一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法
【专利摘要】本发明涉及一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，先将滤芯置于溶剂中浸泡1～2h，然后置于碱液中清洗0.5～2h，再置于酸液中中和，最后置于去离子水中漂洗3～5次。与现有技术相比，本发明具有简单方便、节省成本、节约时间等优点。
【专利说明】一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双氧水生产，尤其是涉及一种双氧水工艺中的滤芯清洗方法。
【背景技术】
[0002]双氧水为无色刺激性气味液体，属于强氧化剂，易分解，在碱性、还原性物质及金属离子等条件下，剧烈反应、分解甚至是爆炸。双氧水又是优良的有机过氧化物，在多方面有着广泛的应用领域，其具有高效快速杀菌作用，可以快速杀灭细菌、芽孢真菌、酵母菌等多种病菌，因而可以用作传染病、饮用水、食品等的消毒剂。
[0003]双氧水的生产过程中工艺中，为了防止催化器进入下游的反应器中，需要用过滤器对催化剂进行阻拦，但是过滤器用久了通过率就会下降，这个时候就需要清洗。现有的方法需要将过滤器运送到原厂进行清洗，有时候过滤器为进口设备，送清洗一次大概来回需要半年左右，时间太长，影响了生产的运转。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种简单方便、节省成本、节约时间的双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，先将滤芯置于溶剂中浸泡I?2h，然后置于碱液中清洗0.5?2h，再置于酸液中中和，最后置于去离子水中漂洗3?5次。
[0006]所述的溶剂包括苯或三甲苯。
[0007]所述的碱液为质量浓度为3?10%的NaOH。
[0008]所述的酸液为质量浓度为2?8%的ΗΝ03。
[0009]所述的滤芯依次经过溶剂浸泡,碱液和酸液冲洗次数为I?3次。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:清洗原材料和设备简单易得，可自行组件清洗池，就地进行清洗，大大节约了成本，大大节省了来回周转的时间，使工厂的维修计划和安排更加灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明清洗工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所述，一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，先将滤芯置于溶剂苯中浸泡Ih,然后置于碱液即质量浓度为3%的NaOH中清洗0.5h,再置于酸液即质量浓度为2%的HNO3中中和，最后置于去离子水中漂洗3次。[0015]实施例2
[0016]一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，先将滤芯置于溶剂苯中浸泡2h，然后置于碱液即质量浓度为10%的NaOH中清洗2h，再置于酸液即质量浓度为8%的HNO3中中和，然后再一次置于溶剂苯中浸泡2h，然后置于碱液即质量浓度为10 %的NaOH中清洗2h，再置于酸液即质量浓度为8%的HNO3中中和，循环两次，最后置于去离子水中漂洗5次。
[0017]实施例3
[0018]如图1所述，一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，先将滤芯置于溶剂三甲苯中浸泡1.5h,然后置于碱液即质量浓度为5%的NaOH中清洗Ih,再置于酸液即质量浓度为5%的HNO3中中和，依次循环三次，最后置于去离子水中漂洗4次。
【权利要求】
1.一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，先将滤芯置于溶剂中浸泡I?2h,然后置于碱液中清洗0.5?2h,再置于酸液中中和,最后置于去离子水中漂洗3?5次。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述的溶剂包括苯或三甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述的碱液为质量浓度为3?10%的NaOH。
4.根据权利要求1所述的一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述的酸液为质量浓度为2?8%的ΗΝ03。
5.根据权利要求1所述的一种双氧水生产工艺用滤芯的清洗方法，其特征在于，所述的滤芯依次经过溶剂浸泡，碱液和酸液冲洗次数为I?3次。
【文档编号】B01D41/04GK104001378SQ201310062247
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月27日 优先权日:2013年2月27日
【发明者】朱焱, 蒋兴江 申请人:上海阿科玛双氧水有限公司