专利名称：具有加热塔的汽化器的控制系统和控制方法
技术领域：
本发明大体上涉及换热器控制领域。具体地说，本发明涉及用于控制汽化器的系统和方法，如与常压加热塔组合的用于LNG汽化的浸没燃烧式汽化器。
背景技术：
换热器在工业中被广泛使用。换热器的一种应用就是液化天然气(LNG)的汽化。 已知向液化天然气添加热量而使其转换成气态的系统。一种LNG蒸发器类型就是所谓的浸 没燃烧式汽化器(SCV)。SCV通常具有在其中浸没了汽化盘管的水浴箱。LNG从SCV外部提 供给汽化盘管，通过盘管运行，在盘管内蒸发，并以气体排出SCV。为实现这一目标，需要不 断地向水浴添加热量。可能的一个添加热量的方式是，SCV包含具有特别设计的燃烧器的部分浸没式风 机驱动燃烧设备，该燃烧器将产生热烟道气，该烟道气通过分配器管道系统和分布器组件 传递到LNG汽化盘管以下的水浴中。该分布器组件通过在外部金属壁的表面对流以及经由 将热烟道气与周围的水直接接触进行热传导而将热量引导到水浴中。因此，传递到水浴中 的热量随后被传递到浸没在水浴中的LNG汽化盘管的外部金属壁表面。一些SCV具有可调节的供热运行范围。也就是说，将有一种100%的设计运行条 件，藉此，风机和/或燃料气体的燃烧率可以视需求持续减少至一较低水平，以匹配热量输 入需求从而产生/维持想要的LNG汽化速率。然而，存在一个下限，SCV输出可以减少至所 述下限而不会达到设备的机械/工艺限制。也就是说，由于极限负荷能力因如风机性能特 征和在不同空气/燃料比下的火焰稳定性等因素而被固定，因此在某个最低水平以下难以 运行SCV。以下详细讨论SCV的该极限负荷能力特征。另一种向水浴添加热量的方法是使用常压加热塔。常压冷却塔是众所周知的，且 人们已经发现，当需要加热液体而不是使其冷却时，只要大气温度高于塔的给料温度，可以 使用常压塔，所述常压塔被配置为大体像冷却塔但以这样的方式运行使它们实际上加热 向塔提供的水，并提供比输入温度更高的输出。SCV的运行和加热塔的运行通常发生在环境温度在白天和夜晚改变，以及季节性 改变的地区。最好能有一个系统和方法，其能以提供LNG的有效率且有效果的汽化的方式 控制SCV和/或加热塔。
发明内容
本发明的一个实施方式提供了一种使液化天然气汽化的方法，包括将液化天然 气通过具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化 的气体输出；将水由浸没燃烧式汽化器的水浴内抽出并将其供应至具有环境空气温度的常 压加热塔；将水由常压加热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中；调节浸没燃烧式汽化器 的燃烧器的运行率；和调节常压加热塔的运行率。本发明的另一个实施方式包括将液化天然气通过具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化的气体输出的装置；将水由浸没燃烧式汽化器的水浴内抽出并将其供应至具有环境空气温度的常压加热塔的装置；将水由常压 加热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中的装置；调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行 率的装置；和调节常压加热塔的运行率的装置。另一个用于使液化天然气汽化的实施方式包括具有在水浴温度下的水浴和燃烧 器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化的气体输出；具有环境空气温度的常压 加热塔；将水由浸没燃烧式汽化器的水浴内抽出并将其供应至常压加热塔并将水由常压加 热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中的回路；调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率 和常压加热塔的运行率的控制器。在此已经相当宽泛地概述了本发明的某些实施方式以使本发明的实施方式的详 细说明得到更好的理解，也可以使本发明对现有技术的贡献得到更好的说明。当然，本发明 的其它实施方式将在下文进行描述并将形成所附权利要求的主题。关于这一点，在详细解释本发明的至少一个实施方式之前，要理解的是，本发明的 应用不仅仅限于限于下文描述中提出的或图中表示的结构的细节和各部件的配置。本发明 能够使除了其所描述的实施方式之外的实施方式以各种方式实施和执行。此外，还应理解 的是，在此处所使用的措辞、术语以及摘要是出于说明目的而不应用来限制本发明。因此，本领域的技术人员应理解，本公开所基于的观点可以容易地被用作设计其 他的结构、方法和系统的基础，这些结构、方法、系统是为了实施本发明的一些目的。因此， 重要的是，权利要求被视为包括了这种没有脱离本发明的实质和范围的等同结构。
图1是用于与常压加热塔一起使用的SCV的控制布置的示意图。图2是部分流程图，其说明了与SCV —起使用的常压加热塔的控制步骤。图3是部分流程图(续图2)，其说明了与SCV —起使用的常压加热塔的控制步骤。图4是描绘了在环境温度的一定范围内加热塔和SCV的利用百分比的例子的图。图5A和5B形成了一个表，描绘了与没有过热特征的SCV —起使用的加热塔的运 行条件。图6A、6B和6C形成了 一个表，描绘了与具有过热特征的SCV —起使用的加热塔的 运行条件。图7是描绘了加热塔的性能曲线的图。图8是描绘了加热塔的性能曲线的图。
具体实施例方式图1是使液化天然气(LNG)汽化的系统的示意图，包括控制配置。浸没燃烧式汽 化器(SCV) 10连接到液化天然气的输入端12，并具有排出天然气的输出管道14。排出的气 体在控制点16被控制，在控制点16处测量气体的速度和温度，并控制排出流量。浸没燃烧 式汽化器10在水浴内包含内部汽化盘管，另外也可能是典型的浸没燃烧式汽化器。因此， 其通常具有产生热烟道气的燃烧室，以及在SCV内部的水浴内的烟道气输出端。水浴还围 绕着汽化盘管。可选地，该SCV可设置有过热设备，所述过热设备在气体离开浸没汽化盘管后进一步直接加热气体。SCV提供的加热率通过SCV加热率控制设备18控制，SCV加热率 控制设备18控制用于SCV燃烧器的热空气和/或SCV燃烧器的燃料喷嘴。SCV具有冷水输出管道20，其通向加热塔输入管道22。加热塔24作为一个常压加 热塔提供，其中，冷水流过塔中并通过与较暖的环境空气相互作用而被加热。加热塔24的 运行可以通过风机转速控制装置26控制，风机转速控制装置26控制风机28以调节通过塔 的空气流量。在加热塔内加热后的冷水在加热塔的盆槽(basin)处被收集，并通过热水排 出导管30排出加热塔，该热水排出导管30连接到供应至SCV水浴中的热水进水导管32。 该加热塔热水至SCV的流量通过开/关阀34控制。将认识到的是，该系统可以以几种模式运行。例如，该系统可以在如下模式下运行仅SCV 10打开，且SCV 10提供了气体汽化所需的全部热量，而塔的风机关闭且水不会 通过塔再循环。在另一种模式中，SCV可以关闭(即其燃烧器关闭)，且水通过加热塔的循环可用 于将所有热量供应至SCV水浴以使LNG汽化。在又一种模式中，SCV和加热塔可以同时运行。此外，SCV和加热塔通常可在连续 的范围内运行。因此，可以充分运行SCV同时部分运行加热塔，或者充分运行加热塔同时部 分运行SCV，或者两种设备都以部分比率运行。由于用于SCV燃烧的燃料(通常为天然气)，以及通常与SCV相关、以使空气强行 流入燃烧器并流出烟道气(分布器管道)出口的风机，SCV会消耗能量和成本。由于用以 使水循环进出塔的一个或多个风机和水泵，加热塔也消耗电力。然而，一般来说，在很多情 况下对增加的每能量单位，加热塔风机的耗电量将显著地低于SCV所需要的燃料成本。当 然，这将取决于环境温度，以及天然气和电力的相对成本。下面的讨论将涉及一些术语，其一般可以解释如下。加热塔的大气温度一般被描 述为湿球温度，这是本领域周知的术语，实质上是干球温度和相对湿度的函数。加热塔可以 向系统添加的热量是进入塔内的湿球温度的函数。温度通常全天变化，且通常会季节性地 全年变化。这将导致加热塔的即时加热能力也有所不同。在此SCV也描述为具有气体排出温度，这是从SCV中的汽化器排出的天然气蒸汽 的温度。天然气蒸汽的供应者通常需要在一定的最低温度(例如，典型的温度为40° F)下 提供气体。最低排出温度通常指定为可避免对地面(气体管道可能存在于其中)的冻结或 其他对管道的低温冷害的担忧。通常SCV也有最大的极限负荷比。也就是说，当SCV燃烧器的指示低至在其最大 输出的分数下运行时，在某些时候，燃烧空气中的燃料气体浓度会变得太稀而不能保持在 最低可燃性极限内。当达到这个极限时，火焰将熄灭。然而，在这一点之前，火焰将向不稳 定区过渡，一氧化碳和未燃尽烃类的排放增加。在本申请的实施例中使用典型的4. 5 1 的极限负荷比，这意味着SCV燃烧器呈现出是其最大设定的22%的最低可运行设定。通常也有特定的作为汽化器排出的汽化气体的量的气体排出流量(gassend-out rate)。这通常由管道公司或天然气购买者本身规定，这将要求在任何时候都具有特定供给 率。转回参考图1，将认识到的是，对系统的实际控制输入端为气体排出流量控制装置 16、SCV加热率控制装置18、加热塔风机转速控制装置26和加热塔水开/关控制装置34。
这些控制装置可以通过测量和进行对测得的气体排出温度的反馈而调整。然而， 由于湿球温度不影响来自加热塔源的可用热量，有时可以通过与基于给定加热塔湿球温度 的加热性能的数学模型的计算相结合测量环境湿球温度而更简单有效地进行控制。当对塔的环境空气湿球温度高时，SCV所需的所有热量有时可以仅由加热塔单独 添加。气体排出温度可以通过调整加热塔的风机转速或风机开/关来调节，而SCV被关闭， 不提供额外的热量。可测量排出温度，并简单地在反馈回路中控制风机转速。当湿球温度下降到加热塔不能维持足够高的气体排出温度的点时，则由SCV补充 加热。如果所有的加热塔风机打开，且气体排出温度低于所需，则SCV加热器起动或打开。 在这一点上，将添加通过SCV燃烧器的极限负荷比设定的由SCV添加的最低热量。由于这 可能略多于预期，因此加热塔可能被略微关小，或如下面所讨论的，这种过渡阶段可以简单 地操作通过。如果气体排出温度仍然保持太低，且燃烧器在最低设定下运行，则需要来自SCV 的更多的热量。则可以通过开大燃烧器以将气体排出温度维持在需要的水平以上从而增加 SCV的加热率。随着湿球温度持续下降，在某一点上加热塔的加热能力减少到某一程度，此时运 行加热塔风机以由加热塔产生如此小甚至不存在的热量供应变得不经济。当环境湿球温度 等于或低于预期的热水回流温度时，关闭加热塔风机和泵。在以下讨论的流程图中，所使用的一些术语解释如下。术语“RH”是指环境空气的 相对湿度。术语“Db”是指环境空气的干球温度。术语“baro”是指环境空气的大气压力。 术语“WB”是指环境空气的湿球温度。术语“冊”是指由加热塔盆槽供应的热水的回流温度。 术语“SCV”是指浸没燃烧式汽化器。术语“SCV极限负荷率”是指SCV运行允许的最低输出 能力水平，并作为和SCV的最低输出和最高输出相比的比例提供。术语“最低水浴温度”是 系统所使用的选定的最低温度。在SCV具有过热器的应用中，可以使用过热器以增加某一最低SCV水浴温度的气 体排出温度，从而，较低的最低水浴温度在具有过热的系统中比无过热的系统中更实用。参考的加热塔模型涉及一个数学性能模型，其由对于给定加热塔的期望值或计算 机模拟确定。其实例示于图7和图8。此模型提供了来自塔的期望的热水回流输出温度，该 温度作为湿球温度、水流量、风机马力输入和供水温度的函数。此模型通常由加热塔制造商 对于给定的塔系统阐述。在以下给出的实施例中，出于解释的目的，使用了具有单一 SCV和单一加热塔的 系统。然而，要认识到，本文所述的控制系统和方法也可用于具有多个加热塔和/或多个 SCV的配置中。特别地，在多SCV的情况下，可以使组合的多个SCV的最低极限负荷率比典 型的单个SCV的最低极限负荷率更低，因为其可能在最低比率下仅运行一个或几个SCV，而 不是全部都在最低比率下运行。现在，参考图2和图3，提供了控制流程图。由初始条件100开始，该系统将在步骤 102确定是否有任何排出天然气的需求。如果没有，控制将返回至结束状态用于延迟103， 其将延迟规定的时间间隔，然后返回至开始位置100。如果在步骤102有汽化气体的需求，控制器将执行步骤104，这将检查塔是否打 开。若塔未打开，系统将在步骤106测量相对湿度、干球温度和大气压力，并在步骤108计算湿球温度。当然，如果有可简单测得湿球温度的可用的适当传感器，那么就没有必要进行所述测量和计算，但无论如何，系统在计算出的或测得的湿球温度的基础上继续运行。然后在步骤110，系统涉及正在使用的加热塔的加热塔模型，并计算出能基于来自 SCV的假定的某一冷水供给温度估算出的从加热塔获得的热水回流温度，其为预设的选定 值(以下也称为最低定义水浴温度，或者简称为水浴温度)。如果塔在步骤104被确定为打开，那么在步骤112，系统测量来自加热塔的热水回 流温度。下一步，使用测量或计算出的来自加热塔的估算的热水排出温度，在步骤114，系统 比较热水排出温度与在SCV中所需的最低水浴温度。如果实际计算出的来自塔的热水温度 不高于最低水浴温度，则系统在步骤116检查加热塔是否打开，如果是，则在步骤118关闭 加热塔。在步骤120，系统将基于确定的SCV热需求而仅运行SCV。如果在步骤122中SCV 热需求不大于SCV最低极限负荷率，那么在步骤124中SCV在其最低极限负荷下运行。如 果在步骤122中SCV需求大于SCV极限负荷率，那么在步骤126中SCV在计算出的部分或 全部SCV需求率下运行。回到步骤114中，如果计算出的或实际的塔的热水排出温度比用于SCV的最低水 浴温度高，那么系统在步骤130使用加热塔模型计算出来自塔的潜在的热量供应，在步骤 132检查加热塔是否打开，且如果需要的话，在步骤134将其打开。然后，在步骤136检查 SCV的热需求是否大于加热塔的潜在供应。如果不是，那么在步骤138就可以仅运行加热 塔，在步骤140检查SCV是否打开，如果是，则在步骤142将SCV关闭。如果热需求大于由 加热塔供应的潜在热量，则在步骤144检查SCV是否打开，如果不是，则在步骤146将其打 开。然后系统在步骤150确定除了加热塔正在提供的热量以外需要的SCV需求，如果 在步骤152中SCV需求大于SCV极限负荷率，则在步骤154，塔将在满负荷下运行，且SCV将 在其最大功率的计算出的百分比下运行，以维持水浴温度为所需的水浴温度。如果SCV需 求不大于SCV极限负荷率，那么在步骤156中SCV在其最低极限负荷下运行，并确定塔的运 行需求。如果在步骤158，加热塔需求为零以下，则在步骤160关闭加热塔。除非具有过热器系统，否则在步骤154、158或160以后，系统返回到延迟点103，然 后回到开始100处。如果有过热器系统，则在步骤154、158或160以后，系统进入到标记为 162的方块内的步骤中。在步骤164，确定SCV排出温度是否大于最低需求的排出温度。如 果不是，在步骤166中进行检查以确定过热器是否打开。如果过热器是关闭的，在步骤168 将过热器打开。如果在步骤164中，SCV排出温度大于最低需求的排出温度，则在步骤170 中检查过热器是否关闭，如果没有，在步骤172将过热器关闭。在步骤166、168、170或172 之后，控制返回到延迟点103和开始100处。图4是描绘了在给定实施例中一定温度范围内添加到SCV水浴的热量的百分比的 图。在此实施例中，所需的SCV水浴温度为55°。因此，如果环境湿球温度低于55°，那么 所有的热量由SCV增加。在此实施例中，随着温度由55°移动到略高于65°，加热塔增加 了热需求百分比且SCV减少了热需求百分比。SCV线中间相对平坦的部分是SCV在其最低 极限负荷率下运行的过渡状态。在此过渡状态下，理论上可以调整加热塔以接纳由SCV添 加的额外的热量。在此实施例中，在略低于70°时，加热塔能够增加100%所需热量，且SCV已被关闭，并且不增加热量。此图是基于选定的加热塔容量和55°的SCV水浴温度的实施 例。这些值在其他系统中可能有变化。下面转到图5A和图5B，其提供了一个表，该表说明了一个示范运行系统中的一些 变量。图5和图6中所涉及的环境温度是指环境空气的湿球温度。在此系统中，想要保持 SCV水浴温度为55°，以达到期望的排出气体温度。左侧的列包含环境的湿球温度值。在 此实施例中将会看到在85°环境温度和69°环境温度之间，加热塔可以提供所需的所有 热量，且可调整风机以使加热塔供应正确量的热量。在68°至66°环境温度之间，加热塔不再能够提供100%的所需热量，所以将SCV 打开。在此过渡范围内，SCV在其最低极限负荷率下运行。因此，理论上欲调整加热塔，以 使SCV不提供超出其所需的多余的热量。然而，如果在过渡范围内的环境条件所耗的时间 段相对较短，在其他实施例中，可能仅需要将SCV打开至其最低极限负荷率上，并允许通过 SCV在最低极限负荷和塔在满负荷的结合添加一些额外的热量。然后，在环境温度在65°和55°之间时，加热塔满负荷运行，但随着环境温度的 降低，加热塔逐渐提供更少的热量。调整SCV以逐步提供更多的热量，以适应这种降低，从 而使水浴维持在55°的供应温度。当环境温度下降到低于所需的水浴温度55°时，关闭加 热塔泵和加热塔风机，以避免加热塔进行不想要的冷却。SCV可设计为使得其具有充足的供 热以通过其本身提供全部所需的热量。图6A、6B和6C形成了与图5A和5B相似的表，只是其中向SCV添加了过热器。过 热器补充热量以使气体排出温度可以提高，而同时具有更低的SCV水浴温度。因此，在此实 施例中，水浴温度设定为35°，这也是回流至加热塔的水的温度，这与图5A和图5B的实施 例中所用的55°截然不同。在85° 69°的环境湿球温度范围内，此图与图5A和图5B相同。在68°和52° 之间，塔可100%运行。开启过热器以维持气体排出温度为40° F，而不是运行SCV燃烧器。 在此实施例中51°和49°之间存在着一个过渡范围，其中SCV需要打开，因为过热器和塔 一起不能提供足够的热量。在此实施例中环境湿球温度为48°和39°之间时，加热塔100%运行，过热器满 负荷运行，且SCV调整到维持35°的水浴温度，这也是向塔供应水的温度35°。在大约 38°，加热塔泵关闭，所有热量来自于过热器和SCV。虽然在湿球温度38°和水浴加热塔供 应温度35°之间仍略有不同，但在这些温度下，加热塔效率不高，且增加的热量可能未达到 运行加热塔泵和风机的成本。而且，在此实施例中，是供给温度的水浴温度允许在55°和作为最小值的35°的 范围内波动，选择35°作为截止温度仅为使其足够高而不发生结冰。此外，在这种情况下加热塔关闭，在某些情况下可能想要运行SCV以将水浴温度 提高至55°，此时不需要过热器。这将取决于过热器和SCV之间的效率平衡。同样，在51°和49°之间的过渡阶段，以及在低于48°的湿球温度的阶段，根据 SCV的设计和容量，可能仅运行SCV而没有过热器。上述系统是示范控制系统，其通过响应系统运行条件控制一个或两个设备的参数 来调节加热塔和/或SCV的运行。该系统与仅使用SCV或仅使用加热塔相比可提供巨大利 益。例如，根据环境条件的不同，该系统可以允许在很宽的环境温度范围内安装，同时与缺少这些控制的系统相比，可降低燃料和/或电力成本。在图3和图4中概述的控制方法可以自动、半自动或手动进行。在优选的实施方 式中，使用通用计算机软件编程进行部分或全部的控制步骤。或者，可以使用编程电路板或 电路板组合。适当的情况下，可通过伺服装置执行操作。该系统可以配置为无操作员的完 全自动运行。然而，在其他的实施方式中，该系统可向操作员提供输出，那么，该操作员即可 可视监控系统参数及其运行，以确认正在发生想要的运作。在其他的实施方式中，该系统可 以编程为，只需向操作员给出目前系统性能的指示，则操作员可手动向汽化系统做一些或 全部输入调整。提供了图7和图8以描绘关于加热塔性能曲线的信息。加热塔的各种参数可以由 加热塔制造商通过设计模拟或通过实际测试确定。这些参数将能够建立模型，使其允许加 热塔在给定的环境湿球温度下的供热能力的估算。该模型可以作为数学软件程序提供，其 可与控制系统连接，以提供控制系统所需要的此信息。从说明书的详细描述，本发明的许多特点和优势是明显的，因此，其旨在由所附权 利要求书涵盖所有这些落入本发明的基本精神和范围内的特点和优势。此外，由于本领域 的技术人员很容易想到大量的修改和变化，不希望将本发明限制在图示和描述中的具体的 结构和操作，因此，所有合适的修改和等同变化可以认为落入本发明的范围内。
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权利要求
一种使液化天然气汽化的方法，包括以下步骤将液化天然气通过具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化的气体输出；将水从浸没燃烧式汽化器的水浴中抽出并将其供应至具有环境空气温度的常压加热塔；将水从常压加热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中；调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率；以及调节常压加热塔的运行率。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率和所 述常压加热塔的运行率中的至少一个是基于环境空气温度调整的。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，用于调整的所述环境空气温度是计算出的环境 空气湿球温度或测得的环境空气湿球温度之一。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述燃烧器的运行率和所述常压加热塔的运行 率中的至少一个是基于气体排出温度调整的。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤 确定加热塔是否能够向所述水浴提供所需的加热率；以及当确定出加热塔能够提供所需的热量时，将浸没燃烧式汽化器的燃烧器关闭。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述确定步骤是基于环境空气温度。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，用于调整的所述环境空气温度是计算出的环境 空气湿球温度或测得的环境空气湿球温度之一。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述确定步骤是基于气体排出温度。
9.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤确定浸没燃烧式汽化器是否能够向所述水浴提供所需的加热率；以及 当确定出浸没燃烧式汽化器能够提供所需的热量时，将加热塔关闭。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述确定步骤是基于环境空气温度。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，用于调整的所述环境空气温度是计算出的环 境空气湿球温度或测得的环境空气湿球温度之一。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述确定步骤是基于气体排出温度。
13.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤 基于环境温度来确定来自所述加热塔的可用热量输出；以及基于确定的所述来自所述加热塔的可用热量输出来调整所述浸没燃烧式汽化器的运 行率。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述确定步骤是基于环境空气温度。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，用于调整的所述环境空气温度是计算出的环 境空气湿球温度或测得的环境空气湿球温度之一。
16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述确定步骤是基于气体排出温度。
17.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤使所述天然气在其通过浸没燃 烧式汽化器以后过热以升高气体的温度。
18.一种用于使液化天然气汽化的控制系统，包括将液化天然气通过具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排 出温度下的汽化的气体输出的装置；将水从浸没燃烧式汽化器的水浴中抽出并将其供应至具有环境空气温度的常压加热 塔的装置；将水从常压加热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中的装置；调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率的装置；以及调节常压加热塔的运行率的装置。
19.一种使液化天然气汽化的装置，其包括具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化的 气体输出；具有环境空气温度的常压加热塔；将水从浸没燃烧式汽化器的水浴中抽出并将其供应至常压加热塔，且将水从常压加热 塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中的回路；以及调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率和常压加热塔的运行率的控制器。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述燃烧器的运行率和所述常压加热塔的运 行率中的至少一个是基于环境空气温度调整的。
21.根据权利要求20所述的装置，其中，用于调整的所述环境温度是计算出的环境空 气湿球温度或测得的环境空气湿球温度之一。
22.根据权利要求19所述的装置，其中，所述塔的运行率和所述常压加热塔的运行率 中的至少一个是基于气体排出温度调整的。
全文摘要
本发明涉及一种使液化天然气汽化的方法，包括将液化天然气通过具有在水浴温度下的水浴和燃烧器的浸没燃烧式汽化器，以提供排出温度下的汽化的气体输出；将水由浸没燃烧式汽化器的水浴内抽出并将其供应至具有环境空气温度的常压加热塔；将水由常压加热塔回流至浸没燃烧式汽化器的水浴中；调节浸没燃烧式汽化器的燃烧器的运行率；和调节常压加热塔的运行率。
文档编号F17C9/02GK101821542SQ200880106057
公开日2010年9月1日 申请日期2008年8月27日 优先权日2007年9月7日
发明者埃尔登·F·莫克瑞, 彼得·W·法尔科内, 托马斯·M·登迪, 格伦·S·布伦内克 申请人:Spx冷却技术有限公司;Selas流体处理公司