油进入反应釜后和物料混合，油与物料不起反应，使得反应生成物的纯度不受影响，提高反应的保护目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型一种精馏循环泵系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0009]请参阅图1，图1为本实用新型一种精馏循环泵系统的结构示意图。
[0010]所述一种精馏循环泵系统，包括泵体10，所述泵体10上具有动机械密封件11与静机械密封件12相结合的机械密封装置,还包括冷却油罐20、进油管21和出油管22,所述冷却油罐20通过进油管21和出油管22与泵体10外部的冷却装置13连接。
[0011]所述进油管21连接在冷却油罐20的下端，所述出油管22连接在冷却油罐20的上端，由于热油相对于冷油的密度原理，热油一般处于冷油的上方，提高冷却效果。[0012]通过设置冷却油罐20，将冷却油罐20通过进油管21与出油管22连接在泵体10上的冷却装置13上，通过油进行冷却，当动机械密封件11与静机械密封件12在长时间使用损坏后，冷却系统中的油进入反应釜后和物料混合，油与物料不起反应，使得反应生成物的纯度不受影响，提高反应的保护目的。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种精馏循环泵系统，包括泵体(10)，所述泵体(10)上具有动机械密封件(11)与静机械密封件(12)相结合的机械密封装置，其特征在于，还包括冷却油罐(20)、进油管(21)和出油管(22)，所述冷却油罐(20)通过进油管(21)和出油管(22)与泵体(10)外部的冷却装置(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种精馏循环泵系统，其特征在于，所述进油管(21)连接在冷却油罐(20)的下端，所述出油管(22)连接在冷却油罐(20)的上端。
【文档编号】F04D29/58GK203430840SQ201320384051
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】高焰兵, 黄金祥, 过学军, 李波, 杨小明, 胡安胜, 吴建平, 程伟家 申请人:安徽广信农化股份有限公司